电镀活塞杆镀铬专用组合挂具的制作方法

本实用新型涉及电镀挂具技术领域，具体为电镀活塞杆镀铬专用组合挂具。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一层其它金属或合金的过程，铬是一种微带天蓝色的银白色金属，铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，并且铬层硬度高、耐磨性好、反光能力强同时有较好的耐热性，正是由于镀铬层的优良性能，因此被广泛用作防护和装饰镀层体系的外表层和机能镀层。

而目前在活塞杆镀铬的技术领域中，会使用一种挂具来固定待镀活塞杆，现有的一种电镀挂具是通过活塞杆上的螺纹来配合其本身的螺纹套来进行固定的，该种固定方式有一定的局限性，只能固定带有螺纹槽的活塞杆，并且也不能固定不同批次大小的活塞杆。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供电镀活塞杆镀铬专用组合挂具，具备可以固定不同大小批次的活塞杆等优点，解决了现有的电镀挂具不能固定不同型号活塞杆的问题。

本实用新型的电镀活塞杆镀铬专用组合挂具，包括主杆，所述主杆的表面上活动连接有固定套，所述固定套的左右两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆远离固定套的一端固定连接有固定筒，所述固定筒底端的左右两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的底端活动连接有活动筒，所述活动筒的底端固定连接有圆环，所述圆环的内壁上固定连接有横杆，所述固定筒的内壁上通过螺纹槽活动连接有螺杆，所述螺杆穿过固定筒的一端设置有顶块，所述顶块从俯视面看为弧形。

本实用新型的电镀活塞杆镀铬专用组合挂具，所述活动杆的侧面上开设有固定孔，所述固定孔从上到下依次排列在活动杆上，所述固定孔的内壁上活动连接有固定杆，所述固定杆远离固定孔的一端穿过活动筒的侧壁，通过在活动杆上开设有固定孔，同时配合固定孔内壁上固定杆，从而可以在自由调节圆环的高度后对圆环进行固定，进而达到了固定不同长度的活塞杆的作用。

本实用新型的电镀活塞杆镀铬专用组合挂具，所述固定套的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块通过转杆与连接杆活动连接，所述固定套侧面的底端固定连接有支撑块，所述支撑块设计成l形，所述支撑块的顶端与连接杆的底面贴合，通过在连接块和连接杆之间设置转杆，从而可以向上九十度的转动连接杆，来起到了折叠收纳挂具的效果，而在连接杆的底部设置支撑块，则是起到了对连接杆的支撑作用，避免了连接杆反转的问题，保证了活塞杆的稳定。

本实用新型的电镀活塞杆镀铬专用组合挂具，所述固定套侧面的顶端固定连接有凸块，所述凸块远离主杆的一侧开设有凹孔，所述凹孔的内壁上固定连接有橡胶环，所述连接杆的顶端固定连接有插杆，所述插杆的顶端固定连接有圆球，所述圆球在转动九十度后进入到凹孔的内部，通过在凸块上开设凹孔，同时配合橡胶环，从而可以对圆球进行固定，起到了在收起连接杆后挂具的稳固性。

本实用新型的电镀活塞杆镀铬专用组合挂具，所述主杆的表面设置有螺纹，所述固定套的内壁通过开设与主杆相适配的螺纹槽与主杆的表面活动连接，所述固定筒以主杆的中心为圆心均匀分布在主杆的四周，通过在主杆上开设螺纹，从而可以自由的上下转动固定套来调整各个固定筒之间的间隙，节约了空间，同时也方便增加固定套来固定更多的活塞杆，再配合把固定筒均匀分布在主杆的四周，共同达到了提高挂具工作效率的效果。

本实用新型的电镀活塞杆镀铬专用组合挂具，所述螺杆远离主杆的一端固定连接有限位块，所述顶块靠近螺杆的一端固定连接有套筒。

本实用新型的电镀活塞杆镀铬专用组合挂具，所述套筒的内壁上开设有与限位块相适配的环槽，通过在套筒的内部开设环槽，同时配合环槽内部的限位块，则是起到了在转动螺杆时保持顶块不动，来避免了顶块与活塞杆错位的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在固定套的底端设置活动杆和活动筒，同时配合圆环和横杆，从而可以对活塞杆起到支撑作用，来方便放置活塞杆，然后再通过拧转螺杆，让螺杆上的顶块来对活塞杆进行夹持固定，进而达到了固定不同种类的活塞杆，解决了单纯依靠螺纹来固定活塞杆有局限性的问题。

2、本实用新型通过在活动杆上开设有固定孔，同时配合固定孔内壁上固定杆，从而可以在自由调节圆环的高度后对圆环进行固定，进而达到了固定不同长度的活塞杆的作用，而通过在连接块和连接杆之间设置转杆，从而可以向上九十度的转动连接杆，来起到了折叠收纳挂具的效果，而在连接杆的底部设置支撑块，则是起到了对连接杆的支撑作用，避免了连接杆反转的问题，保证了活塞杆的稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型固定筒的正剖结构示意图；

