一种电镀工件驱氢系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电镀后处理系统的技术领域，尤其是涉及一种电镀工件驱氢系统。


背景技术：

[0002]
电镀是利用电解原理在金属表面上镀上一层其他金属或者合金的过程，以此来提高被镀金属的抗氧化性、耐磨性、导电性、抗腐蚀性以及更美观等。电镀过程伴随着氢气的产生，继而导致电镀工件产生氢脆现象。氢脆是一种由于氢渗入金属内部导致其损伤，从而使金属材料在低于材料屈服强度的静应力作用下发生的延迟断裂现象。因此，工件电镀完之后往往会对其进行驱氢处理。驱氢最常见的是将已镀零件放入烘箱烘烤4h左右，烘烤温度一般在200℃左右。
[0003]
如图1所示，现常见的电镀驱氢系统包括第二送料台31、设置在第二送料台31上的第二送料架32、设置在第二送料架32下方的第二摆放台33、承放在第二摆放台33上的第二物料篮34、设在第二送料台31一侧的第二烘箱35以及设在第二烘箱35与第二摆放台33一侧的第二物料篮运输送带36，第二送料架32与第二送料台31固定连接。工件从第二送料台31落下，经过第二送料架32滑入第二物料篮34，再将第二物料篮34放到第二物料篮输送带36上送到第二烘箱35内驱氢。
[0004]
上述技术方案中，第二送料架32固定在第二送料台31上，第二送料架32无法移动，镀好的工件未得到震荡和松动就直接顺滑而下进入第二物料篮34。存在的缺陷是：经过前道后处理工序的电镀工件可能会粘附在一起，得不到震荡就从第二送料架32中落下后，电镀工件依旧会黏在一起，这样送到第二烘箱35里烘烤，电镀工件受热不均匀，不易将渗入工件的氢气完全去除，驱氢效果不好。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电镀工件驱氢系统，将工件震荡开送到烘箱，让驱氢效果更佳。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀工件驱氢系统，包括第一送料台、设置在第一送料台上的第一送料架、设在第一送料架下方的第一摆放台、承放在第一摆放台上的第一物料篮、设在第一送料台一侧的第一烘箱以及设置在第一摆放台和第一烘箱一侧的第一物料篮输送带，所述第一送料架中设置有用于承放电镀工件的盛料腔，所述第一送料架与第一送料台在水平方向上滑动连接，所述第一送料架朝向第一摆放台的一侧为倾斜向下设置。
[0007]
通过采用上述技术方案，第一送料架可以在第一送料台上水平滑动，在送料的过程中，能够对盛料腔中的工件具有震荡作用，经过震荡的工件分散开来，送到第一烘箱烘烤，电镀工件受热均匀，驱氢效果好。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料台上转动连接有第一丝
杆，所述送料架上连接有第一滑块，所述第一丝杆穿设在第一滑块内；所述送料台上固定连接有第一滑杆，所述送料架上连接有第二滑块，所述第一滑杆穿设在第二滑块内。
[0009]
通过采用上述技术方案，第一丝杆转动带动第一滑块移动，从而带动第一送料架在第一送料台上滑动，进而对第一送料架中的工件进行震荡；第二滑块与第一滑杆的滑动连接不仅使第一送料架与第一送料台之间的连接更稳定，而且使第一送料架在第一送料台上的滑动更顺畅。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一送料架上设有固定架，所述固定架与第一送料架转动连接，所述固定架与第一滑块及第二滑块均固定连接。
[0011]
通过采用上述技术方案，在送料的过程中，第一送料架朝向第一摆放台的一侧可以向下转动，方便盛料腔内的电镀工件落到第一物料篮中。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架上固定连接有托架，所述托架延伸至第一送料架背向第一摆放台的下方。
[0013]
通过采用上述技术方案，在下料过程中，第一送料架会发生转动，托架始终处在送料架的下方，对第一送料架起到保护作用，防止其背向第一摆放台的一侧过度向下翻转。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料架下方设有若干弹簧，所述弹簧的两端分别与送料架及托架固定连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，在送料架转动的过程中，弹簧给送料架施加与送料架转动方向相反的力，使送料架转动的幅度不太大，起到减震的作用。