一种镀硬铬槽的制作方法

本申请涉及电镀设备的领域，尤其是涉及一种镀硬铬槽。

背景技术：

镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

现有的镀硬铬槽一般包括镀槽和阳极，镀槽中有镀液，一般以铅棒作为阳极，阳极通过导电杆与电源正极连接，以待镀工件作为阴极，阴极通过导电杆与电源的负极连接。

针对上述中的相关技术，为了满足镀层的工艺要求，需要在高温镀液和大电流下的情况下进行电镀，导电用的导电杆流通大电流时，导电杆会发热严重，硬性镀硬铬过程中电流的流通，影响镀层的质量。

技术实现要素：

为了提高镀层的质量，本申请提供一种镀硬铬槽。

本申请提供的一种镀硬铬槽采用如下的技术方案：

一种镀硬铬槽，包括镀槽，所述镀槽中设有阳极，所述阳极上连接有用以与电源正极电连接的正极导电杆，还包括用以与电源负极电连接的负极导电杆，所述正极导电杆和负极导电杆上设有冷却装置。

通过采用上述技术方案，冷却装置对发热的正极导电杆和负极导电杆进行降温，使正极导电杆和负极导电杆保持在较低的温度，减小高温对正极导电杆和负极导电杆导电性能的影响，稳定电解反应的进行，从而提高镀层的质量。

优选的，所述冷却装置包括冷水进水管和冷水出水管，所述正极导电杆的一端与冷水进水管连接，所述正极导电杆的另一端与冷水出水管连接，所述负极导电杆的一端与冷水进水管连接，所述负极导电杆的另一端与冷水出水管连接，所述正极导电杆和负极导电杆内均设有连通冷水进水管和冷水出水管的通孔。

通过采用上述技术方案，冷水从冷水进水管进入通孔，冷水流经通孔吸收正极导电杆和负极导电杆中的热量，吸收热量的冷水从冷水出水管流出带走正极导电杆和负极导电杆的热量，对正极导电杆和负极导电杆进行降温，实现对正极导向杆和负极导电杆的降温，稳定正极导电杆和负极导电杆的导电性，从而稳定电镀的进行，提高镀层的质量。

优选的，所述冷水进水管和冷水出水管靠近通孔的一端设有接头，所述接头靠近通孔的一端与正极导电杆和负极导电杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，接头可以从正极导电杆和负极导电杆的两端拆下，方便对通孔进行清理，减少通孔的堵塞情况，稳定正极导电杆和负极导电杆中冷水的流通量，提高对正极导电杆和负极导电杆的降温效果，从而稳定正极导电杆和负极导电杆的导电性能，提高镀层的质量。

优选的，所述镀槽上方设有封闭镀槽上方开口的隔板，所述正极导电杆和负极导电杆设置于隔板远离镀槽的一侧，所述隔板上设有供阳极和待镀工件穿过且进入镀槽中的通槽。

通过采用上述技术方案，电镀过程中，镀槽中的镀液需要保持较高的温度，隔板的设置将镀液的热量隔开，减少镀液的温度对正极导电杆和负极导电杆温度的影响，进一步降低正极导电杆和负极导电杆的温度，稳定正极导电杆和负极导电杆的导电性能，提高镀层的质量。通槽的设置方便阳极和待镀工件能穿过隔板进入镀槽中。

优选的，所述隔板为绝缘材料。

通过采用上述技术方案，当阳极或待镀工件接触到隔板时，隔板不会影响阳极和待镀工件的电流，减小隔板对电镀过程中电流的影响，稳定电镀的进行，提高镀层质量。

优选的，所述隔板上设有抽风管，所述抽风管的进风口朝向通槽，所述抽风管远离通槽的一端连接有抽风机。

通过采用上述技术方案，在抽风机的作用下，抽风管靠近通槽的一端保持负压可以将从通槽中散发出来的热量抽走，进一步减少镀液的温度对正极导电杆和负极导电杆温度的影响，稳定正极导电杆和负极导电杆的导电性能，提高镀层的质量。

优选的，所述抽风机远离抽风管的一端设有回风管，所述镀槽的侧壁上设有与回风管连通的回风口。

通过采用上述技术方案，从通槽中散发向正极导电杆和负极导电杆的热量经过抽风管、抽风机以及回风管后又回到镀槽中，将从通槽散发的热量重新运输至镀槽中，减少镀槽中热量损失，节约能源。

优选的，所述冷却装置包括朝向正极导电杆和负极导电杆吹风的冷风管，所述冷风管远离正极导电杆和负极导电杆的一端连接有冷风机。

通过采用上述技术方案，冷风机产生的冷风通过冷风管吹向正极导电杆和负极导电杆，实现对正极导向杆和负极导电杆的降温，稳定正极导电杆和负极导电杆的导电性，从而稳定电镀的进行，提高镀层的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冷却装置减小了正极导电杆和负极导电杆导电性能受到的影响，稳定电解反应的进行，从而提高镀层的质量；

