电镀用传送系统的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，具体为电镀用传送系统。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

目前在制作电脑配件的过程中，需要对其进行电镀处理，现有的电镀过程一般包括水洗、酸洗、除油、电镀等步骤，以上步骤均是将工件装在电镀箱内然后放入处理池内进行处理，处理完成后取出与行车连接，行车在行走装置上行走，从而将工件运送至另一个处理池内，处理完毕后将电镀箱从行车上取下，然后将其内的工件取出。

现有技术中多直接采用挂钩挂环等将电镀箱挂在行车上，电镀箱连接不稳定，行车行走的过程中，电镀箱易发生晃动，电镀箱上携带的化学液体等易甩到工作地面和工人身上，具有安全风险；且电镀箱具有一定重量，晃动起来会影响行车行走的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型意在提供电镀用传送系统，以解决现有技术中电镀箱与行车连接不稳定的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电镀用传送系统，包括用于盛装工件的电镀箱和滑动安装在处理池上方的行车，行车包括用于提升电镀箱的提升机构，提升机构包括提升杆，提升杆上设置有横截面为多边形的提升钩，电镀箱上固定有与提升钩形状配合的配合板。

本方案的原理和有益效果为：

电镀箱用于盛装工件，处理池用于盛装溶液，将电镀箱放入处理池内即可对工件进行电镀、水洗、除油等处理。提升机构用于在处理完成后将电镀箱从处理池内取出，通过提升杆上的提升钩与电镀箱上的配合板配合，可以使得电镀箱与提升杆连接；采用提升钩与配合板配合的方式，还便于将电镀箱取下。由于提升钩有多个面，提升钩与配合板的受力面较多，能够提高电镀箱与提升杆的连接稳定性，避免电镀箱在提升和移动的过程中发生晃动。

进一步，行车底部设置若干行走轮，所述处理池两侧设置有供行走轮行走的行走架。

有益效果：行走架用于供行走轮行走，通过驱动行走轮转动，即可带动行车行走。

进一步，行车底部转动设置有若干导向辊，导向辊可沿行走架的侧壁滚动。

有益效果：通过导向辊紧贴行走架的侧壁滚动，能够给行车导向，提高行车行走的稳定性。

进一步，提升机构还包括提升架，提升架上滑动连接有提升梁，所述提升杆可拆卸连接在提升梁上。

有益效果：提升架用于安装提升梁，提升梁用于安装提升杆，提升杆可拆卸连接在提升梁上，便于将其拆下进行维修或更换。

进一步，提升架上设置有用于给提升梁导向的导向机构。

有益效果：设置导向机构给提升梁导向，能够提高提升梁的移动稳定性，从而提高电镀箱的提升稳定性。

进一步，电镀箱包括相对设置的承载板，所述配合板固定在两个承载板之间，承载板之间转动设置有滚筒，滚筒连接有用于驱动滚筒转动的驱动组件。

有益效果：承载板用于作为滚筒、配合板等部件的支撑件，滚筒用于盛装工件，利用驱动组件驱动滚筒转动，能够使得工件与处理池内的溶液更加充分的接触，提高工件处理的效果和效率。

进一步，驱动组件包括固定在滚筒两端的大齿轮，承载板上转动安装有与大齿轮啮合的小齿轮，处理池外侧设置有用于带动小齿轮转动的动力机构。

有益效果：动力机构用于带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，即可带动滚筒转动，结构简单；采用大齿轮和小齿轮带动滚筒转动，能够给滚筒减速，避免转速过大对工件造成损坏。

进一步，处理池为若干个且成排设置，所述动力机构包括沿处理池长度方向设置的动力轴，动力轴连接有动力电机，动力轴上连接有若干齿轮箱，齿轮箱内安装有相啮合的主动力锥齿轮和从动力锥齿轮，主动力锥齿轮与动力轴连接，从动力锥齿轮同轴连接有动力齿轮，动力齿轮与处理池一一对应设置，承载板远离滚筒的一侧设置有与小齿轮同轴连接的传动齿轮，动力齿轮可与传动齿轮啮合。

