一种小零件滚镀用滚筒的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件电镀领域，特别涉及一种小零件滚镀用滚筒。

背景技术：

滚镀是大批小零件放在滚动的容器中进行电镀的过程。如钢铁零件滚镀锌、滚镀铜、滚镀高锡青铜；铜和铜合金零件滚镀镍等。滚镀溶液和电镀条件与槽镀基本相同，有时根据材质和镀件形状也会作一些调整。

滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。所以，滚镀的实用新型与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。

在汽车零部件的生产过程中，由于汽车本身结构复杂，零部件较多，在进行零部件的组装过程中，不可避免的会需要使用到螺栓、螺母等多个小零件，而这些小零件在进行制造的过程中往往就会需要使用到滚镀，而滚镀的过程中，滚筒是其必不可少的一个部件。

例如，在专利cn210104116u中就提到了一种滚镀用滚筒，包括：滚筒本体，所述滚筒本体上设有若干矩阵排列且贯穿所述滚筒本体外表面和内表面的小孔，所述小孔的直径由内至外始终保持一致，所述小孔倾斜设置在所述滚筒本体上。本滚镀用滚筒，通过将滚筒上垂直布置的小孔改进为倾斜布置，可避免镀件引线在自转过程中插入到小孔中而导致引线弯曲，保证了镀件引线的平整度。

上述的滚筒结构，对于滚筒本体内部的小孔，均采用的圆柱形孔的形式，这样一种结构形式的小孔在对小零件加工时，由于小零件的尺寸是多种多样的，因此为了避免镀件插入到小孔中，就需要根据不同尺寸的镀件配备多种不同规格的滚筒，而且，这样设计并不能无限制的缩小小孔的尺寸，会受到加工的限制，而且小孔的尺寸越小，加工越复杂，相对应的加工成本也会越高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、能够有效的避免小零件卡在滚筒内的小零件滚镀用滚筒。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种小零件滚镀用滚筒，其创新点在于：包括

一滚筒主体，所述滚筒主体呈圆柱状，在滚筒主体的侧壁上具有一进料开口，所述滚筒主体的内壁上开有若干组沿着滚筒主体的轴线方向并列分布的电镀孔组，每组电镀孔组由若干沿着滚筒主体内壁上的圆周方向并列分布的电镀孔共同组成，所述电镀孔为一腰形孔，且电镀孔整体呈弧形状；

一与滚筒主体相配合的盖板，所述盖板与滚筒主体之间通过快速连接组件连接固定。

进一步的，所述快速连接组件为：在滚筒主体的内壁的两侧上位于进料开口处均具有一向进料开口方向延伸的限位挡板，在盖板的内壁两侧还均具有与限位挡板相配合的限位凹槽，在盖板的外壁上还设置有数个沿着滚筒主体的轴线方向延伸的锁紧板，锁紧板的中部位置通过一锁紧螺栓固定在盖板上，并由锁紧螺栓锁紧固定，所述锁紧板的两侧均延伸出盖板外，在锁紧板的两侧的端部位置还均具有一水平向外延伸定位块，且两个定位块的延伸方向相反，从而使得锁紧板整体呈s字形状，在滚筒主体的外壁上还安装有与定位块相配合的定位座，在定位座内具有容定位块嵌入的定位孔。

进一步的，所述滚筒主体的外壁上还设置有若干并列分布的加强筋板，且加强筋板沿着滚筒主体外壁的圆周方向延伸。

本实用新型的优点在于：本实用新型滚筒，通过对电镀孔进行改进，采用弧形状的电镀孔以及电镀孔为腰形孔形状的配合，利用这种特殊形状的设计，使得在对小零件进行滚镀时，能够有效将小零件阻挡在电镀孔中，避免出现小零件卡在电镀孔中的现象，而加工这种孔相对于加工尺寸更小的小孔而言时更加方便的，即成本也会降低。

对于快速连接组件的设计，通过限位挡板与限位凹槽之间的相互配合，从而实现了对盖板与滚筒主体之间的相对位置的限位，避免出现错位现象；而锁紧板、锁紧螺栓、定位块及定位座之间的配合，则是为了实现对盖板与滚筒主体之间的相对定位固定，避免在滚镀的过程中，两者出现松开现象。