图4为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图4中b处的放大结构示意图。

图中：1、主杆；2、固定套；3、连接杆；4、固定筒；5、活动杆；6、活动筒；7、圆环；8、横杆；9、螺杆；10、顶块；11、固定孔；12、固定杆；13、连接块；14、转杆；15、支撑块；16、凸块；17、凹孔；18、橡胶环；19、插杆；20、圆球；21、套筒；22、限位块；23、环槽。

具体实施方式

实施例1：如图1-5所示，本实用新型的电镀活塞杆镀铬专用组合挂具，包括主杆1，主杆1的表面上活动连接有固定套2，固定套2的左右两侧均活动连接有连接杆3，连接杆3远离固定套2的一端固定连接有固定筒4，固定筒4底端的左右两侧均固定连接有活动杆5，活动杆5的底端活动连接有活动筒6，活动筒6的底端固定连接有圆环7，圆环7的内壁上固定连接有横杆8，固定筒4的内壁上通过螺纹槽活动连接有螺杆9，螺杆9穿过固定筒4的一端设置有顶块10，顶块10从俯视面看为弧形，通过在固定套2的底端设置活动杆5和活动筒6，同时配合圆环7和横杆8，从而可以对活塞杆起到支撑作用，来方便放置活塞杆，然后再通过拧转螺杆9，让螺杆9上的顶块10来对活塞杆进行夹持固定，进而达到了固定不同种类的活塞杆，解决了单纯依靠螺纹来固定活塞杆有局限性的问题。

实施例2与实施例1的区别为：活动杆5的侧面上开设有固定孔11，固定孔11从上到下依次排列在活动杆5上，固定孔11的内壁上活动连接有固定杆12，固定杆12远离固定孔11的一端穿过活动筒6的侧壁，通过在活动杆5上开设有固定孔11，同时配合固定孔11内壁上固定杆12，从而可以在自由调节圆环7的高度后对圆环7进行固定，进而达到了固定不同长度的活塞杆的作用。

实施例3与实施例2的区别为：固定套2的左右两侧均固定连接有连接块13，连接块13通过转杆14与连接杆3活动连接，固定套2侧面的底端固定连接有支撑块15，支撑块15设计成l形，支撑块15的顶端与连接杆3的底面贴合，通过在连接块13和连接杆3之间设置转杆14，从而可以向上九十度的转动连接杆3，来起到了折叠收纳挂具的效果，而在连接杆3的底部设置支撑块15，则是起到了对连接杆3的支撑作用，避免了连接杆3反转的问题，保证了活塞杆的稳定。

实施例4与实施例3的区别为：固定套2侧面的顶端固定连接有凸块16，凸块16远离主杆1的一侧开设有凹孔17，凹孔17的内壁上固定连接有橡胶环18，连接杆3的顶端固定连接有插杆19，插杆19的顶端固定连接有圆球20，圆球20在转动九十度后进入到凹孔17的内部，通过在凸块16上开设凹孔17，同时配合橡胶环18，从而可以对圆球20进行固定，起到了在收起连接杆3后挂具的稳固性。

实施例5与实施例4的区别为：主杆1的表面设置有螺纹，固定套2的内壁通过开设与主杆1相适配的螺纹槽与主杆1的表面活动连接，固定筒4以主杆1的中心为圆心均匀分布在主杆1的四周，通过在主杆1上开设螺纹，从而可以自由的上下转动固定套2来调整各个固定筒4之间的间隙，节约了空间，同时也方便增加固定套2来固定更多的活塞杆，再配合把固定筒4均匀分布在主杆1的四周，共同达到了提高挂具工作效率的效果。

实施例6与实施例5的区别为：螺杆9远离主杆1的一端固定连接有限位块22，顶块10靠近螺杆9的一端固定连接有套筒21。

实施例7与实施例6的区别为：套筒21的内壁上开设有与限位块22相适配的环槽23，通过在套筒21的内部开设环槽23，同时配合环槽23内部的限位块22，则是起到了在转动螺杆9时保持顶块10不动，来避免了顶块10与活塞杆错位的问题。

在使用本实用新型时：先把活塞杆放置在圆环7的横杆8上，然后根据活塞杆的长度来上下移动活动杆5，当调整到合适位置后，把固定杆12插入到活动杆5上的固定孔11中，从而来固定住活动杆5，再拧转螺杆9，此时螺杆9上的限位块22会在套筒21内壁上的环槽23中转动，同时会通过套筒21来顶动顶块10，让顶块10去夹持住活塞杆，再通过转动固定套2来上下调整各个固定套2之间的间隔，方便根据实际情况来增减固定套2，在完成电镀工艺之后，对挂具进行收纳时，可以直接向上九十度的转动连接杆3，此时连接杆3便会以转杆14为轴向上转动，然后把插杆19上圆球20插入到凹孔17中，在通过橡胶环18的阻隔后进入到凹孔17的内部中，此时橡胶环18便会卡住圆球20，来完成对连接杆3的固定，进而节省了收纳空间。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。