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆放台在其一侧固定连接有连接架，所述连接架下方设有液压缸，所述液压缸的输出端竖直设置并与连接架固定连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，液压缸输出端带动连接架竖直方向移动，从而带动摆放台移动，这样方便在摆放台上叠放多个物料篮，提高了送料效率；相较于液压缸输出端竖直连接在摆放台下端的设置，液压缸的活塞杆的截面相对第一摆放台的截面小的多，液压缸与第一摆放台的连接不稳定，而液压缸与连接架相连间接带动摆放台更安全，也更具有可行性。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一物料篮输送带的一侧设有支撑架输送带，所述支撑架输送带的高度低于第一物料篮输送带的高度，所述支撑架输送带延伸至第一烘箱的一侧，所述第一物料篮输送带上设有垂直输送带，所述垂直输送带正对支撑架输送带，所述垂直输送带的输送方向与第一物料篮输送带的输送方向相垂直。
[0019]
通过采用上述技术方案，第一物料篮输送带将第一物料篮送到垂直输送带，垂直输送带将第一物料篮送到支撑架输送带，支撑架输送带将第一物料篮送到第一烘箱；在第一物料篮送到第一烘箱后，支撑架输送带停止，但第一物料篮输送带依旧可以运动，发挥其它的作用。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架输送带上摆放有支撑架，所述支撑架内水平设有若干个支撑板，多个所述支撑板均与支撑架竖直滑动连接，所述支撑架上设置有多组用于驱动支撑板滑移的驱动件，多个所述驱动件与多个支撑板一一对应。
[0021]
通过采用上述技术方案，第一物料篮进入支撑架后会承放在支撑板上，承放了第一物料篮的支撑板独立上移，其他的第一物料篮进入下方的支撑架，当所有支撑板都承放
了第一物料篮后，再将支撑架送进第一烘箱进行驱氢，提高了工件后处理的效率。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.在第一送料架中设置盛料腔、第一滑块和第二滑块，第一送料台上水平设置第一丝杆和第一滑杆，第一滑块与第二滑块分别与第一丝杆和第一滑杆滑接，使第一送料架能够在第一送料台上水平滑动，将盛料腔中的电镀工件震荡散开，这样经过震荡的电镀工件送到烘箱中受热更加均匀，驱氢效果更好；
[0024]
2.设置连接架与第一摆放台固定连接，在连接架下方设置液压缸，液压缸的输出端与连接架竖直固定连接，使第一摆放台的高度可变，方便在摆放台上叠放多个物料篮，提高送料的效率；
[0025]
3.在第一物料篮输送带上设置垂直输送带，在第一物料篮输送带一侧设置延伸至第一烘箱的支撑架输送带，支撑架输送带的高度比第一物料篮输送带的高度低且与垂直输送带对应设置，将第一物料篮从第一物料篮输送带输送到支撑架输送带再输送到第一烘箱内，实现第一物料篮输送带和支撑架输送带的功能分工，提高了驱氢的效率；
[0026]
4.在支撑架上设置若干个独立升降的支撑板，能够将多个第一物料篮放到支撑架内，再将支撑架送进烘箱，节约了能源的同时，提高了驱氢的效率。
附图说明
[0027]
图1是背景技术中电镀工件驱氢系统的结构示意图；
[0028]
图2是本实用新型公开的一种电镀工件驱氢系统的整体结构示意图；
[0029]
图3是图2中a部分的放大图；
[0030]
图4是突出体现液压缸和第一摆放台连接关系的立体图；
[0031]
图5是突出体现第一物料篮输送带和支撑架输送带位置关系的侧视图；
[0032]
图6是突出体现支撑架和支撑架输送带位置关系的立体图；
[0033]
图7是支撑架的右视剖面图；
[0034]
图8是支撑架的俯视剖面图。
[0035]
图中，1、第一送料台；2、第一送料架；3、第一摆放台；4、第一物料篮；5、第一烘箱；6、第一物料篮输送带；7、盛料腔；8、第一丝杆；9、第一滑块；10、第一电机；11、第一滑杆；12、第二滑块；13、固定架；14、托架；15、弹簧；16、连接架；17、液压缸；18、第二电机；19、支撑架输送带；20、第三电机；21、垂直输送带；22、第四电机；23、支撑架；24、支撑板；25、驱动件；26、第二滑杆；27、第二丝杆；28、第五电机；29、滑槽；30、凸块；31、第二送料台；32、第二送料架；33、第二摆放台；34、第二物料篮；35、第二烘箱；36、第二物料篮输送带。
具体实施方式
[0036]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]
