一种水平全浸没式电镀设备的制作方法

1.本实用新型属于电镀设备技术领域，尤其涉及一种水平全浸没式电镀设备。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
3.在现有技术中，多采用直接通过全幅宽阴极辊导电进行电镀。这种方式存在的缺点是，由于产品较薄(厚度≤4.5um)全幅宽阴极导电辊在电镀过程中辊面极易镀上点装颗粒物，颗粒物在电流作用下不断长大，导致刺穿膜膜面，影响产品品质。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种水平全浸没式电镀设备，可以杜绝膜面暴露在空气中，防止铜层氧化，膜面有孔洞缺陷时，能保证镀液对膜面的冷却；能够有效保证的电镀过程的导电性能，提高产品优率，保证产品质量。
5.为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种水平全浸没式电镀设备，包括镀液槽、导电夹具、可溶性阳极槽和阴极极辊；在所述镀液槽内设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二相对设置，且横向竖直安装在镀液槽内；在支撑板一和支撑板二内侧安装有导电夹具；所述阴极极辊水平纵向放置在镀液槽内，且所述阴极极辊的两端分别安装在支撑板一和支撑板二上；所述可溶性阳极槽水平纵向放置在镀液槽内，且所述可溶性阳极槽的两端分别安装在支撑板一和支撑板二上；所述可溶性阳极槽匹配相应的阴极极辊和导电夹具构成电镀组，电镀组内可溶性阳极槽旁设置有阴极极辊，阴极极辊旁设置有导电夹具；在所述镀液槽内设置有多个电镀组。
6.进一步的是，在所述镀液槽内设置有两层结构的电镀组和/或单层结构的电镀组；
7.所述两层结构的电镀组包括上层可溶性阳极槽、下层可溶性阳极槽、上层阴极极辊和下层阴极极辊，所述上层可溶性阳极槽置于下层可溶性阳极槽的上方，上层阴极极辊置于下层阴极极辊的上方，在上层阴极极辊和下层阴极极辊中部旁的支撑板一和支撑板二上设置有导电夹具，在上层阴极极辊和下层阴极极辊中间的支撑板一和支撑板二上设置有导电夹具；
8.所述单层结构的电镀组包括单层可溶性阳极槽和单根阴极极辊，单层可溶性阳极槽旁设置有单根阴极极辊，单根阴极极辊旁设置有导电夹具。
9.进一步的是，所述可溶性阳极槽包括钛篮、钛篮袋、导电板和铜球，所述钛篮袋置于钛篮内，所述导电板置于钛篮袋内，且在所述导电板上排列设置有铜球，所述导电板的导电端与钛篮相连。
10.通常钛篮袋套与钛篮外部，在电镀过程中由于铜球的溶解形成阳极泥沉在钛篮底部，阳极泥的沉淀会阻挡电镀电力线的分布导致镀层厚度不均。甚至细小的阳极泥会穿过
钛篮袋附着于电镀产品表面造成颗粒点。钛篮钛袋为pp布材料，在安装和生产过程中极易产生下垂刮伤产品，并且极易露出布线条在接触产品时形成铜刺划伤产品。在清洁和维护过程也较为繁琐，需要对整个钛篮进行清洁。本方案采用导电板结构使铜球与导电板接触，将钛篮袋包覆与钛篮内部，导电板安装与钛篮袋内。导电板与直流电源正极相接，导电辊和导电夹具与负极相接。既能保证导电性能又能防止钛篮袋下垂或者产生布线条。
11.进一步的是，所述钛篮为矩形槽体，在所述矩形槽体的两端设置有连接板，连接板架设在支撑板一、支撑板二上。
12.进一步的是，所述钛篮袋为绝缘材料构成，包括矩形袋体和挡条，所述矩形袋体顶部为开口结构，在所述矩形袋体顶部设置有挡条。
13.进一步的是，所述导电板包括板体和导电条，在所述板体上布设有导电条，所述导电条的两端分别连接至钛篮两端的连接板上。
14.进一步的是，所述导电夹具包括上下两个夹具部件，夹具部件包括导电杆、导电夹轮、屏蔽壳和导电夹接线端子，所述导电夹轮的一端设置有导电杆，所述屏蔽壳包覆在导电杆和夹轮外部，用于阻挡电镀的电力线，能够有效的防止导电辊镀铜。
