一种电解回收机的制作方法

本实用新型涉及贵金属回收设备领域，更具体地说，它涉及一种电解回收机。

背景技术：

贵金属的化合物被大量应用到制药工业和精细化工品的生产以及其他相关工业（如电子产业）。其中必然会有相当含量的贵金属被大量排放到工业废液中，其经济价值相当高。贵金属回收步骤一般为预处理、分类、取样、分析、溶解、分离、还原、精炼铸锭。

对于现有的电解回收装置，如专利公开号为cn201183830y的中国专利，其公开了一种金属电解回收装置，其包括有：一阳极管、一绝缘装置、一阴极传电管及一顶盖所组而成，一阳极管其下端固定有一圆盘并连接一阳极传电板，一绝缘装置由下绝缘管与上绝缘管所组成，其中下、上绝缘管皆为一不导电体且下、上绝缘管的管壁上开设有一偏心凸出的进、出水口，上绝缘管其上端设有多个l型卡槽，一阴极传电管其管内设置一电析管，该电析管的管壁上开设有一槽沟，一顶盖其本体是包含一中空的盖体与一帽盖，其盖体上开设有一出水孔，该帽盖其外缘下端与上绝缘管的l型卡槽结合定位。

上述专利中，通过电解原理将废液中的贵金属离子分离并附着在电析管上，但是电解反应无法进行彻底，当废液中的金属离子浓度降低到一定程度后，电解反应的速率会很低，废液中的会残留金属离子，影响贵金属回收效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种电解回收机，其具有收集电解废液中的贵金属离子并重新生成高浓度的贵金属离子反应液的优点，提高贵金属的回收率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电解回收机，包括控制台和电解腔，还包括用于浓缩所述电解腔废液的离子交换腔，所述电解腔之间设置有液体交换管道，所述液体交换管道上设置有用于驱动液体在所述电解腔和所述离子交换腔之间液体流转的驱动部件。

通过上述技术方案，贵金属废液在电解腔中电解后，驱动部件将电解腔中低浓度的贵金属废液输送至离子交换腔中，利用离子交换反应收集低浓度贵金属废液中的贵金属离子；反复处理多次低浓度废液后，便于的到高浓度的贵金属离子液体，再进入到电解腔中进行电解回收，提高贵金属回收率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离子交换腔内设置用于置换液体中的贵金属离子的离子交换树脂套筒，所述离子交换腔的一侧设置有用于通入还原液的还原管。

通过上述技术方案，贵金属废液在电解腔中电解后，驱动部件将电解腔中低浓度的贵金属废液输送至离子交换腔中，离子交换树脂套筒置换溶液中的贵金属离子，将其收束在离子交换树脂套筒上，积累足够多的金属离子后，通过还原管向离子交换腔中通入还原液，置换处离子交换树脂套筒上的贵金属离子，并将交换树脂还原，得到具有高浓度贵金属离子的洗脱液，容易进行电解回收金属离子，提高贵金属回收率；套筒结构的离子交换树脂与离子交换腔内的液体接触面积较大，能够更有效的置换液体中的金属离子。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离子交换腔内设置有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述离子交换套筒树脂套筒内。

通过上述技术方案，通过搅拌桨快离子交换腔中的液体流动，使液体中的离子能够更大概率的与离子交换竖直接触并进行离子交换，提高离子交换反应的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桨为在旋转时产生上升液流的螺旋桨。

通过上述技术方案，螺旋桨产生上升液流，在溶液中形成上下循环的液流，改优化搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离子交换树脂套筒为多个不同直径的树脂套筒同轴固定在一起的圆柱状筒件，每个所述树脂套筒的筒身上均贯穿开设有多个连通孔。

通过上述技术方案，在保证液体与离子交换树脂充分接触的同时提高了离子交换树脂的量，由于离子交换反应使可逆反应，离子交换树脂的增多能够使离子交换树脂更彻底的置换液体中的金属离子，提高了离子交换的速率和回收率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电解腔内设置有同轴阳极管和阴极管，所述阳极管位于所述阴极管内。

通过上述技术方案，阳极管和阴极管分别作为正负极,电解腔体中的贵金属废液。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阴极管包括固定在所述电解腔腔体内壁上的阴极导电管和插设在所述阴极导电管内可拆卸的电析管，所述电析管与所述阴极导电管的高度相同。

通过上述技术方案，得电子还原后的贵金属附着在可拆卸的电析板上，方便回收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电析管的管壁上沿管身长度方向开设有一槽沟，所述槽沟的长度与所述电析管的管长相同。

通过上述技术方案，利用槽沟的共振原理，即可轻敲电析管使电解回收的金属层自动脱落，具有省时省力且不易损坏的功效。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

(1)贵金属废液在电解腔中电解后，驱动部件将电解腔中低浓度的贵金属废液输送至离子交换腔中，利用离子交换反应收集低浓度贵金属废液中的贵金属离子，反复处理多次低浓度废液后，离子交换腔中收集足够多的贵金属离子，在离子交换腔中再次生成高浓度的贵金属液体，离子交换腔中高浓度的贵金属液体通过驱动部件输送回电解腔中贵金属；