如图2所示，为本实用新型公开的一种电镀工件驱氢系统，包括第一送料台1、设置在第一送料台1上的第一送料架2、设在第一送料架2下方的第一摆放台3、承放在第一摆放台3上的第一物料篮4、设在第一送料台1一侧的第一烘箱5、设置在第一摆放台3和第一烘箱5一侧的第一物料篮输送带6、垂直设置在第一物料篮输送带6上的垂直输送带21以及设置在第一物料篮输送带6一侧的支撑架输送带19，支撑架输送带19延伸至第一烘箱5一侧。
[0038]
第一送料架2内设置有用于承放电镀工件的盛料腔7，第一送料架2与第一送料台1水平滑动连接，第一送料架2朝向第一摆放台3的一侧倾斜向下设置。
[0039]
工件通过第一送料台1进入第一送料架2中的盛料腔7，第一送料架2在第一送料台1上水平滑动，将盛料腔7中的电镀工件进行震荡后送入第一物料篮4，从第一摆放台3上移动到第一物料篮输送带6上后，第一物料篮4在第一物料篮输送带6、垂直输送带21以及支撑架输送带19的输送下，到达第一烘箱5内进行驱氢。
[0040]
如图3所示，第一送料台1上设有固定架13，第一送料架2转动连接在固定架13上，固定架13下端固定连接有第一滑块9，固定架13的上端固定连接有第二滑块12，第一送料台1上固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端同轴固定连接有第一丝杆8，第一丝杆8与第一送料台1转动连接，第一滑块9螺纹套设在第一丝杆8上，第一送料台1上固定连接有第一滑杆11，第二滑块12滑动套设在第一滑杆11上。
[0041]
启动第一电机10，第一电机10带动第一丝杆8转动，第一丝杆8在转动的时候能够带动第一滑块9，固定架13在第二滑块12的限位作用下能够在第一送料台1上进行滑移，带动第一送料架2滑移，实现对工件的震荡。
[0042]
固定架13上固定连接有托架14，托架14延伸至第一送料架2背向第一摆放台3的下方。第一送料架2下方设有数个弹簧15，弹簧15的两端分别与第一送料架2及托架14固定连接。
[0043]
如图4所示，第一摆放台3在其一侧固定连接有连接架16，连接架16下方设有液压缸17，液压缸17的活塞杆竖直设置并与连接架16固定连接。在液压缸17的驱动下，连接架16竖直升降带动第一摆放台3进行升降。
[0044]
如图5所示，第一物料篮输送带6一侧连接有第二电机18，第一物料篮输送带6一侧设有支撑架输送带19，支撑架输送带19的高度低于第一物料篮输送带6的高度，支撑架输送带19一侧连接有第三电机20，垂直输送带21的一侧连接有第四电机22，垂直输送带21的输送方向与第一物料篮输送带6的输送方向垂直，垂直输送带21与支撑架输送带19相对设置。第二电机18驱动第一物料篮输送带6，将第一物料篮4输送到垂直输送带21，第四电机22驱动垂直输送带21，将第一物料篮4输送到支撑架输送带19，第三电机20驱动支撑架输送带19，将第一物料篮4送到第一烘箱5内。
[0045]
如图6所示，支撑架输送带19上摆放有支撑架23，支撑架23内水平设有三个支撑板24，三个支撑板24在支撑架23内竖直排列，支撑架23上设置有三组驱动件25，每组驱动件25包括一根第二丝杆27和一个第五电机28，三根第二丝杆27均与支撑架23竖直转动连接，三个第五电机28设置在支撑架23的上端面，三个第五电机28的输出端分别与三个第二丝杆27同轴固定连接。第五电机28驱动第二丝杆27转动，从而将支撑板24升降，放上第一物料篮4。
[0046]
如图7和图8所示，支撑架23内竖直固定连接有两根第二滑杆26，两根第二滑杆26穿设在支撑板24内；支撑架23内部相对两侧面均开设有滑槽29，支撑板24固定连接有凸块30，凸块30与滑槽29滑动卡接配合。在第二丝杆27的驱动下、滑槽29与凸块30的配合以及第二滑杆26与支撑板24的配合下，支撑板24能够稳定的升降。
[0047]
本实施例的实施原理为：升降液压缸17，将数个第一物料篮4叠放在第一摆放台3上，工件通过第一送料台1进入第一送料架2中，从第一送料架2中滑落至第一物料篮4中。
[0048]
将装满工件的第一物料篮4推送至第一物料篮输送带6上后，升起液压缸17，继续
向新的第一物料篮4中装料，与此同时，将放在第一物料篮输送带6上的第一物料篮4送到垂直输送带21上。
[0049]
将支撑架23输送到垂直输送带21一侧，垂直输送带21将第一物料篮4送到支撑板24上。
[0050]
新的第一物料篮4装满工件后，重复上述的操作，将第一物料篮4放到另一块支撑板24上。当支撑板24都承放第一物料篮4后，支撑架输送带19将支撑架23输送至第一烘箱5中进行驱氢。
[0051]
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。