可以实现自动化连续上、下料的电镀生产线的制作方法

本实用新型涉及电镀生产线的创新与改进技术领域，具体为可以实现自动化连续上、下料的电镀生产线。

背景技术：

电镀生产线是完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的统称，电镀工艺是必须按照严格的先后顺序完成的，所以电镀生产线也被称为电镀流水线，电镀生产线按照生产方式可以分为手动电镀生产线、半自动电镀生产线和全自动电镀生产线，现有的技术中，无论采用哪种生产方式的电镀生产线，都绕不过需要手工上、下料的问题，电镀生产线在运行时，需要工作人员手工进行上料和下料，以保证电镀生产线能够有效完成电镀工作，但是，手工进行上料非常的枯燥，浪费大量时间的同时工作效率也没能得到较大的提高，得不偿失，因此，如何能够实现电镀生产线的自动化连续上、下料，成为了一项亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了可以实现自动化连续上、下料的电镀生产线，具备自动化上、下料的优点，解决了电镀生产线手工上、下料效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动化上、下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：可以实现自动化连续上、下料的电镀生产线，包括电镀生产线，所述电镀生产线的顶部活动连接有物料，所述物料的顶部固定连接有卡头，所述卡头的外壁活动连接有左夹杆和右夹杆，所述左夹杆和右夹杆的内壁均活动连接有转动头，所述转动头的内侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧均固定连接有挡板，所述挡板的内侧均固定连接有立柱，所述立柱的外壁活动连接有弹簧，所述左夹杆和右夹杆均铰接在背板的正面，所述背板的外壁固定连接有限位块，所述背板活动连接在圆筒的内部，所述圆筒的内顶壁开设有锥形槽，所述圆筒的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒的内部固定连接有升降杆，所述升降杆的输出轴顶部固定连接有驱动杆，所述升降杆的顶部固定连接有行走电机，所述行走电机的外壁活动连接有行走杆。

优选的，所述左夹杆和右夹杆的顶部和底部均为弧形，顶部为弧形便于与锥形槽相匹配，当左夹杆和右夹杆运动至圆筒的顶部时能够在锥形槽的作用下松开夹杆，底部为弧形在与卡头相接触时能够在卡头的作用下张开夹杆夹住物料。

优选的，所述左夹杆和右夹杆的外壁与圆筒的内壁活动连接，限制住左夹杆和右夹杆的位置，使左夹杆和右夹杆只能够在一定范围内上下移动，防止其左右晃动影响物料的电镀工作。

优选的，所述限位块设置在左夹杆和右夹杆之间，限位块起到分隔左夹杆和右夹杆的作用，规定了左夹杆和右夹杆的底部最小开口，使其能够刚好的卡接住物料。

优选的，所述锥形槽的顶部开口小于底部开口，当左夹杆和右夹杆的顶部与锥形槽相接触时，能够逐渐的插入到锥形槽内，从而使左夹杆和右夹杆的底部张开松开物料。

优选的，所述连接筒固定连接在行走电机的底部，通过连接筒固定住圆筒的位置，从而使整个装置连接为一体，使装置更加的稳定，便于进行物料的电镀工作。

优选的，所述行走杆的两端均有支撑架固定，行走杆的位置固定使行走电机能够在相应的路径行走，从而可以有效的带动物料在电镀生产线上移动进行电镀工作。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了可以实现自动化连续上、下料的电镀生产线，具备以下有益效果：

1、该可以实现自动化连续上、下料的电镀生产线，通过行走杆使行走电机可以左右移动，当行走电机移动至上料端时，升降杆运行通过驱动杆带动左夹杆和右夹杆下降夹起物料，当行走电机移动至下料端时，升降杆运行通过驱动杆带动左夹杆和右夹杆上升松开物料，完成电镀工作，通过行走杆、行走电机、升降杆、左夹杆和右夹杆之间的配合使用，从而达到了能够自动化进行上、下料的效果。

2、该可以实现自动化连续上、下料的电镀生产线，通过驱动杆下降带动背板下降，背板下降带动左夹杆和右夹杆下降，左夹杆和右夹杆下降其底部碰触到物料，并与物料上的卡头相卡接，固定住物料的位置，当物料电镀完成后，驱动杆上升带动背板上升，背板上升带动左夹杆和右夹杆上升，左夹杆和右夹杆上升其顶部与锥形槽相插接，并在锥形槽的作用下顶部合起底部张开从而松开物料，当左夹杆和右夹杆的顶部合起时会压缩弹簧，在左夹杆和右夹杆的顶部脱离锥形槽时弹簧的弹力使左夹杆和右夹杆能够恢复原位，通过驱动杆、背板、左夹杆、右夹杆、物料、卡头、锥形槽和弹簧之间的配合使用，从而达到了能够夹起和松开物料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部分放大图；

