一种具有绝缘功能且高速镀铜装置的制作方法

本实用新型涉及镀铜装置技术领域，具体为一种具有绝缘功能且高速镀铜装置。

背景技术：

随着现代科学技术的发展，工业制造中需要为大多零件进行电镀，电镀是在金属材料表面加工镀层，其主要是将工件置于电镀槽的电镀液中，并在工件上导通电流，从而在工件表面形成一层金属层，达到保护工件表面的目的，镀铜被广泛的应用。

现有的市面上的镀铜装置不具有绝缘功能，由于电镀池中存在大量的电镀液，长时间使用可能导致电镀池外部有电流产生，容易产生触电危险，且电镀效率低，速度慢，不能很好的满足人们的使用需求。

针对上述问题，急需在原有镀铜装置的基础上进行创新设计，为此我们提出一种具有绝缘功能且高速镀铜装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有绝缘功能且高速镀铜装置，以解决上述背景技术中提出的不具有绝缘功能，由于电镀池中存在大量的电镀液，长时间使用可能导致电镀池外部有电流产生，容易产生触电危险，且电镀效率低，速度慢，不能很好的满足人们的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有绝缘功能且高速镀铜装置，包括万向轮和电镀池，所述万向轮的上方安装有底座，且万向轮与底座之间为活动连接，所述底座的上方设置有绝缘套，且绝缘套与底座之间为固定连接，所述电镀池设置于绝缘套的内部，且电镀池与绝缘套之间为固定连接，所述绝缘套的左侧安装有把手，且把手与绝缘套之间为焊接连接，所述绝缘套的右侧设置有变压模块，且变压模块与底座之间为固定连接，所述变压模块的一侧安装有控制模块，且控制模块与变压模块之间为内嵌连接，所述控制模块的上方安装有显示屏，且显示屏与变压模块之间为内嵌连接，所述电镀池的内部安装有负极限位板，且负极限位板与电镀池之间为固定连接，所述电镀池的上方安装有液压缸，且液压缸与电镀池之间为焊接连接，所述液压缸的上方安装有升降平台，且升降平台与液压缸之间为螺纹连接，所述升降平台的内部安装有丝杆，且丝杆与升降平台之间为固定连接，所述丝杆的下方连接有滑块，且滑块与丝杆之间为啮合连接，所述滑块的下方连接有缆绳，且缆绳与滑块之间构成可拆卸结构，所述缆绳的下方连接有吊篮，且吊篮与缆绳之间构成可拆卸结构，所述升降平台的上方设置有保护壳，且保护壳与升降平台之间为固定连接，所述保护壳的内部安装有电机，且电机与升降平台之间为固定连接，所述电机的一端连接有传动带，且传动带与电机之间为卡扣连接。

优选的，所述万向轮等距分布在底座的下方，且万向轮与底座之间相互垂直。

优选的，所述绝缘套的内部与电镀池的外部之间紧密贴合，且绝缘套的中心线与电镀池的中心线相互重合。

优选的，所述电镀池与把手之间为焊接连接，且电镀池与负极限位板之间相互垂直。

优选的，所述电镀池与升降平台通过液压缸之间构成升降结构，且液压缸等距分布在升降平台的下方。

优选的，所述丝杆与吊篮通过滑块与缆绳之间构成滑动结构，且丝杆与电机通过传动带之间构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有绝缘功能且高速镀铜装置设置有绝缘套，由于电镀池中存在大量的电镀液，长时间使用可能导致电镀池外部有电流产生，而绝缘套的内部与电镀池的外部之间紧密贴合，且绝缘套的中心线与电镀池的中心线相互重合，使得外部不会出现电流，避免了触电的发生，同时设置有变压模块，由于不同电镀材料电镀时所用的电压不同，所以改变电压可以更好的进行电镀，提高了装置的实用性。

2、该具有绝缘功能且高速镀铜装置设置有液压缸，电镀池与升降平台通过液压缸之间构成升降结构，且液压缸等距分布在升降平台的下方，使得吊篮可以升降，将零件放入吊篮中，液压缸收缩，吊篮下降，且吊篮为铜制，落到负极限位板上对零件进行电镀，使用方便，且高效。