15.进一步的是，所述导电夹轮与导电杆相互铰接，导电夹具可以自由转动；在所述导电夹轮与导电杆的连接处设置有弹簧，使夹轮能保持一定的活动量。
16.进一步的是，所述阴极极辊包括导电辊、绝缘壳和导电辊接线端子，所述绝缘壳包覆在导电辊外部，在所述导电辊的两端设置有导电辊接线端子。
17.阴极极辊边缘导电，导电辊中间包一层绝缘橡胶因此中间和膜面接触时不会产生点装镀铜的现象，另外增加边缘夹轮导电的方式，保证产品中间区域的品质，提高产品优率，保证产品质量。
18.进一步的是，在所述支撑板一、支撑板二与镀液槽的内侧壁之间设置有固定支撑板。
19.采用本技术方案的有益效果：
20.本实用新型采用的全浸没式电镀方式，可以杜绝膜面暴露在空气中，防止铜层氧化，膜面有孔洞缺陷时，能保证镀液对膜面的冷却。
21.本实用新型采用可溶性阳极槽与直流电源正极相接，导电夹具和阴极极辊与负极相接，既能保证导电性能又能防止钛篮袋下垂或者产生布线条，能够有效保证的电镀过程的导电性能，提高产品优率，保证产品质量。
22.本实用新型采用导电板结构使铜球与导电板接触，将钛篮袋包覆与钛篮内部，导电板安装与钛篮袋内。导电板与直流电源正极相接，导电辊和导电夹具与负极相接。既能保证导电性能又能防止钛篮袋下垂或者产生布线条。能够避免阳极泥的沉淀以阻挡电镀电力线的分布而造成的镀层厚度不均，能够避免细小的阳极泥会穿过钛篮袋附着于电镀产品表面造成颗粒点。
附图说明
23.图1为本实用新型的一种水平全浸没式电镀设备的结构示意图；
24.图2为本实用新型的实施例中两层结构的可溶性阳极槽分层布局的局部结构示意图；
25.图3为本实用新型的实施例中可溶性阳极槽的结构示意图；
26.图4为本实用新型的实施例中钛篮的结构示意图；
27.图5为本实用新型的实施例中钛篮袋的结构示意图；
28.图6为本实用新型的实施例中导电板的结构示意图；
29.图7为本实用新型的实施例中导电夹具中单个夹具部件的结构示意图；
30.图8为本实用新型的实施例中阴极极辊的结构示意图；
31.其中，1是镀液槽，2是导电夹具，3是可溶性阳极槽，4是阴极极辊，5是支撑板一，6是支撑板二，7是固定支撑板；31是上层可溶性阳极槽，32是下层可溶性阳极槽，33是钛篮，34是钛篮袋，35是导电板，36是铜球，331是矩形槽体，332是连接板，341是矩形袋体，342是挡条，351是板体，352是导电条；21是导电杆，22是导电夹轮，23是屏蔽壳，24是导电夹接线端子；41是上层阴极极辊，42是下层阴极极辊，43是导电辊，44是绝缘壳，45是导电辊接线端子。
具体实施方式
32.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
33.在本实施例中，参见图1所示，一种水平全浸没式电镀设备，包括镀液槽1、导电夹具2、可溶性阳极槽3和阴极极辊4；在所述镀液槽1内设置有支撑板一5和支撑板二6，所述支撑板一5和支撑板二6相对设置，且横向竖直安装在镀液槽1内；在支撑板一5和支撑板二6内侧安装有导电夹具2；所述阴极极辊4水平纵向放置在镀液槽1内，且所述阴极极辊4的两端分别安装在支撑板一5和支撑板二6上；所述可溶性阳极槽3水平纵向放置在镀液槽1内，且所述可溶性阳极槽3的两端分别安装在支撑板一5和支撑板二6上；所述可溶性阳极槽3匹配相应的阴极极辊4和导电夹具2构成电镀组，电镀组内可溶性阳极槽3旁设置有阴极极辊4，阴极极辊4旁设置有导电夹具2；在所述镀液槽1内设置有多个电镀组。
34.作为上述实施例的优化方案1，在所述镀液槽1内设置有两层结构的电镀组和/或单层结构的电镀组；
35.如图1和图2所示，所述两层结构的电镀组包括上层可溶性阳极槽31、下层可溶性阳极槽32、上层阴极极辊41和下层阴极极辊42，所述上层可溶性阳极槽31置于下层可溶性阳极槽32的上方，上层阴极极辊41置于下层阴极极辊42的上方，在上层阴极极辊41和下层阴极极辊42中部旁的支撑板一5和支撑板二6上设置有导电夹具2，在上层阴极极辊41和下层阴极极辊42中间的支撑板一5和支撑板二6上设置有导电夹具2；
