一种用于向心关节轴承外表面电镀的固定工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于向心关节轴承外表面电镀的固定工装。

背景技术：

向心关节轴承外表面经过电镀处理后，可提高其减摩性、耐磨性、耐蚀性、镶嵌性、抗咬合性等性能，从而可延长其使用寿命，最终保证主机的高性能运行。向心关节轴承外表面局部表面处理部位包括外圈、外倒角、外倒角与端沟槽之间的平面，其他部位不允许有镀层，电镀位置要求镀层均匀一致，对电镀工艺要求非常苛刻，在现有的向心关节轴承外表面的电镀工艺中，存在局部电镀保护不到位、镀层溢出等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于向心关节轴承外表面电镀的固定工装，在电镀过程中，其可实现向心关节轴承非电镀区的有效保护，继而可提高向心关节轴承的外表面电镀质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于向心关节轴承外表面电镀的固定工装，包括两个接头、一个芯轴、若干环形分隔垫块和若干o型密封圈，两个所述接头可分别与所述芯轴的两端相连接，所述o型密封圈可卡置在向心关节轴承的外圈的上下端面上设置的沟槽内，所述接头的一端可将o型密封圈紧密压置在相应的所述沟槽内，所述芯轴的直径与向心关节轴承的内圈的内径相配合，所述环形分隔垫块的内圈的直径与所述芯轴的直径相配合，所述环形分隔垫块用于支撑所述o型密封圈与相应的所述沟槽紧密贴合。

优选地，在所述接头的一端设置一第一夹持槽，在所述第一夹持槽的外侧设置一用于压置所述o型密封圈的第一压置槽，所述向心关节轴承的内圈的上裸露端或下裸露端可卡置在所述第一夹持槽内。

进一步地，在所述环形分隔垫块的上端面和下端面上分别设置一第二夹持槽，第二夹持槽与所述环形分隔垫块的内圈同轴，在所述第二夹持槽的外侧设置一用于支撑所述o型密封圈的第二压置槽，所述向心关节轴承的内圈的上裸露端或下裸露端可卡置在所述第二夹持槽内。

进一步地，在所述芯轴的两端分别设置一螺纹杆，在设置有所述第一夹持槽的所述接头的端面上设置有与所述螺纹杆相配合的第一螺纹沉孔，且第一螺纹沉孔与所述第一夹持槽同轴。

进一步地，在与所述第一夹持槽相对的所述接头的端面上设置一第二螺纹沉孔。

进一步地，在所述接头上设置有两个分别位于所述第二螺纹孔两侧的辅助紧固卡槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制作便利；通过接头、向心关节轴承和环形分隔垫块对相应的o形密封圈的紧密压置，从而在电镀过程中，o形密封圈可有效阻隔电镀液进入到向心关节轴承的非电镀区，保证了向心关节轴承的电镀质量；接头与芯轴采用螺纹连接方式连接，且芯轴外侧壁与向心关节轴承的内圈紧密贴合，从而确保了向心关节轴承的通电效果，在电镀时，可保证向心关节轴承的外圈表面、外倒角、外倒角与端沟槽之间的平面均有致密的镀层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的应用状态纵向剖视图；

图2为本实用新型的应用状态示意图；

图3为向心关节轴承的整体结构示意图；

图4为接头的整体结构示意图；

图5为接头的纵向剖视图；

图6为环形分隔垫块的整体结构示意图；

图7为环形分隔垫块的纵向剖视图；

图8为o形密封圈的结构示意图；

图9为芯轴的结构示意图；

图10为图1中a处放大图；

图11为图3中b处放大图；

图中：1接头、11第一夹持槽、12第一压置槽、13第一螺纹沉孔、14第二螺纹沉孔、15辅助紧固卡槽、2芯轴、21螺纹杆、3环形分隔垫块、31环形分隔垫块的内圈、32第二夹持槽、33第二压置槽、4向心关节轴承、41向心关节轴承的外圈、411沟槽、42向心关节轴承的内圈、5o形密封圈。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-11，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种用于向心关节轴承外表面电镀的固定工装(如图1所示)，包括两个接头1、一个芯轴2、若干环形分隔垫块3和若干o型密封圈5，在本具体实施例中，将环形分隔垫块3的个数设置为4个，o型密封圈5的个数设置为10个，利用本装置可一次性实现5个向心关节轴承4的电镀密封固定，两个所述接头1可分别与所述芯轴2的两端相连接，具体的，接头1用于压紧套置在芯轴2上的环形分隔垫块3、向心关节轴承4和o型密封圈5，所述o型密封圈5可卡置在向心关节轴承的外圈41的上下端面上设置的沟槽411内，所述接头1的一端可将o型密封圈5紧密压置在相应的所述沟槽411内，所述芯轴2的直径与向心关节轴承的内圈42的内径相配合，在实际应用中，芯轴2的侧壁与向心关节轴承的内圈42紧密贴合在一起，在电镀过程中，可确保向心关节轴承4的通电性能，以便提高向心关节轴承的电镀质量。所述环形分隔垫块的内圈31的直径与所述芯轴2的直径相配合，在实际应用中，环形分隔垫块的内圈31与芯轴2的侧壁紧密贴合在一起，所述环形分隔垫块3用于支撑所述o型密封圈5与相应的所述沟槽411紧密贴合。

在实际应用中，5个向心关节轴承4和四个环形分隔垫块3均套置在芯轴2上，且环形分隔垫块3夹持在相应的两个向心关节轴承4之间，在每个沟槽411内放置一o形密封圈5，通过两个接头1在芯轴2两端压紧，实现o形密封圈5的密封功能。

在本具体实施例中，接头1、向心关节轴承4、o型密封圈5和环形分隔垫块3之间的具体配合关系的具体实施方式为：在所述接头1的一端设置一第一夹持槽11，在所述第一夹持槽11的外侧设置一用于压置所述o型密封圈5的第一压置槽12，所述向心关节轴承的内圈42的上裸露端或下裸露端可卡置在所述第一夹持槽11内，在所述环形分隔垫块3的上端面和下端面上分别设置一第二夹持槽32，第二夹持槽32与所述环形分隔垫块的内圈31同轴，在所述第二夹持槽32的外侧设置一用于支撑所述o型密封圈5的第二压置槽33，所述向心关节轴承的内圈42的上裸露端或下裸露端可卡置在所述第二夹持槽32内。通过第一夹持槽11和第二夹持槽32对相应的向心关节轴承的内圈42的上裸露端或下裸露端的卡置，继而实现向心关节轴承4与环形分隔垫块3及接头1的稳定对接。

在本具体实施例中，接头1与芯轴2的连接的具体实施方式为：在所述芯轴2的两端分别设置一螺纹杆21，在设置有所述第一夹持槽11的所述接头1的端面上设置有与所述螺纹杆21相配合的第一螺纹沉孔13，且第一螺纹沉孔13与所述第一夹持槽11同轴，进一步地，为便于实现接头1与电源端的稳定连接，在此，在与所述第一夹持槽11相对的所述接头的端面上设置一第二螺纹沉孔14，电镀时，在其中一个接头1的第二螺纹沉孔14上拧紧一螺栓，然后，将螺栓与电源导向相连接。

为便于将接头1在螺纹杆21上快速拧紧，在此，在接头1上设置有两个分别位于所述第二螺纹孔14两侧的辅助紧固卡槽15，通过辅助紧固卡槽15可实现工具对接头1的稳定夹持，继而利于实现对接头1的转动。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。