一种次氯酸钠发生器的制作方法

本实用新型涉及次氯酸钠的技术领域，特别是涉及一种次氯酸钠发生器。

背景技术：

次氯酸钠发生器是水处理消毒杀菌设备的一种，该设备以食盐水作为原材料，通过电解反应产生次氯酸钠溶液；现有的次氯酸钠发生器在对使用时，由于盐和水的比例不可控导致次氯酸钠溶液质量的较差，并且反应产出的出液温度高，导致产品易衰减和盐转化效率低等不良反应，给饮用水消毒领域带来一定安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打开第一箱盖和第二箱盖使水和盐分别倒入过滤室和称量室内，通过称重器进行盐的称量，当达到固定值时通过称重传感器发出信号，从而使用户更好的使盐和水按照合适的比例进行电解反应，提高氯酸钠溶液的质量的一种次氯酸钠发生器。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括箱体、过滤室、称量室、搅拌箱、隔板、第一箱盖、第二箱盖、两组输送管、两组称量板、两组驱动轴、称重器和称重传感器，箱体和搅拌箱均设置有腔室，箱体的腔室通过隔板分隔成过滤室和称量室，第一箱盖和第二箱盖安装在箱体的顶端上，并且第一箱盖和第二箱盖与箱体的腔室相通，第一箱盖和第二箱盖均设置有把手，箱体腔室内的过滤室和称量室通过两组输送管与搅拌箱的腔室连通，两组输送管设置有电磁阀，两组驱动轴通过两组称量板可转动安装在1—2内，称重器和称重传感器均安装在两组称量板的底端上。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括电机、减速机和搅拌轴，电机和减速机的底端与搅拌箱的顶端连接，电机的输出端与减速机的输入端传动连接，减速机的输入端与搅拌轴传动连接，并且搅拌轴伸入搅拌箱的腔室内，搅拌轴设置有多组搅拌棍。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括水泵、第一水管、第二水管、过滤器、冷却箱和发生器本体，水泵的输出端通过第一水管与搅拌箱的腔室连通，水泵的输入端通过第二水管与过滤器连通，冷却箱设置有腔室，发生器本体安装在冷却箱的腔室内，并且第二水管伸入冷却箱的腔室内与发生器本体连通。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括水箱、进水管、制冷器、散热箱、第三水管、第四水管和排液管，水箱安装在冷却箱的腔室内，进水管与冷却箱的腔室连通，制冷器安装在散热箱内，并且散热箱通过第三水管和第四水管均与发生器本体于水箱的腔室连通，排液管伸入冷却箱的腔室内与散热箱连通，排液管设置有阀门。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括过滤网，过滤网安装在过滤室内。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括两组支撑柱和底板，两组支撑柱的顶端与底板的顶端连接，底板的顶端与搅拌箱和冷却箱的底端连接；方便对设备进行支撑。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括两组螺纹座，两组螺纹座的顶端与两组支撑柱的底端连接；提高支撑稳定性。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括两组脚轮，两组脚轮安装在两组支撑柱的底端上；方便设备移动。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第一箱盖和第二箱盖使水和盐分别倒入过滤室和称量室内，通过称重器进行盐的称量，当达到固定值时通过称重传感器发出信号，从而使用户更好的使盐和水按照合适的比例进行电解反应，提高氯酸钠溶液的质量。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是箱体的剖视放大结构示意图；