滚筒主体的外壁上加强筋板则是由于滚筒主体上开有很多的电镀孔，因此通过加装加强筋板来加强滚筒主体的结构强度，提高其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中滚筒主体的示意图。

图2为本实用新型中盖板的示意图。

图3为本实用新型中盖板的侧视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图3所示的一种小零件滚镀用滚筒，包括

一滚筒主体1，滚筒主体1呈空心圆柱状，在滚筒主体1的侧壁上具有一长方形状进料开口，在滚筒主体1的内壁上开有若干组沿着滚筒主体1的轴线方向并列分布的电镀孔组，每组电镀孔组由若干沿着滚筒主体1内壁上的圆周方向并列分布的电镀孔2共同组成，电镀孔2为一腰形孔，且电镀孔2的整体呈弧形状。

在滚筒主体1的外壁上还设置有若干并列分布的加强筋板3，且加强筋板3沿着滚筒主体1外壁的圆周方向延伸。滚筒主体1的外壁上加强筋板3则是由于在滚筒主体1上开有很多的电镀孔2，即滚筒主体1的结构强度会变弱，因此通过加装加强筋板3来加强滚筒主体1的结构强度，提高滚筒主体1的使用寿命。

一与滚筒主体1相配合的盖板4，盖板4与滚筒主体1之间通过快速连接组件连接固定。

快速连接组件为：在滚筒主体1的内壁的两侧上位于进料开口处均具有一向进料开口方向延伸的限位挡板5，限位挡板5沿着滚筒主体1的轴线方向延伸，在盖板4的内壁两侧还均具有与限位挡板5相配合的限位凹槽6，在盖板4的外壁上还设置有数个沿着滚筒主体1的轴线方向延伸的锁紧板7，锁紧板7的中部位置通过一锁紧螺栓8固定在盖板4上，并由锁紧螺栓8锁紧固定，其固定具体为：在锁紧板7的中部位置具有一容锁紧螺栓8穿过的通孔，在盖板4的外壁上具有与锁紧螺栓8相螺纹配合的螺纹孔，通过锁紧螺栓8穿过锁紧板7上的通孔后与盖板4的螺纹孔螺纹固定，从而实现锁紧板7与盖板4之间的连接，在锁紧螺栓8的外侧还设置有与旋转手柄，从而方便人员转动锁紧螺栓8。通过限位挡板5与限位凹槽6之间的相互配合，从而实现了对盖板4与滚筒主体1之间的相对位置的限位，避免盖板4与滚筒主体1之间出现错位现象。

锁紧板7的两侧均延伸出盖板4外，在锁紧板7的两侧的端部位置还均具有一水平向外延伸定位块9，且两个定位块9的延伸方向相反，从而使得锁紧板7整体呈s字形状，在滚筒主体1的外壁上还安装有与定位块9相配合的定位座10，在定位座10内具有容定位块9嵌入的定位孔。锁紧板7、锁紧螺栓8、定位块9及定位座10之间的配合，则是为了实现对盖板4与滚筒主体1之间的相对定位固定，避免在滚镀的过程中，盖板4与滚筒主体1之间出现松开、脱离的现象，确保滚镀的顺利进行。

在进行装配时，将盖板4的限位凹槽6对准滚筒主体1的限位挡板5厚，直接将盖板4覆盖在滚筒主体1的进料开口处，然后分别转动各个锁紧板7，使得锁紧板7两侧的定位块9分别嵌入各个定位座10内的定位孔中，然后旋转锁紧螺栓8上的手柄，利用锁紧螺栓8实现对锁紧板7的位置的固定，避免锁紧板7的定位块9从定位孔中脱离，从而完成盖板4余滚筒主体1的安装固定。

本实用新型的滚筒通过对电镀孔2进行改进，采用弧形状的电镀孔2以及电镀孔2为腰形孔形状的配合，利用这种特殊形状的设计，使得在对小零件进行滚镀时，能够有效将小零件阻挡在电镀孔2中，避免出现小零件卡在电镀孔2中的现象，而加工这种孔相对于加工尺寸更小的小孔而言时更加方便的，即成本也会降低。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。