图3为本实用新型弹簧部分放大图。

图中：1-电镀生产线、2-物料、3-圆筒、4-驱动杆、5-锥形槽、6-升降杆、7-连接筒、8-行走电机、9-行走杆、10-背板、11-左夹杆、12-右夹杆、13-限位块、14-卡头、15-转动头、16-挡板、17-立柱、18-弹簧、19-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，可以实现自动化连续上、下料的电镀生产线，包括电镀生产线1，电镀生产线1的顶部活动连接有物料2，物料2的顶部固定连接有卡头14，卡头14的外壁活动连接有左夹杆11和右夹杆12，左夹杆11和右夹杆12的顶部和底部均为弧形，顶部为弧形便于与锥形槽5相匹配，当左夹杆11和右夹杆12运动至圆筒3的顶部时能够在锥形槽5的作用下松开夹杆，底部为弧形在与卡头14相接触时能够在卡头14的作用下张开夹杆夹住物料2，左夹杆11和右夹杆12的外壁与圆筒3的内壁活动连接，限制住左夹杆11和右夹杆12的位置，使左夹杆11和右夹杆12只能够在一定范围内上下移动，防止其左右晃动影响物料2的电镀工作，左夹杆11和右夹杆12的内壁均活动连接有转动头15，转动头15的内侧均固定连接有连接杆19，连接杆19的内侧均固定连接有挡板16，挡板16的内侧均固定连接有立柱17，立柱17的外壁活动连接有弹簧18，左夹杆11和右夹杆12均铰接在背板10的正面，背板10的外壁固定连接有限位块13，限位块13设置在左夹杆11和右夹杆12之间，限位块13起到分隔左夹杆11和右夹杆12的作用，规定了左夹杆11和右夹杆12的底部最小开口，使其能够刚好的卡接住物料2，背板10活动连接在圆筒3的内部，圆筒3的内顶壁开设有锥形槽5，锥形槽5的顶部开口小于底部开口，当左夹杆11和右夹杆12的顶部与锥形槽5相接触时，能够逐渐的插入到锥形槽5内，从而使左夹杆11和右夹杆12的底部张开松开物料2，圆筒3的顶部固定连接有连接筒7，连接筒7固定连接在行走电机8的底部，通过连接筒7固定住圆筒3的位置，从而使整个装置连接为一体，使装置更加的稳定，便于进行物料2的电镀工作，连接筒7的内部固定连接有升降杆6，升降杆6的输出轴顶部固定连接有驱动杆4，升降杆6的顶部固定连接有行走电机8，行走电机8的外壁活动连接有行走杆9，行走杆9的两端均有支撑架固定，行走杆9的位置固定使行走电机8能够在相应的路径行走，从而可以有效的带动物料2在电镀生产线1上移动进行电镀工作。

工作原理:当行走电机8位于上料端时，升降杆6运行通过驱动杆4带动背板10下降，背板10下降带动左夹杆11和右夹杆12下降，左夹杆11和右夹杆12下降其底部碰触到物料2并与物料2上的卡头14相卡接，固定住物料2的位置，之后行走电机8在行走杆9上移动进行电镀，当物料2电镀完成后，升降杆6运行通过驱动杆4带动背板10上升，背板10上升带动左夹杆11和右夹杆12上升，左夹杆11和右夹杆12上升其顶部与锥形槽5相插接并在锥形槽5的作用下松开物料2，当左夹杆11和右夹杆12的顶部在锥形槽5内插接时会压缩弹簧18，脱离锥形槽5时弹簧18的弹力能够使左夹杆11和右夹杆12恢复到原位，以进行下一次电镀。

综上所述，该可以实现自动化连续上、下料的电镀生产线，通过行走杆9使行走电机8可以左右移动，当行走电机8移动至上料端时，升降杆6运行通过驱动杆4带动左夹杆11和右夹杆12下降夹起物料2，当行走电机8移动至下料端时，升降杆6运行通过驱动杆4带动左夹杆11和右夹杆12上升松开物料2，完成电镀工作，通过行走杆9、行走电机8、升降杆6、左夹杆11和右夹杆12之间的配合使用，从而达到了能够自动化进行上、下料的效果；通过驱动杆4下降带动背板10下降，背板10下降带动左夹杆11和右夹杆12下降，左夹杆11和右夹杆12下降其底部碰触到物料2，并与物料2上的卡头14相卡接，固定住物料2的位置，当物料2电镀完成后，驱动杆4上升带动背板10上升，背板10上升带动左夹杆11和右夹杆12上升，左夹杆11和右夹杆12上升其顶部与锥形槽5相插接，并在锥形槽5的作用下顶部合起底部张开从而松开物料2，当左夹杆11和右夹杆12的顶部合起时会压缩弹簧18，在左夹杆11和右夹杆12的顶部脱离锥形槽5时弹簧18的弹力使左夹杆11和右夹杆12能够恢复原位，通过驱动杆4、背板10、左夹杆11、右夹杆12、物料2、卡头14、锥形槽5和弹簧18之间的配合使用，从而达到了能够夹起和松开物料2的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。