一种化工用电解槽的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用电解槽。

背景技术：

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。

电解槽中由于电流的作用会产生热量，其中热量多集中在电极的部分，现有的电解槽不能够对电解液的流动性做成改变，从而容易产生局部发热，降低电解的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用电解槽，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工用电解槽，包括槽体和隔膜板，隔膜板固定安装在槽体的内部中心，槽体的顶端固定安装有旋转机构，槽体的上表面两侧开设有排气孔，槽体的上表面固定安装有进气管，进气管一端与槽体连接并贯通，进气管的另一端与旋转机构连接并贯通，槽体上表面位于旋转机构的前端滑动连接有扰流机构，扰流机构贯穿槽体并延伸至槽体的内部，旋转机构包括支撑台，支撑台固定安装在槽体上表面中心，支撑台的顶端固定安装有固定套筒，固定套筒的中部转动连接有中心轴，中心轴贯穿固定套筒并延伸至固定套筒的外侧，中心轴位于固定套筒的内部外表面固定套接有隔板，隔板与固定套筒转动连接，中心轴位于隔板两侧的外表面固定套接有叶片扇，中心轴位于固定套筒前端的外表面固定套接有顶块，中心轴位于固定套筒后端的外表面固定安装有单向棘齿，固定套筒的后端中心固定安装有封盖，封盖的内侧固定安装有固定棘齿，固定棘齿与单向棘齿单向啮合，进气管包括收拢套，收拢套固定套接在排气孔的上方，收拢套的顶端连接并贯通有导管，导管远离收拢套的一端与固定套筒连接并贯通，扰流机构包括压板，压板设置在顶块的下方，压板的底端中心固定安装有延伸杆，延伸杆贯穿槽体并延伸至槽体的内部，延伸杆的底端固定安装有扰流板，压板的底端位于延伸杆的两侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端与槽体固定连接。

优选的，所述固定套筒的内侧中心开设有环槽，隔板转动连接在环槽的内部。

优选的，所述顶块的边缘开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有滚轮。

优选的，所述两根导管分别与隔板前后两侧的固定套筒侧壁连接并贯通，固定套筒的侧壁连接并贯通有排气管。

优选的，所述扰流板的形状为波浪形，扰流板与水平面承夹角。

优选的，所述顶块的截面形状为三角形，三角形的边缘进行倒圆角处理。

有益效果

本实用新型提供了一种化工用电解槽。具备以下有益效果：

1、该化工用电解槽，通过电解产生的气体驱动中心轴旋转进而通过顶块驱动延伸杆上下移动从而能够通过扰流板对电解槽内的电解液进行扰流，使热量高的电解液和热量低的电解液混合，解决了现有技术中电解液局部温度高的问题。

2、该化工用电解槽，通过设置两个导管从两个位置吹动叶片扇，以及通过单向棘轮和固定棘轮的单向啮合从而能够保证中心轴能够从而单一方向旋转，实现适配不同电解反应的效果，解决了现有技术中不能适配不同的电解反应。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型半剖示意图；

图3为本实用新型旋转机构示意图；

图4为本实用新型封盖半剖示意图。

其中，槽体-1、隔膜板-2、旋转机构-3、支撑台-301、固定套筒-302、环槽-3021、中心轴-303、隔板-304、叶片扇-305、顶块-306、凹槽-3061、滚轮-3062、单向棘齿-307、封盖-308、固定棘齿-309、排气管-310、排气孔-4、进气管-5、收拢套-501、导管-502、扰流机构-6、压板-601、延伸杆-602、扰流板-603、复位弹簧-604。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种化工用电解槽：

实施例一，如图1-4所示，包括槽体1和隔膜板2，隔膜板2固定安装在槽体1的内部中心，槽体1的顶端固定安装有旋转机构3，槽体1的上表面两侧开设有排气孔4，槽体1的上表面固定安装有进气管5，进气管5一端与槽体1连接并贯通，进气管5的另一端与旋转机构3连接并贯通，槽体1上表面位于旋转机构3的前端滑动连接有扰流机构6，扰流机构6贯穿槽体1并延伸至槽体1的内部，旋转机构3包括支撑台301，支撑台301固定安装在槽体1上表面中心，支撑台301的顶端固定安装有固定套筒302，固定套筒302的中部转动连接有中心轴303，中心轴303贯穿固定套筒302并延伸至固定套筒302的外侧，中心轴303位于固定套筒302的内部外表面固定套接有隔板304，固定套筒302的内侧中心开设有环槽3021，环槽3021的表面光滑，隔板304转动连接在环槽3021的内部。通过设置环槽3021能够提高前后的密封性，同时便于转动，隔板304与固定套筒302转动连接，中心轴303位于隔板304两侧的外表面固定套接有叶片扇305，中心轴303位于固定套筒302前端的外表面固定套接有顶块306，顶块306的边缘开设有凹槽3061，凹槽3061的内部转动连接有滚轮3062。顶块306的截面形状为三角形，三角形的边缘进行倒圆角处理。通过这样的设置能够保证顶块306运行的稳定性，避免出现卡死，中心轴303位于固定套筒302后端的外表面固定安装有单向棘齿307，固定套筒302的后端中心固定安装有封盖308，封盖308的内侧固定安装有固定棘齿309，固定棘齿309与单向棘齿307单向啮合，进气管5包括收拢套501，收拢套501固定套接在排气孔4的上方，收拢套501的顶端连接并贯通有导管502，导管502远离收拢套501的一端与固定套筒302连接并贯通，两根导管502分别与隔板304前后两侧的固定套筒302侧壁连接并贯通，固定套筒302的侧壁连接并贯通有排气管310。两根导管502分别从固定套筒302的两侧进行通入，排气管310的位置位于导管502对应循环一周后的位置，扰流机构6包括压板601，压板601设置在顶块306的下方，压板601的底端中心固定安装有延伸杆602，延伸杆602贯穿槽体1并延伸至槽体1的内部，延伸杆602的底端固定安装有扰流板603，扰流板603的形状为波浪形，扰流板603与水平面承夹角。通过这样的设置能够保证扰流板603能够上下移动时对液体实现扰流，压板601的底端位于延伸杆602的两侧固定安装有复位弹簧604，复位弹簧604的底端与槽体1固定连接。

在使用时,将电解的液体放置在槽体1内开始电解，电解分为三种气体产生状态，阳极产生气体，阴极产生气体以及两个电极均产生气体，其中任意电极产生气体均能推动叶片扇305驱动中心轴303旋转，中心轴303旋转能够带动顶块306旋转，进而压动压板601从而通过延伸杆602上移移动驱动扰流板603进行上下移动进行扰流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。