次氯酸钠发生器固体进料装置的制作方法

本实用新型涉及次氯酸钠发生器技术领域，特别涉及一种采用固体盐为原料的次氯酸钠发生器的进料装置。

背景技术：

次氯酸钠发生器是水处理消毒杀菌设备的一种，该设备以盐水作为原料，通过电解反应产生次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液能够起到净水、杀菌、消毒的作用，主要用于医院含菌污水处理和电镀含氰废水处理，还广泛应用于游泳池、生活饮用水、生活污水消毒、食品加工厂环境、医疗器械及酒店、餐厅的餐饮具消毒等。

目前市场上次氯酸钠发生器的种类很多，但都只能以盐水溶液为原料，不能够直接以固体盐块作为原料，但盐水溶液在存储和运输上都有很大的难度，使用单位直接采购盐水溶液很不现实。因此，现有的次氯酸钠发生器都需要再配备一套溶盐设备，先由溶盐设备将固体盐块溶解成盐水溶液，然后再加入到次氯酸钠发生器内进行电解反应。目前的溶盐设备大都为罐式结构，体积较大，只能与次氯酸钠发生器分体设置，占地面积大，结构复杂，安装维护难度大。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种次氯酸钠发生器固体进料装置，此次氯酸钠发生器固体进料装置能够将固体盐块溶解为盐水溶液，且结构简单，体积小，能够与次氯酸钠发生器一体设置，使得次氯酸钠发生器可以直接以固体盐块为原料，不再需要单独的溶盐设备，占地面积小，结构简单，安装维护方便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种次氯酸钠发生器固体进料装置，包括进料斗，所述进料斗的下方连通有溶盐装置。

其中，所述进料斗上设有搅拌装置。

其中，所述搅拌装置包括位于所述进料斗上方的电机及由所述电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。

其中，所述溶盐装置包括两端敞口的壳体，所述壳体的上端口为进盐口，所述壳体的下端口为进水口，所述壳体内设置有用于隔离所述进盐口与所述进水口的隔离网；所述壳体的侧部设有出液口，所述出液口位于所述隔离网的上方。

其中，所述壳体包括插接为一体的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的上端口为所述进盐口，所述第二壳体的下端口为所述进水口，所述隔离网固定在所述第二壳体的内部。

其中，所述出液口位于所述第一壳体与所述第二壳体相叠加的位置，同时贯穿所述第一壳体和所述第二壳体。

其中，所述第一壳体为直筒结构；所述第二壳体为两端粗细不等的变径结构，包括大径部、小径部及连接所述大径部与所述小径部的变径连接部，所述第一壳体插接在所述大径部内。

其中，所述进水口固定在所述小径部内，所述进水口与所述小径部的内壁之间填塞有两端敞口的补芯组件。

其中，所述变径连接部与所述小径部相衔接部位的内侧设有径向凸出的限位环，所述隔离网夹持固定在所述限位环与所述补芯组件之间。

其中，所述补芯组件包括多个直径不等的补芯，各所述补芯依次套接为一体。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型次氯酸钠发生器固体进料装置包括进料斗，进料斗的下方连通有溶盐装置。在次氯酸钠发生器工作时，将固体盐原料直接加入到进料斗内，固体盐原料由进料斗进入到下方的溶盐装置内，溶盐装置能够将固体盐原料溶解成盐水溶液，给电解器进行电解。本实用新型固体进料装置能够将固体盐原料充分快速的溶解成盐水溶液，且结构简单，体积小巧，能够与次氯酸钠发生器一体设置，使得次氯酸钠发生器可以直接以固体盐块为原料，不再需要单独的溶盐设备，占地面积小，结构简单，安装维护方便。

综上所述，本实用新型次氯酸钠发生器固体进料装置解决了现有技术中次氯酸钠发生器不能以固体盐块为原料的技术问题，本实用新型次氯酸钠发生器固体进料装置能够将固体盐块溶解为盐水溶液，且结构简单，体积小巧，能够与次氯酸钠发生器一体设置，使得次氯酸钠发生器可以直接以固体盐块为原料，不再需要单独的溶盐设备，占地面积小，结构简单，安装维护方便。

附图说明

图1是本实用新型次氯酸钠发生器固体进料装置的结构示意图；

图2是图1中搅拌装置的结构示意图；

图3是图1中溶盐装置的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的a-a线剖视图；

图6是图5的b部放大图；

图中：10、进料斗，12、盖板，20、搅拌装置，22、电机，24、搅拌轴，26、搅拌叶片，30、溶盐装置，32、第一壳体，34、第二壳体，340、大径部，342、小径部，344、变径连接部，346、限位环，35、隔离网，36、出液口，370、第一补芯，372、第二补芯，374、第三补芯，38、进水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种次氯酸钠发生器固体进料装置，包括进料斗10，进料斗10的下方连通有溶盐装置30，进料斗10上安装有搅拌装置20。

