一种用于高效电解水制氢气的电解水槽的制作方法

本实用新型涉及制氢气技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于高效电解水制氢气的电解水槽。

背景技术：

目前氢气利用的非常广泛，现在以氢气代替燃料运用到汽车领域上，在常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味且难溶于水的气体，氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即氢气在1标准大气压和0℃，氢气的密度为0.089g/l，，所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体，氢气是相对分子质量最小的物质，主要用作还原剂。

但是在对于氢气的生产制造过程中，制造氢气的效率比较低，而且产生的氢气不纯净，里面还含有其他微量气体，造成氢气不达标，从而无法适用于汽车作为燃料。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于高效电解水制氢气的电解水槽，通过设置水槽部件，利用水槽板上的第二进水孔和第三进水孔将水流引入到装置内部，通过电解内部的水的方式用来获取氢气，通过设置第一隔槽、长隔槽和短隔槽有效的将氢气和电解产生的其他气体隔离开，使氢气制造的更加纯净，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高效电解水制氢气的电解水槽，包括盖板，所述盖板边缘处开设有多个第一固定孔，所述第一固定孔内部设有第一出水孔和第一进水孔，所述第一出水孔设置在第一进水孔上方，所述盖板底部设有底座水槽部件；

所述底座水槽部件包括设置在盖板底部的水槽板，所述水槽板边缘处开设有多个第二固定孔，所述水槽板表面位于第二固定孔内部设有第一隔槽，所述第一隔槽内部设有长隔槽和短隔槽，所述短隔槽设置在长隔槽顶部，所述第一隔槽内部和位于相邻的两个长隔槽之间设置有第二进水孔，所述第一隔槽内部位于第二进水孔顶部设有第一储水槽，所述第一隔槽内部位于短隔槽底部设有第二储水槽，所述第二储水槽顶部位于相邻的两个短隔槽之间设有出水槽。

在一个优选地实施方式中，所述盖板和水槽板截面均设置为矩形，且所述盖板和水槽板为不锈钢材质的构件。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定孔内部设有螺纹杆，所述第一固定孔和第二固定孔结构相同，所述盖板和水槽板通过螺纹杆可拆卸连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一隔槽横截面设置为田字形，所述第一隔槽分别与短隔槽和长隔槽相通。

在一个优选地实施方式中，所述第一储水槽和第二储水槽结构相同，所述第一储水槽表面开设有第三进水孔，所述第二储水槽表面开设有第二出水孔。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆数量和第一固定孔数量相同，所述第一固定孔数量和第二固定孔数量相同。

在一个优选地实施方式中，所述水槽板与盖板呈平形方向设置，所述第三进水孔和第二出水孔结构相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置水槽部件，利用水槽板上的第二进水孔和第三进水孔将水流引入到装置内部，通过电解内部的水用来获取氢气，通过设置第一隔槽、长隔槽和短隔槽有效的将氢气和电解产生的其他气体隔离开，使氢气制造的更加纯净，从而可以使产生出的氢气用于到汽车领域，而且进一步的提高了氢气的生产；

2、通过将盖板和水槽板利用螺纹杆进行连接，使装置结构更加稳定，从而在制造氢气的过程中进一步提高制氢的效率，通过在盖板表面设置第一进水孔，在水槽板第二进水孔和第三进水孔能够使水流充分进入到装置内部，使水流充分电解以获取更多氢气，使制氢的效果更明显，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的水槽板结构示意图。

图2为本实用新型的盖板结构示意图。

图3为本实用新型的盖板与水槽连接处结构示意图。

图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。

附图标记为：1、盖板；2、第一固定孔；3、第一出水孔；4、第一进水孔；5、水槽板；6、第二固定孔；7、第一隔槽；8、长隔槽；9、短隔槽；10、第二进水孔；11、第一储水槽；12、第二储水槽；13、出水槽；14、螺纹杆；15、第三进水孔；16、第二出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种用于高效电解水制氢气的电解水槽，包括盖板1，盖板1边缘处开设有多个第一固定孔2，第一固定孔2内部设有第一出水孔3和第一进水孔4，第一出水孔3设置在第一进水孔4上方，盖板1底部设有底座水槽部件；

底座水槽部件包括设置在盖板1底部的水槽板5，水槽板5边缘处开设有多个第二固定孔6，水槽板5表面位于第二固定孔6内部设有第一隔槽7，第一隔槽7内部设有长隔槽8和短隔槽9，短隔槽9设置在长隔槽8顶部，第一隔槽7内部和位于相邻的两个长隔槽8之间设置有第二进水孔10，第一隔槽7内部位于第二进水孔10顶部设有第一储水槽11，第一隔槽7内部位于短隔槽9底部设有第二储水槽12，第二储水槽12顶部位于相邻的两个短隔槽9之间设有出水槽13。

如附图1、2所示，盖板1和水槽板5截面均设置为矩形，且盖板1和水槽板5为不锈钢材质的构件，以便于使盖板1和水槽板5结构连接更加匹配，同时不锈钢材质防止长期使用容易生锈。

如附图3、4所示，第一固定孔2内部设有螺纹杆14，第一固定孔2和第二固定孔6结构相同，盖板1和水槽板5通过螺纹杆14可拆卸连接，以便于通过螺纹杆14使结构相同的盖板1和水槽板5进行连接。

如附图1所示，第一隔槽7横截面设置为田字形，第一隔槽7分别与短隔槽9和长隔槽8相通，以便于在电解水时，使水流通在隔槽内部流通，提升制氢效率。

如附图1所示，第一储水槽11和第二储水槽12结构相同，第一储水槽11表面开设有第三进水孔15，第二储水槽12表面开设有第二出水孔16，以便于使水流通过第三进水孔15进入到第一储水槽11中，并通过第二出水孔16流出。

如附图3所示，螺纹杆14数量和第一固定孔2数量相同，第一固定孔2数量和第二固定孔6数量相同，以便于方便对盖板1和水槽板5进行安装，使该电解槽结构更加稳定。

如附图1、3所示，水槽板5与盖板1呈平行方向设置，第三进水孔15和第二出水孔16结构相同，以便于可以使进水的流速和出水的流速相同，使氢气纯净度更好。

本实用新型工作原理：在使用本装置进行电解水时，首先将盖板1和水槽板5进行连接，通过在盖板1和水槽板5表面分布设置有多个第一固定孔2和第二固定孔6，并且他们数量设置为相同，因此通过螺纹杆14将盖板1和水槽板5进行连接，以确保第一固定孔2和第二固定孔6呈水平方向，防止装置固定不稳定，安装完盖板1和水槽板5后，通过盖板1上的第一进水孔4，水槽板5表面的第二进水口和第三进水孔15使水流进入到装置内，通过水槽板5表面的第一隔槽7、长隔槽8和短隔槽9能够有效的将进入装置的水流进行隔离，使在电解水制造氢气的过程中使氢气制造的更纯净，有效的将其他气体隔离出，提高了制氢效率，最后通过第二储水槽12表面的第二出水孔16和盖板1表面的第一出水孔3将剩余的水流出，完成制氢的过程，该装置整体上提高了制氢的效率，有效的将氢气和其他气体隔离出，提高氢气产出的纯净度，使制氢的效果更明显，同时该装置整体设置合理，实用性更高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。