图3是图1中a部分放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；1-1、过滤室；1-2、称量室；2、搅拌箱；3、隔板；4、第一箱盖；5、第二箱盖；6、把手；7、输送管；8、电磁阀；9、称量板；10、驱动轴；11、称重器；12、称重传感器；13、电机；14、减速机；15、搅拌轴；16、搅拌棍；17、水泵；18、第一水管；19、第二水管；20、过滤器；21、冷却箱；22、发生器本体；23、水箱；24、进水管；25、制冷器；26、散热箱；27、第三水管；28、第四水管；29、排液管；30、过滤网；31、支撑柱；32、底板；33、螺纹座；34、脚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括箱体1、过滤室1-1、称量室1-2、搅拌箱2、隔板3、第一箱盖4、第二箱盖5、两组输送管7、两组称量板9、两组驱动轴10、称重器11和称重传感器12，箱体1和搅拌箱2均设置有腔室，箱体1的腔室通过隔板3分隔成过滤室1-1和称量室1-2，第一箱盖4和第二箱盖5安装在箱体1的顶端上，并且第一箱盖4和第二箱盖5与箱体1的腔室相通，第一箱盖4和第二箱盖5均设置有把手6，箱体1腔室内的过滤室1-1和称量室1-2通过两组输送管7与搅拌箱2的腔室连通，两组输送管7设置有电磁阀8，两组驱动轴10通过两组称量板9可转动安装在1—2内，称重器11和称重传感器12均安装在两组称量板9的底端上；打开第一箱盖4和第二箱盖5使水和盐分别倒入过滤室1-1和称量室1-2内，通过称重器11进行盐的称量，当达到固定值时通过称重传感器12发出信号，从而使用户更好的使盐和水按照合适的比例进行电解反应，提高氯酸钠溶液的质量。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括电机13、减速机14和搅拌轴15，电机13和减速机14的底端与搅拌箱2的顶端连接，电机13的输出端与减速机14的输入端传动连接，减速机14的输入端与搅拌轴15传动连接，并且搅拌轴15伸入搅拌箱2的腔室内，搅拌轴15设置有多组搅拌棍16；通过电机13和减速机14减速传动，带动搅拌轴15和多组搅拌棍16对搅拌箱2的内的水盐混合物进行搅拌，提高水盐混合效果。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括水泵17、第一水管18、第二水管19、过滤器20、冷却箱21和发生器本体22，水泵17的输出端通过第一水管18与搅拌箱2的腔室连通，水泵17的输入端通过第二水管19与过滤器20连通，冷却箱21设置有腔室，发生器本体22安装在冷却箱21的腔室内，并且第二水管19伸入冷却箱21的腔室内与发生器本体22连通；通过水泵17传动通过第一水管18和第二水管19配合输送水盐混合物，通过过滤器20过滤其中的杂质，提高次氯酸钠溶液产生的质量，通过发生器本体22进行电解产生次氯酸钠溶液。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括水箱23、进水管24、制冷器25、散热箱26、第三水管27、第四水管28和排液管29，水箱23安装在冷却箱21的腔室内，进水管24与冷却箱21的腔室连通，制冷器25安装在散热箱26内，并且散热箱26通过第三水管27和第四水管28均与发生器本体22于水箱23的腔室连通，排液管29伸入冷却箱21的腔室内与散热箱26连通，排液管29设置有阀门；将冷却水倒入水箱23内通过第四水管28输送使制冷器25内，通过制冷器25对散热箱26内进行冷却从而对次氯酸钠溶液进行冷却，以免出液温度高导致产品易衰减和盐转化效率低等不良反应。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括过滤网30，过滤网30安装在过滤室1-1内；通过过滤网30方便对水进行过滤，以免影响与盐的混合。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括两组支撑柱31和底板32，两组支撑柱31的顶端与底板32的顶端连接，底板32的顶端与搅拌箱2和冷却箱21的底端连接；方便对设备进行支撑。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括两组螺纹座33，两组螺纹座33的顶端与两组支撑柱31的底端连接；提高支撑稳定性。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，还包括两组脚轮34，两组脚轮34安装在两组支撑柱31的底端上；方便设备移动。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，其在工作时，首先打开第一箱盖4和第二箱盖5使水和盐分别倒入过滤室1-1和称量室1-2内，通过称重器11进行盐的称量，当达到固定值时通过称重传感器12发出信号，从而使用户更好的使盐和水按照合适的比例进行混合，水通过过滤网30过滤，通过两组输送管7使水和盐均进入搅拌箱2内，之后通过电机13和减速机14减速传动，带动搅拌轴15和多组搅拌棍16对搅拌箱2的内的水盐混合物进行搅拌，提高水盐混合效果，然后通过水泵17传动通过第一水管18和第二水管19配合输送水盐混合物，通过过滤器20过滤其中的杂质，提高次氯酸钠溶液产生的质量，通过发生器本体22进行电解产生次氯酸钠溶液，之后将冷却水倒入水箱23内通过第四水管28输送使制冷器25内，通过制冷器25对散热箱26内进行冷却从而对次氯酸钠溶液进行冷却，以免出液温度高导致产品易衰减和盐转化效率低等不良反应即可。

本实用新型的一种次氯酸钠发生器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种次氯酸钠发生器的电机13和减速机14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。