一种铝基板表面阳极氧化处理夹具的制作方法

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，特别涉及一种铝基板表面阳极氧化处理夹具。

背景技术：

阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。

目前在对铝基板进行阳极氧化时，一般都是需要对铝基板的两端进行夹持的，但是现有记住中的夹持机构结构简单，使用时不能比根据铝基板的长度来进行夹持机构的长短，而且夹持机构都是固定在支撑件上的，不方便拆卸，更换拆卸比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝基板表面阳极氧化处理夹具，解决便于调节更换夹具的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝基板表面阳极氧化处理夹具，包括连接板：所述连接板的右侧上端和下端均固定连接有固定板，所述固定板的对侧均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动连接有夹持板，所述夹持板滑动连接在连接板的侧壁，所述夹持板的对侧均设有夹持垫，所述夹持板的右端内部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有活动板，所述活动板的右端伸出活动腔固定连接有夹持块，所述夹持板的外侧螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母伸入活动腔与活动板活动连接，所述夹持板的左侧固定连接有安装座，所述安装座的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内部通过卡接机构卡接有安装头；

所述卡接机构包括限位孔、弹簧槽、按压弹簧和限位块，所述限位孔开设在安装座的上端和下端，所述弹簧槽开设在安装头的上端和下端，所述按压弹簧固定连接有在弹簧槽的内部，所述限位块固定连接在按压弹簧的端部，所述限位块滑动连接在弹簧槽的内部，所述限位块与限位孔卡接。

优选的，所述调节螺杆的一端转动连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承与夹持板固定连接。

优选的，所述连接板的右侧开设有滑槽，所述夹持板的左端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述调节螺杆的另一端固定连接有把手，所述把手设为十字形。

优选的，所述夹持垫设为波浪形，所述夹持垫的厚度为0.3-0.5cm。

优选的，所述安装槽的内部开设有定位孔，所述安装头的右侧固定连接有定位杆，所述定位孔与定位杆插接。

采用上述技术方案，由于设置活动腔和定位螺母，使得在对铝基板进行夹持固定时，可以将活动板从活动腔的内部拖出，转动定位螺母对活动板进行固定，便于调节夹持块的长度，方便了夹持不同长度的铝基板，有利于人们对铝基板的固定。

采用上述技术方案，由于设置安装座、安装槽和卡接机构，使得在夹持特殊形状的铝基板时，按下卡接机构中的限位块，使限位块脱离限位孔，把安装头从安装槽中脱离，便于将整个夹具换下，方便更换特殊的夹具，而且便于拆卸夹具进行维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中a部放大图；

图3为本实用新型中的左视图。

图中：1、连接板；2、固定板；3、调节螺杆；4、夹持板；5、夹持垫；6、活动腔；7、活动板；8、夹持块；9、定位螺母；10、安装座；11、安装槽；12、卡接机构；121、限位孔；122、弹簧槽；123、按压弹簧；124、限位块；13、安装头；14、滚珠轴承；15、滑槽；16、滑块；17、把手；18、定位孔；19、定位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-图3所示：一种铝基板表面阳极氧化处理夹具，包括连接板1：所述连接板1的右侧上端和下端均固定连接有固定板2，所述固定板2的对侧均螺纹连接有调节螺杆3，所述调节螺杆3的一端转动连接有夹持板4，所述夹持板4滑动连接在连接板1的侧壁，所述夹持板4的对侧均设有夹持垫5，所述夹持板4的右端内部开设有活动腔6，所述活动腔6的内部滑动连接有活动板7，所述活动板7的右端伸出活动腔6固定连接有夹持块8，所述夹持板4的外侧螺纹连接有定位螺母9，所述定位螺母9伸入活动腔6与活动板7活动连接，所述夹持板4的左侧固定连接有安装座10，所述安装座10的左侧开设有安装槽11，所述安装槽11的内部通过卡接机构12卡接有安装头13；

所述卡接机构12包括限位孔121、弹簧槽122、按压弹簧123和限位块124，所述限位孔121开设在安装座10的上端和下端，所述弹簧槽122开设在安装头13的上端和下端，所述按压弹簧123固定连接有在弹簧槽122的内部，所述限位块124固定连接在按压弹簧123的端部，所述限位块124滑动连接在弹簧槽122的内部，所述限位块124与限位孔121卡接。

因为所述调节螺杆3的一端转动连接有滚珠轴承14，所述滚珠轴承14与夹持板4固定连接，所以在转动调节螺杆3时，方便了使调节螺杆3推动夹持板4。

因为所述连接板1的右侧开设有滑槽15，所述夹持板4的左端固定连接有滑块16，所述滑块16滑动连接在滑槽15的内部，所以滑块16在滑槽15的内部滑动时，有利于夹持板4的移动。

因为所述调节螺杆3的另一端固定连接有把手17，所述把手17设为十字形，所以设置把手17以及将把手17设为十字形，便于转动调节螺杆3。

因为所述夹持垫5设为波浪形，所述夹持垫5的厚度为0.3-0.5cm，所以增加了夹持光滑面铝基板的摩擦力。

因为所述安装槽11的内部开设有定位孔18，所述安装头13的右侧固定连接有定位杆19，所述定位孔18与定位杆19插接，所以定位杆19插接在定位孔18的内部，方便了对卡接机构12中的限位块124和限位孔121进行定位。

本实用新型实施例的铝基板表面阳极氧化处理夹具的工作原理如下：在使用时，首先转动调节螺杆3，调节螺杆3推动夹持板4移动，使夹持板4通过滑块16和在滑槽15的内部滑动，两个夹持板4对铝基板进行夹持，若是需要调节夹持块8的长度，通过将活动板7从活动腔6的内部拖出，然后转动定位螺母9对活动板7进行抵触固定，便于调节夹持块8的长度，方便了夹持不同长度的铝基板，有利于人们对铝基板的固定，而且夹持板4对侧设置的夹持垫5可以夹持一些表面比较光滑的铝基板，加强了夹持的摩擦力，由于设置安装座10、安装槽11和卡接机构12，使得在夹持特殊形状的铝基板时，按下卡接机构12中的限位块124，使限位块124脱离限位孔121，把安装头13从安装槽11中脱离，便于将整个夹具换下，方便更换特殊的夹具，而且便于拆卸夹具进行维修，安装槽11内部的定位孔18和定位杆19的设置，有利于在和安装头13安装时卡接机构12中的限位块124与限位孔121卡接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。