有益效果：通过动力电机带动动力轴转动，即可带动所有的主动力锥齿轮和从动力锥齿轮转动，从动力锥齿轮带动动力齿轮转动，电镀箱放入处理池内时，传动齿轮能够与动力齿轮啮合，由此带动电镀箱转动，如此设置，启动电机即可带动所有动力齿轮转动，可同时带动多个电镀箱转动，提高工作效率。

进一步，滚筒包括若干平行设置的支撑杆，支撑杆上包裹过滤网形成所述滚筒，滚筒上设置有敞口，敞口处可拆卸连接有盖板，盖板上设置有筛孔。

有益效果：支撑杆作为过滤网的支撑件，设置过滤网便于工件与处理槽内的溶液接触，盖板用于封闭敞口，打开盖板即可投放和拿取工件。

进一步，承载板之间固定连接有承载杆，处理池上设置有用于放置承载杆的限位座。

有益效果：将承载杆架在限位座上，即可将电镀箱悬挂在处理池上，相比单纯依靠提升杆支撑电镀箱，能够减小处理工件的过程中提升杆的负担。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图(图中未示出电镀箱)；

图2为本实用新型实施例一中电镀箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中处理池的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转轮1、提升带2、提升架3、导轨4、通孔8、连接板9、安装板10、连接螺栓11、顶板12、转轴13、底板14、提升梁15、提升杆16、提升钩17、行走电机18、前行走轮20、固定板21、导向辊23、行车24、连接梁25、后行走轮27、链轮28、传动轴29、行走架30、处理池31、配合板32、小齿轮33、承载杆34、承载板35、大齿轮36、滚筒37、支撑杆38、盖板39、阀门40、传动齿轮41、限位板42、限位孔43、驱动杆44、动力电机45、限位座46、齿轮箱47、动力轴48、动力齿轮49。

如图1-图3所示，电镀用传送系统，包括用于盛装工件的电镀箱和滑动安装在处理池31上方的行车24，本实施例中处理池31的数量为多个，多个处理池31成排设置，处理池31两侧安装有供行车24行走的行走架30。

行车24包括两个平行的底座，两个底座之间焊接有两个连接梁25。两个底座底部均转动安装有一组行走轮，每组行走轮均包括一个前行走轮20和一个后行走轮27。两个前行走轮20之间连接有传动轴29，两个后行走轮27之间也连接有传动轴29。两个传动轴29的两端均键连接有链轮28，两个传动轴29同一端的两个链轮28之间张紧有链条(图中未示出)。

行车24上安装有用于驱动其中一个前行走轮20转动的行走电机18，行走电机18与前行走轮20之间连接有锥齿轮组，锥齿轮组中的主锥齿轮与行走电机18键连接，从锥齿轮与前行走轮20键连接。

两个底座的前后两端均焊接有l形的固定板21，每个固定板21上均通过螺栓可拆卸连接有两个导向辊23，每个固定板21上的两个导向辊23均可分别沿行走架30的两个侧壁滚动。

两个底座上均竖直焊接有提升架3(图中仅示出了一个)，两个提升架3之间滑动连接有提升梁15。提升架3上安装有用于给提升梁15导向的导向机构，导向机构包括两个竖直设置在提升架3上的导轨4；提升梁15两端均焊接有安装板10，安装板10上转动连接有两个转轴13，两个转轴13上均键连接有导向轮(图中未示出)，两个导向轮分别滚动连接在两个导轨4内。

两个提升架3上均安装用于驱动提升梁15升降的驱动机构，驱动机构包括转轮1，转轮1连接有提升电机(图中未示出)，提升电机安装在提升架3上。转轮1上收卷有提升带2，提升带2采用皮带，提升带2与提升梁15可拆卸连接。具体的，提升梁15上竖直焊接有连接板9，连接板9上开有供提升带2穿过的通孔8。将提升带2的自由端从通孔8穿过后回折上去，再利用夹板从回折处将提升带2夹紧，即可使得提升带2与连接板9连接，进而使得提升带2与提升梁15连接。