3、该具有绝缘功能且高速镀铜装置设置有丝杆，当电镀完成后，升降平台上升，而丝杆与吊篮通过滑块与缆绳之间构成滑动结构，且丝杆与电机通过传动带之间构成传动结构，电机转动，使得吊篮移动到清水上方，再将零件放入清水中进行清洗，去除多余电镀液和细小杂质。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、万向轮；2、底座；3、绝缘套；4、电镀池；5、把手；6、变压模块；7、控制模块；8、显示屏；9、负极限位板；10、液压缸；11、升降平台；12、丝杆；13、滑块；14、缆绳；15、吊篮；16、保护壳；17、电机；18、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有绝缘功能且高速镀铜装置，包括万向轮1和电镀池4，万向轮1的上方安装有底座2，且万向轮1与底座2之间为活动连接，万向轮1等距分布在底座2的下方，且万向轮1与底座2之间相互垂直，使用把手5便于将装置进行移动，使得装置方便短距离的移动，底座2的上方设置有绝缘套3，且绝缘套3与底座2之间为固定连接，电镀池4设置于绝缘套3的内部，且电镀池4与绝缘套3之间为固定连接，绝缘套3的内部与电镀池4的外部之间紧密贴合，且绝缘套3的中心线与电镀池4的中心线相互重合，使得外部不会出现电流，避免了触电的发生，绝缘套3的左侧安装有把手5，且把手5与绝缘套3之间为焊接连接，绝缘套3的右侧设置有变压模块6，且变压模块6与底座2之间为固定连接，变压模块6的一侧安装有控制模块7，且控制模块7与变压模块6之间为内嵌连接，控制模块7的上方安装有显示屏8，且显示屏8与变压模块6之间为内嵌连接，电镀池4的内部安装有负极限位板9，且负极限位板9与电镀池4之间为固定连接，电镀池4与把手5之间为焊接连接，且电镀池4与负极限位板9之间相互垂直，负极限位板9为负极，便于为零件进行电镀，电镀池4的上方安装有液压缸10，且液压缸10与电镀池4之间为焊接连接，液压缸10的上方安装有升降平台11，且升降平台11与液压缸10之间为螺纹连接，电镀池4与升降平台11通过液压缸10之间构成升降结构，且液压缸10等距分布在升降平台11的下方，使得吊篮15可以升降，将零件放入吊篮15中，液压缸10收缩，吊篮15下降，且吊篮15为铜制，落到负极限位板9上对零件进行电镀，使用方便，且高效，升降平台11的内部安装有丝杆12，且丝杆12与升降平台11之间为固定连接，丝杆12的下方连接有滑块13，且滑块13与丝杆12之间为啮合连接，滑块13的下方连接有缆绳14，且缆绳14与滑块13之间构成可拆卸结构，缆绳14的下方连接有吊篮15，且吊篮15与缆绳14之间构成可拆卸结构，升降平台11的上方设置有保护壳16，且保护壳16与升降平台11之间为固定连接，保护壳16的内部安装有电机17，且电机17与升降平台11之间为固定连接，电机17的一端连接有传动带18，且传动带18与电机17之间为卡扣连接，丝杆12与吊篮15通过滑块13与缆绳14之间构成滑动结构，且丝杆12与电机17通过传动带18之间构成传动结构，电机17转动，使得吊篮15移动到清水上方，再将零件放入清水中进行清洗，去除多余电镀液和细小杂质。

工作原理：该具有绝缘功能且高速镀铜装置使用流程为，在使用本产品时请寻找合适位置进行安装确保不会再后续的工作中出现因为地面不平等问题导致的安全问题，踩下轮刹，使得装置平稳停止在某处，连接电源，根据所电镀的不同零件材料，操作控制模块7，调节不同的电压进行电镀，使得电镀效果更佳，在电镀池4中加入电镀液，另一边加入清水，将零件放入吊篮15中，电镀池4与升降平台11通过液压缸10之间构成升降结构，且液压缸10等距分布在升降平台11的下方，使得吊篮15可以升降，将零件放入吊篮15中，液压缸10收缩，吊篮15下降，且吊篮15为铜制，落到负极限位板9上对零件进行电镀，使用方便，且高效，当电镀完成后，升降平台11上升，而丝杆12与吊篮15通过滑块13与缆绳14之间构成滑动结构，且丝杆12与电机17通过传动带18之间构成传动结构，电机17转动，使得吊篮15移动到清水上方，再将零件放入清水中进行清洗，去除多余电镀液和细小杂质，再将电镀好的零件从吊篮15中取出，这就是该具有绝缘功能且高速镀铜装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。