2.隔板上将镀液的温度隔离，减少镀液的温度对正极导电杆和负极导电杆温度的影响，提高镀层的质量；

3.抽风机将从通槽中散发的热量排走，减少镀液的温度对正极导电杆和负极导电杆温度的影响，提高镀层的质量。

附图说明

图1是本申请的一种镀硬铬槽实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的放大示意图。

图3是本申请的一种镀硬铬槽实施例1的接头和通孔结构示意图。

图4是本申请的一种镀硬铬槽实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、镀槽；11、阳极；12、正极导电杆；13、负极导电杆；2、冷却装置；21、冷水进水管；22、冷水出水管；23、通孔；24、接头；3、隔板；31、通槽；32、抽风管；33、抽风机；34、回风管；35、回风口；4、冷风管；41、冷风机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种镀硬铬槽。

实施例1

参照图1，一种镀硬铬槽，其特征在于：包括镀槽1，镀槽1上方开口，镀槽1中设有镀液，镀槽1中设有阳极11，阳极11上连接有用以与电源正极电连接的正极导电杆12，还包括用以与电源负极电连接的负极导电杆13，正极导电杆12和负极导电杆13上设有冷却装置2。本实施例中设有2根正极导电杆12和1根负极导电杆13，正极导电杆12和负极导电杆13横跨在镀槽1上方，正极导电杆12和负极导电杆13的两端与镀槽1的侧壁固定连接，正极导电杆12和负极导电杆13的两端通过螺栓固定在镀槽1上，阳极11材料为铅棒，阴极材料为待镀工件。

如图1和图2所示，为了减小镀液温度对正极导电杆12和负极导电杆13的影响，镀槽1上方设有封闭镀槽1上方开口的隔板3，隔板3的边沿与镀槽1的顶壁抵接，正极导电杆12和负极导电杆13设置于隔板3远离镀槽1的一侧，隔板3上设有供阳极11和待镀工件穿过且进入镀槽1中的通槽31。隔板3为绝缘材料。

如图1和图2所示，进一步为了减小从通槽31中散发出来的热量对正极导电杆12和负极导电杆13的影响，隔板3上固定有抽风管32，抽风管32的进风口朝向通槽31，抽风管32远离通槽31的一端连接有抽风机33，抽风机33安装在镀槽1的侧壁上，抽风管32与抽风机33的进风端连通。

如图1所示，进一步为了减少镀槽1中热量损失，节约能源，抽风机33远离抽风管32的一端连通有回风管34，回风管34与抽风机33的出风端连接，镀槽1的侧壁上设有与回风管34连通的回风口35，回风管34焊接在镀槽1的侧壁上。

如图1和图3所示，冷却装置2包括冷水进水管21和冷水出水管22，正极导电杆12的一端与冷水进水管21连接，正极导电杆12的另一端与冷水出水管22连接，负极导电杆13的一端与冷水进水管21连接，负极导电杆13的另一端与冷水出水管22连接，正极导电杆12和负极导电杆13内均设有连通冷水进水管21和冷水出水管22的通孔23。冷水进水管21和冷水出水管22远离镀槽1的一端连接有冷水机，冷水机的出水口与冷水进水管21连通，冷水机的回水口与冷水出水管22连通。

如图3所示，进一步为了方便对通孔23进行清理，冷水进水管21和冷水出水管22靠近通孔23的一端设有接头24，接头24靠近通孔23的一端与正极导电杆12和负极导电杆13可拆卸连接。本实施例中，接头24与正极导电杆12和负极导电杆13螺纹连接。将接头24从正极导电杆12和负极导电杆13的两端拆下，就可以对通孔23进行清理，减少通孔23的堵塞情况，稳定正极导电杆12和负极导电杆13中冷水的流通量，提高对正极导电杆12和负极导电杆13的降温效果。

实施例1的实施原理为：冷水机制造的冷水从冷水进水管21进入通孔23，冷水流经通孔23吸收正极导电杆12和负极导电杆13中的热量，吸收热量的冷水从冷水出水管22流出，带走正极导电杆12和负极导电杆13的热量后回到冷水机中，从而对正极导电杆12和负极导电杆13进行降温，实现对正极导向杆和负极导电杆13的降温，稳定正极导电杆12和负极导电杆13的导电性，从而稳定电镀的进行，提高镀层的质量。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，冷却装置2包括朝向正极导电杆12和负极导电杆13吹风的冷风管4，冷风管4远离正极导电杆12和负极导电杆13的一端连接有冷风机41，冷风机41的出风口与冷风管4连通。

实施例2的实施原理为：冷风机41产生的冷风通过冷风管4吹向正极导电杆12和负极导电杆13，实现对正极导向杆和负极导电杆13的降温，稳定正极导电杆12和负极导电杆13的导电性，从而稳定电镀的进行，提高镀层的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。