提升梁15上可拆卸连接有两个提升杆16，具体的，提升梁15顶部两端均安装有顶板12，提升梁15底部两端均安装有底板14，两个顶板12和底板14之间均螺纹连接有连接螺栓11，两个提升杆16分别焊接在两个底板14上。两个提升杆16底端弯折90度后形成提升钩17，提升钩17的横截面为三角形，优选的为等腰三角形。

结合图2可知，电镀箱包括两个相对设置的承载板35，两个承载板35顶部焊接有横截面为倒v字形的配合板32，配合板32用于与提升钩17配合，从而将电镀箱与提升杆16连接。两个承载板35之间平行焊接有六根支撑杆38，支撑杆38上包裹有过滤网形成滚筒37，其中一组相邻的两个支撑杆38之间预留敞口(不包裹过滤网)，敞口处可拆卸连接有带有筛孔的盖板39(盖板39上转动连接两个阀门40，阀门40上连接限位板42，支撑杆38侧面开有卡紧限位板42的限位孔43，将限位板42转入限位孔43内即可将盖板39安装在敞口处)。两个承载板35之间焊接有承载杆34，结合图3可知，处理池31上胶接固定有用于放置承载杆34的限位座46。

滚筒37连接有用于驱动滚筒37转动的驱动组件，驱动组件包括两个转动安装在承载板35上的大齿轮36，六根支撑杆38的两端分别焊接在两个大齿轮36上。承载板35上转动安装有两个与大齿轮36啮合的小齿轮33，两个小齿轮33之间连接有驱动杆44，处理池31外侧设置有用于带动小齿轮33转动的动力机构。

结合图3可知，动力机构包括沿处理池31长度方向安装的动力轴48，动力轴48连接有动力电机45。动力轴48上连接有若干齿轮箱47，齿轮箱47内安装有相啮合的主动力锥齿轮和从动力锥齿轮，主动力锥齿轮与动力轴48键连接，从动力锥齿轮同轴连接有动力齿轮49，动力齿轮49与处理池31一一对应设置，驱动杆44一端键连接有传动齿轮41，动力齿轮49可与传动齿轮41啮合。

具体实施过程如下：

将工件盛装在电镀箱内，将配合板32挂在提升钩17上，启动提升电机带动转轮1释放提升带2，将电镀箱放入处理池31内，承载杆34架在限位座46上，即可将电镀箱悬挂在处理池31内。电镀箱进入处理池31内后，传动齿轮41能够与处理池31外的动力齿轮49啮合，此时启动动力电机45带动动力轴48、主动力锥齿轮和从动力锥齿轮转动，即可通过动力齿轮49带动传动齿轮41转动。传动齿轮41通过小齿轮33带动大齿轮36转动，从而带动滚筒37转动，使得工件与处理池31内的溶液充分接触，即可对工件进行水洗、酸洗、电镀等处理。

在每一个处理池31外均对应设置一个动力齿轮49，启动动力电机45即可带动多个动力齿轮49转动，可同时驱动多个处理池31内的电镀箱转动，可进行多组工件的同时加工，提高了加工效率。

处理完后，启动提升电机带动转轮1收卷提升带2，提升带2拉动提升梁15向上移动，提升梁15带动提升杆16向上移动，即可将电镀箱从处理池31内提升出来。

提升出来后，启动行走电机18带动主锥齿轮转动，主锥齿轮带动从锥齿轮转动，从锥齿轮带动行车24一侧的前行走轮20转动，该前行走轮20通过行车24前侧的传动轴29带动行车24另一侧的前行走轮20转动。行车24前侧的传动轴29带动其上的链轮28转动，从而通过链条带动两个后行走轮27转动，由此带动行车24在行走架30上走动，从而将电镀箱移动至另一个处理池31上方。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。