如图1所示，进料斗10的上方开口处设有盖板12，盖板12上开设有进料口（图中未示出）。

如图1和图2共同所示，搅拌装置20包括位于进料斗10上方的电机22及由电机22驱动的搅拌轴24，搅拌轴24上设有搅拌叶片26。电机22固定安装在盖板12上，电机22的动力输出轴传动连接搅拌轴24，搅拌轴24竖直穿过盖板12插入到进料斗10内。搅拌叶片26设有多个，径向安装在位于进料斗10内的搅拌轴24上。搅拌装置20能够有效的防止固体的盐块或盐片在进料斗10内卡住的问题，能够提高进料效率，方便工人操作。

如图1、图3和图4共同所示，溶盐装置30包括壳体，壳体的上、下两端均为敞口结构，其上端口为进盐口，进料斗10内的固体块状或片状盐原料由进盐口自上而下进入到溶盐装置30内，其下端口为进水口38，用于溶解盐块的水自下而上加入。壳体内设置有隔离网35，隔离网35设置在进盐口与进水口38之间，将进盐口与进水口38隔离开，即能保证水的通过，又可防止固体盐块落下堵住进水口38。壳体的侧部设有出液口36，出液口36位于隔离网35的上方，固体盐块溶解后的具有一定浓度的盐水溶液由出液口36流出，进入电解器内进行电解反应，从而产出次氯酸钠溶液。本实用新型的溶盐装置可通过调节进水量来控制盐水溶液的浓度，保证溶解后的盐水溶液的浓度符合电解要求，且体积小，可与电解器等部件一同设置在一个柜体内，减小占地面积，安装和维护方便。

如图4和图5共同所示，壳体包括第一壳体32和第二壳体34，第一壳体32与第二壳体34通过插接的方式连接为一体。第一壳体32的上端口为进盐口，第一壳体32的下端口插接在第二壳体34的上端口内，第二壳体34的下端口为进水口38。隔离网35固定在第二壳体34的内部。出液口36位于第一壳体32与第二壳体34相叠加的位置，本实施方式优选出液口36为一内丝接头，出液口36同时径向贯穿第一壳体32和第二壳体34，即出液口36的轴向方向与壳体的径向方向一致。

如图3和图5共同所示，本实施方式中优选第一壳体32为两端敞口的直筒结构。第二壳体34为两端粗细不等的变径结构，具体包括大径部340、小径部342及连接在大径部340与小径部342之间的变径连接部344。第一壳体32的下端插接在大径部340内。本实施方式优选进水口38为一内丝接头，固定在小径部342内，进水口38的轴向方向与壳体的轴向方向一致。

如图5所示，因管件规格的原因，本实施方式优选在进水口38与小径部342内壁之间填塞有补芯组件，进水口38固定在补芯组件的内侧，从而将进水口38牢固的固定在小径部342的内侧。本实施方式中补芯组件包括多个直径不等的补芯，各补芯依次套接为一体，具体的本实施方式补芯组件包括三个补芯，由外向内依次命名为第一补芯370、第二补芯372和第三补芯374。本实施方式中优选第一补芯370、第二补芯372和第三补芯374均为端部开口的帽状管件，第一补芯370的端部可作为第二补芯372的限位，第二补芯372的端部可作为第三补芯374的限位，即第二补芯372套扣在第三补芯374的外侧，第一补芯370套扣在第二补芯372的外侧，共同组成补芯组件。需要说明的是，补芯设置的数量以及是否设置与第二壳体34和进水口38的直径有关，如果第二壳体34的端口直径与进水口38的直径相适配，则补芯可以省略，本实施例对此不作限制。

如图5和图6共同所示，第二壳体34的变径连接部344与小径部342相衔接部位的内侧设有限位环346，限位环346沿第二壳体34的径向方向向内凸出，限位环346用于补芯组件的限位，第一补芯370的端部抵靠在限位环346的下侧。隔离网35的边缘被夹持固定在限位环346与补芯组件之间，具体的隔离网35被夹持固定在限位环346与第一补芯370之间。本实施方式优选隔离网35为金属网，如铝网、铝合金网、不锈钢网等，金属网具有一定的刚性，能够承受上方固体盐块的压力及下方水流的冲击力，不易变形破损，为本实施方式的优选材料，当然实际应用中也并不限于金属网，只要是具有一定刚性，又耐盐水腐蚀的材料都可以，比如说一些强度较大的工程塑料等。

由上述可知，本实用新型次氯酸钠发生器固体进料装置能够将固体盐块溶解为能够被电解的盐水溶液，且本实用新型进料装置结构简单，体积小巧，能够与次氯酸钠发生器一体设置，使得次氯酸钠发生器可以直接以固体盐块为原料，不再需要单独的溶盐设备，占地面积小，结构简单，安装维护方便。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。