一种全自动电镀生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电镀生产线技术领域，尤其涉及一种全自动电镀生产线。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
3.现有技术中的电镀生产线虽然实现了工件的自动化电镀，能够在一定程度上降低劳动强度，提高工作效率，但是由于电镀槽内的电镀液存在挥发性气体，车间内的工作人员长期吸入气体会对人体造成伤害，所以，需要设计一种全自动电镀生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动电镀生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动电镀生产线，包括底板与设置在底板上的防护罩，所述底板上端固定连接有竖板，所述底板上设有用于驱动防护罩升降的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定连接在竖板侧壁的电动滑轨，所述电动滑轨上设有电动滑块，所述电动滑块侧壁固定连接有横板，所述横板下端与防护罩上端固定连接，所述防护罩内设有用于固定工件的固定机构。
7.优选地，所述固定机构包括滑动连接在防护罩侧壁的升降框，所述升降框两侧壁均固定连接有壳体，两个所述壳体侧壁均贯穿设有套筒，两个所述套筒相对的一端均固定连接有抵紧板，所述防护罩内设有用于驱动两个抵紧板移动的第二驱动机构。
8.优选地，所述第二驱动机构包括设置在防护罩上的两个液压缸，所述升降框侧壁固定连接有固定板，两个所述液压缸下端均与固定板上端固定连接，所述升降框相对的侧壁共同转动连接有转动杆，所述转动杆侧壁固定套接有齿轮，所述防护罩内顶部固定连接有与齿轮配合的齿板，所述升降框两侧壁均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端均设在同侧的所述套筒内，两个所述螺纹杆均通过皮带与转动杆传动连接。
9.优选地，所述底板上端固定连接有电镀箱，所述电镀箱内设有电镀槽与水洗槽，所述电镀槽位于防护罩正下方。
10.优选地，两个所述套筒外圈横截面均为矩形，两个所述套筒内圈均为圆形，两个所述套筒内壁均设有与螺纹杆匹配的螺纹。
11.优选地，两个所述液压缸分别位于转动杆两侧。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了防护罩，电动滑块带动工件向下移动，工件进入电镀槽内，防护罩接触电镀箱底板，对电镀槽进行密封，可以有效的减少电镀箱内部电镀液的挥发，在减少电
镀液浪费的同时，还能够有效的减少工作人员吸入挥发性气体的量，从而有效的减少电镀作业对工作人员造成危害；
14.2、本装置设置了固定机构，液压缸的输出轴收缩带动升降框向上移动，转动杆反向转动，在壳体侧壁限位下，两个套筒相向移动，两个抵紧板抵紧工件侧壁，以便于更好的适用于不同大小的材料，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种全自动电镀生产线的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大图；
17.图3为图1的b处结构放大图。
18.图中：1竖板、2电动滑轨、3电镀箱、4电动滑块、5横板、6 液压缸、7齿板、8齿轮、9转动杆、10固定板、11抵紧板、12壳体、 13螺纹杆、14套筒、15皮带、16升降框、17防护罩、18水洗槽、 19电镀槽、20底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种全自动电镀生产线，包括底板20与设置在底板20上的防护罩17，防护罩17可以对电镀槽19进行密封，可以有效的减少电镀箱3内部电镀液的挥发，在减少电镀液浪费的同时，还能够有效的减少工作人员吸入挥发性气体的量，从而有效的减少电镀作业对工作人员造成危害，底板20上端固定连接有竖板1，底板20 上设有用于驱动防护罩17升降的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在竖板1侧壁的电动滑轨2，电动滑轨2上设有电动滑块4，电动滑块4侧壁固定连接有横板5，横板5下端与防护罩17上端固定连接。
22.防护罩17内设有用于固定工件的固定机构，固定机构包括滑动连接在防护罩17侧壁的升降框16，升降框16两侧壁均固定连接有壳体12，两个壳体12侧壁均贯穿设有套筒14，两个套筒14相对的一端均固定连接有抵紧板11。
23.防护罩17内设有用于驱动两个抵紧板11移动的第二驱动机构，第二驱动机构包括设置在防护罩17上的两个液压缸6，两个液压缸6 分别位于转动杆9两侧，升降框16侧壁固定连接有固定板10，两个液压缸6下端均与固定板10上端固定连接，升降框16相对的侧壁共同转动连接有转动杆9，转动杆9侧壁固定套接有齿轮8，防护罩17 内顶部固定连接有与齿轮8配合的齿板7，升降框16两侧壁均转动连接有螺纹杆13，两个螺纹杆13相对的一端均设在同侧的套筒14 内，两个螺纹杆13均通过皮带15与转动杆9传动连接。
24.本实用新型中，底板20上端固定连接有电镀箱3，电镀箱3内设有电镀槽19与水洗槽18，电镀槽19内填充有电镀液，电镀槽19 由多个隔板围成，电镀槽19横截面呈口形结构，
电镀槽19位于防护罩17正下方。
25.本实用新型中，两个套筒14外圈横截面均为矩形，两个套筒14 内圈均为圆形，使得壳体12侧壁对套筒14侧壁限位，使得螺纹杆 13转动时套筒14无法发生转动，从而使得套筒14只能沿水平方向移动，两个套筒14内壁均设有与螺纹杆13匹配的螺纹。
26.在使用时，启动两个液压缸6，液压缸6的输出轴伸展带动升降框16向下移动，升降框16带动转动杆9向下移动，转动杆9向下运动过程中，齿轮8一直与齿板7啮合从而带动转动杆9转动，转动杆9通过皮带15传动带动两个螺纹杆13转动，由于套筒14内壁设有与螺纹杆13匹配的螺纹，在壳体12侧壁限位下，两个套筒14向相反方向移动，将工件放置在两个抵紧板11之间，启动两个液压缸6，液压缸6的输出轴收缩带动升降框16向上移动，转动杆9反向转动，在壳体12侧壁限位下，两个套筒14相向移动，两个抵紧板11抵紧工件侧壁；
27.启动电动滑轨2，电动滑块4带动工件向下移动，工件进入电镀槽19内，防护罩17接触电镀箱3底部，对电镀槽19进行密封，电镀结束后，电动滑块4带动工件向上移动，启动液压缸6，液压缸6 的输出轴伸展使得抵紧板11与工件侧壁分离，即可将电镀后的工件取下，放入待电镀的工件。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。