(2)进一步地，通过在离子交换腔中设置搅拌桨，提高了离子交换反应的速率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例电解腔的内部结构示意图；

图3是本实施例中电析管的结构示意图；

图4是本实施例离子交换腔的内部结构示意图（省略连通孔）；

图5是本实施例中离子交换树脂套筒的结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、控制台；3、电解腔；31、进液管；32、阳极管；33、阴极管；331、阴极导电管；332、电析管；333、槽沟；4、离子交换腔；41、还原管；42、洗脱液管；43、排废管；44、离子交换树脂套筒；441、连通孔；45、搅拌桨；46、转轴；47、o形密封圈；5、液体交换管道；6、驱动部件；7、传电板；8、腔体壳；9、盖体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电解回收机，如图1所示，包括安装架1，安装架1的顶部焊接固定有内部设置控制系统的控制台2，安装架1的底部固定有两个圆柱状的反应罐体，两个罐体分别为电解腔3和离子交换腔4，电解腔3与离子交换腔4之间通过液体交换管道5相连通，液体交换管两端分别连接在电解腔3的底部和离子交换腔4的底部，液体交换管道5上设置有驱动部件6，驱动部件6为隔膜泵；电解腔3上端设置有进液管31，离子交换腔4的底部设置有排废管43和洗脱液管42，离子交换腔4的上端设置有用于通入还原液的还原管41。还原管41、排废管43、洗脱液管42、液体交换管道5和进液管31上均串联有控制管路开闭的管道阀。

参考图1和图2，电解腔3包括柱状的腔体壳8和盖体9，盖体9上设置有连通腔体壳8内部的进液管31，腔体壳8内同轴设置有固定在腔体壳8底部的圆柱状阳极管32，阳极管32为中孔的柱状壳体空心圆柱状罐体；阳极管32的周侧同轴设置有圆柱筒状的阴极管33，阴极管33包括固定在腔体壳8底部外径与腔体壳8内部；阴离子交换膜与腔体壳8之间同轴设置有空心圆状的阴极板，阴极板包括与腔体壳8插接配合的圆柱筒状阴极导电管331和滑移插设在阴极导电板内的电析管332，电析管332为不锈钢圆筒；腔体壳8的底部嵌设有分别与阴极导电管331和阳极管32的筒身抵接的两块传电板7，用于连接外部电路向阴极导电管331与阳极管32供电。

参考图3，电析管332的侧壁上沿管身的长度方向开设有槽沟333，槽沟333的长度与电析管332的长度相同，利用槽沟333的共振原理，即可轻敲电析管332使电解回收的金属层自动脱落，具有省时省力且不易损坏的功效。

参考图1和图4，离子交换腔4的主体包括另一组腔体壳8和盖体9，腔体壳8内滑移插设有圆柱筒状的离子交换树脂套筒44，用于置换液体中的金属离子；离子交换腔4内设置有搅拌桨45，搅拌桨45由驱动电机驱动，驱动电机固定在安装架1的底部，驱动电机的传动轴穿入离子交换腔4内，传动轴上同轴固定转轴46，转轴46上焊接固定搅拌桨45，搅拌桨45为转动产生上升液流的螺旋桨，搅拌桨45沿转轴46的长度方向设置有两组，通过搅拌桨45加快离子交换腔4内的液体流动，螺旋式的搅拌桨45在离子交换树脂套筒44中间位置形成上升的液流，进而在离子交换腔4内形成上下循环的液流，能够使金属离子与离子交换树脂套筒44充分接触；转轴46与腔体壳8的壳体之间嵌设有保证密封性的o形密封圈47。

再参考图5，离子交换树脂套筒44包括多层同轴一体设置的不同直径的树脂套筒，每层树脂套筒的筒身上均贯通开设有多个连通孔441，连通孔441分别沿筒身周向和轴向均匀分布。

本实用新型使用时，贵金属废液在电解腔3中电解后，得到附着在电析管332侧壁的贵金属和浓度低的贵金属离子废液；隔膜泵将电解腔3中低浓度的贵金属废液输送至离子交换腔4中，利用离子交换反应通过离子交换树脂套筒44置换低浓度的贵金属废液中的贵金属离子，进一步回收贵金属；反复处理多次的低浓度废液后，离子交换腔4中的离子交换树脂套筒44上积累足够多的贵金属离子，通入还原液将离子交换树脂套筒44还原并生成贵金属离子浓度高的洗脱液；将洗脱液自排出口排出，放入电解腔3中进行电解得到贵金属固体，离子交换腔4中高浓度的贵金属洗脱液自洗脱液管42排出回收，再导入电解腔3中进行电解，得到贵金属。

综上所述：通过设置离子交换腔4，对电解后的贵金属废液进行离子交换，进一步分离出废液中残留的贵金属离子，并在积累足够多的贵金属离子后通过还原液得到具有高浓度贵金属离子的洗脱液，洗脱液能够再次进行电解以回收金属，提高贵金属的回收率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。