一种新型电镀槽的制作方法

本实用新型涉及电镀化工领域，尤其涉及一种新型电镀槽。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，批量电镀必须要用到电镀槽与电镀液，现有的电镀槽在使用时电镀液在工作一段时间以后会产生沉淀，影响电镀效果，为了保证电镀效果，需要频繁对电镀液进行更换，更换频率较高，造成了电镀液的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型电镀槽，以解决上述问题，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体中间设有挡板，所述挡板位于电镀槽本体中心，将电镀槽本体均分为槽体a和槽体b，所述槽体a左侧底部设有第一抽水管，所述第一抽水管右端贯穿电镀槽本体左侧壁，延伸至电镀槽本体底部，第一抽水管左端连通至电镀液净化装置内，所述电镀液净化装置内设有过滤层。

进一步地，所述槽体右侧底部设有第二抽水管，所述第二抽水管左端贯穿电镀槽本体右侧壁，延伸至电镀槽本体底部，第二抽水管右端连通至电镀液净化装置内。

进一步地，所述过滤层位于电镀液净化装置中部，所述电镀液净化装置内设有第三抽水管和第四抽水管，所述第三抽水管和第四抽水管下端均贯穿过滤层延伸至电镀液净化装置底部，上端均贯穿电镀液净化装置上表面，

进一步地，槽体b内右侧，第四抽水管上端延伸至槽体a内左侧。

进一步地，所述第一抽水管和第二抽水管上均设有抽水泵。

进一步地，所述第三抽水管和第四抽水管上均设有第二抽水泵。

进一步地，所述第一抽水管和第二抽水管位于电镀液净化装置内的一端，均位于过滤层上方。

进一步地，所述挡板左右两侧均设有加热装置。

进一步地，所述槽体a和槽体b底部均设有喷气管。

进一步地，所述电镀槽本体内涂有防腐蚀涂料

有益效果：

1、通过设置净化装置和过滤层，净化电镀液，实现电镀液的重复使用，减少浪费。

2、电解槽本体分为槽体a和槽体b，在槽体a内的电镀液净化时，还可使用槽体b继续电镀，增加工作效率。

3、在挡板左右两侧增加加热装置，不同的电镀方式对电镀液的温度要求不同，特别是冬天时，加热装置可以为电镀槽本体内的电镀液加温。

4、增加喷气管，喷气管在打开时可以喷出气体，通过气体使电镀槽本体底部的电镀液沉淀翻起，减少沉淀，增加电镀液的使用时长。

5、电镀槽本体内涂有防腐蚀涂料，多数电镀液会造成腐蚀，防腐蚀涂料能增加电镀槽槽本体的使用寿命

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中，1-电镀槽本体，11-挡板，111-加热装置，12-槽体a，121-第一抽水管，13-槽体b，131-第二抽水管，14-抽水泵，15-喷气管，2-电镀液净化装置，21-过滤层，22-第三抽水管，23-第四抽水管，24-第二抽水泵

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1所示，一种新型电镀槽，电镀槽本体1，电镀槽本体1中间设有挡板11，挡板11位于电镀槽本体1中心，将电镀槽本体1均分为槽体a12和槽体b13，槽体a12左侧底部设有第一抽水管121，第一抽水管121右端贯穿电镀槽本体1左侧壁，延伸至电镀槽本体1底部，第一抽水管121左端连通至电镀液净化装置2内，电镀液净化装置2内设有过滤层21，槽体b13右侧底部设有第二抽水管131，第二抽水管131左端贯穿电镀槽本体1右侧壁，延伸至电镀槽本体1底部，第二抽水管131右端连通至电镀液净化装置2内，第一抽水管121和第二抽水管131位于电镀液净化装置2内的一端，均位于过滤层21上方，过滤层21用于过滤和净化带有杂质的电解液，使电解液可重复使用，减少浪费，第一抽水管121和第二抽水管131上均设有抽水泵14，过滤层21用于过滤和净化带有杂质的电解液，使电解液可重复使用，减少浪费，打开两个抽水泵14使电镀槽本体1内需要过滤的电解液流入电镀液净化装置2，通过过滤层21净化后流入电镀液净化装置2底部的空腔内，电镀槽本体1被均分为槽体a12和槽体b13，在槽体a12内的电镀液净化时，还可使用槽体b13继续电镀，增加工作效率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，过滤层21位于电镀液净化装置2中部，电镀液净化装置2内设有第三抽水管22和第四抽水管23，第三抽水管22和第四抽水管23下端均贯穿过滤层21延伸至电镀液净化装置2底部，上端均贯穿电镀液净化装置2上表面，第三抽水管22上端延伸至槽体b内右侧，第四抽水管23上端延伸至槽体a内左侧第三抽水管22和第四抽水管23上均设有第二抽水泵24，第三抽水管22和第四抽水管23，将过滤层21净化过滤杂质后，可重新使用的电镀液从净化装置2内抽出送入电镀槽本体1内，实现电镀液的重复使用。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，挡板11左右两侧均设有加热装置111，加热装置111为电加热丝，加热的一端固定在挡板11侧壁，接电端位于电镀槽本体1正面，电镀时，不同的电镀方式对电镀液的温度要求不同，特别是冬天时，加热装置111可以为电镀槽本体1内的电镀液加温。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，槽体a12和槽体b13底部均设有喷气管15，喷气管15上有喷气孔，喷气管15的进气端连接有气体压缩器，将气体压缩成高压气体后，打开气体压缩气内的阀门，高压气通过喷气管15上的喷气孔喷出，电镀液在工作一段时间以后会产生沉淀，影响电镀效果，喷气管15在打开时可以喷出气体，通过气体使电镀槽本体1底部的电镀液沉淀翻起，减少沉淀，增加电镀液的使用时长。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，电镀槽本体1内涂有防腐蚀涂料，多数电镀液会造成腐蚀，防腐蚀涂料能增加电镀槽槽本体1的使用寿命。

工作原理：打开第一抽水管121上的抽水泵14，使槽体a12内的电解液通过第一抽水管121流入电镀液净化装置2内，通过过滤层21将电解液内的杂质过滤和净化后，流入电镀液净化装置2底部的空腔内，打开第四抽水管23上的第二抽水泵24，可重新使用的电镀液通过第四抽水管23流回槽体a12内，实现电镀液重复利用，减少浪费，电解槽本体1分为槽体a12和槽体b13，在槽体a12内的电镀液净化时，还可使用槽体b13继续电镀，增加工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。