36.所述单层结构的电镀组包括单层可溶性阳极槽3和单根阴极极辊4，单层可溶性阳极槽3旁设置有单根阴极极辊4，单根阴极极辊4旁设置有导电夹具2。
37.作为上述实施例的优化方案2，如图3所示，所述可溶性阳极槽3包括钛篮33、钛篮袋34、导电板35和铜球36，所述钛篮袋34置于钛篮33内，所述导电板35置于钛篮袋34内，且在所述导电板35上排列设置有铜球36，所述导电板35的导电端与钛篮33相连。
38.通常钛篮袋34套与钛篮33外部，在电镀过程中由于铜球36的溶解形成阳极泥沉在钛篮33底部，阳极泥的沉淀会阻挡电镀电力线的分布导致镀层厚度不均。甚至细小的阳极泥会穿过钛篮袋34附着于电镀产品表面造成颗粒点。钛篮33钛袋为pp布材料，在安装和生
产过程中极易产生下垂刮伤产品，并且极易露出布线条在接触产品时形成铜刺划伤产品。在清洁和维护过程也较为繁琐，需要对整个钛篮33进行清洁。本方案采用导电板35结构使铜球36与导电板35接触，将钛篮袋34包覆与钛篮33内部，导电板35安装与钛篮袋34内。导电板35与直流电源正极相接，导电辊43和导电夹具2与负极相接。既能保证导电性能又能防止钛篮袋34下垂或者产生布线条。
39.优选的，如图4所示，所述钛篮33为矩形槽体331，在所述矩形槽体331的两端设置有连接板332，连接板332架设在支撑板一5、支撑板二6上。
40.优选的，如图5所示，所述钛篮袋34为绝缘材料构成，包括矩形袋体341和挡条342，所述矩形袋体341顶部为开口结构，在所述矩形袋体341顶部设置有挡条342。
41.优选的，如图6所示，所述导电板35包括板体351和导电条352，在所述板体351上布设有导电条352，所述导电条352的两端分别连接至钛篮33两端的连接板332上。
42.作为上述实施例的优化方案3，如图7所示，图中为了表述内部结构清晰将包覆的屏蔽壳23进行了开口显示，实际是完全包覆的，所述导电夹具2包括上下两个夹具部件，夹具部件包括导电杆21、导电夹轮22、屏蔽壳23和导电夹接线端子24，所述导电夹轮22的一端设置有导电杆21，所述屏蔽壳23包覆在导电杆21和夹轮外部，所述屏蔽壳23包覆在导电杆21和夹轮外部，用于阻挡电镀的电力线，能够有效的防止导电辊43镀铜。
43.优选的，所述导电夹轮22与导电杆21相互铰接，导电夹具2可以自由转动；在所述导电夹轮22与导电杆21的连接处设置有弹簧，使夹轮能保持一定的活动量。
44.作为上述实施例的优化方案4，如图8所示，所述阴极极辊4包括导电辊43、绝缘壳44和导电辊接线端子45，所述绝缘壳44包覆在导电辊43外部，在所述导电辊43的两端设置有导电辊接线端子45。
45.阴极极辊4边缘导电，导电辊43中间包一层绝缘橡胶因此中间和膜面接触时不会产生点装镀铜的现象，另外增加边缘夹轮导电的方式，保证产品中间区域的品质，提高产品优率，保证产品质量。
46.作为上述实施例的优化方案5，在所述支撑板一5、支撑板二6与镀液槽1的内侧壁之间设置有固定支撑板7。
47.为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
48.产品膜中间为绝缘的非金属材料，产品膜夹的侧边夹在导电夹具2，产品膜通过阴极极辊4和可溶性阳极槽3，可在产品膜的上下侧都分别设置可溶性阳极、阴极极辊4、导电夹具2。
49.阴极极辊4和可溶性阳极槽3分别接直流电源的正负极形成一个电镀回路，也可多个可溶性阳极共用一个阴极辊回路。一般一个可溶性阳极需要一个阴极辊配对，较多为偶数配对，也可奇数配对。可溶性阳极的数量布置的多有助于控制镀的厚度一致性，但也会增加生产成本，因此数量并无严格的要求。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。