电镀缸阳极结构及电镀设备的制作方法

1.本技术属于电镀设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电镀缸阳极结构及电镀设备。


背景技术：

2.在电镀铜过程中，需要铜球分解成铜离子进入电镀缸药液中，才能镀到pcb电路板上。此过程需要有电流才能把铜球分解成铜离子。在铜球分解过程中会产生一定的铜泥沉积在阳极钛篮下侧。由于钛篮需要有钛篮袋密封，以达到过滤效果，因而会导致铜泥沉积在钛篮袋的底部。因常规钛篮袋底部空间有限，设备电镀铜一段时间后，钛篮袋底部沉积的铜泥需要进行清理。现有的电镀设备需要停机进行清理钛篮袋中的铜泥，在清理时需要先将钛篮取出，然后将钛篮袋取出进行清理，清理步骤复杂，消耗时间较长，会增加电镀设备停机时间，影响电镀设备的运行率。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种电镀缸阳极结构，以解决现有技术中存在的电镀设备需要停机清理钛篮袋中的阳极泥，影响设备运行时间的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电镀缸阳极结构，包括过滤袋、安装于所述过滤袋内的容置篮、安装于所述过滤袋内的集泥槽、伸入所述过滤袋内的抽泥管和安装于所述抽泥管上的输送泵，所述集泥槽位于所述过滤袋的底部，所述容置篮位于所述集泥槽的上侧，所述抽泥管的入口伸入所述集泥槽内。
5.在一个实施例中，所述集泥槽的宽度沿竖直方向向下逐渐缩小，所述抽泥管的入口伸至所述集泥槽的底部。
6.在一个实施例中，所述容置篮的数量有多个，多个所述容置篮沿所述集泥槽长度方向布局。
7.在一个实施例中，所述集泥槽内设有多个隔板，多个所述隔板沿所述集泥槽长度方向布局，所述集泥槽于相邻两个所述隔板之间形成供所述容置篮底部置入的卡槽。
8.在一个实施例中，所述抽泥管的入口连接有吸泥管，所述吸泥管沿所述集泥槽长度方向设置，所述吸泥管位于所述集泥槽的底部；所述吸泥管的管壁上开设有多个进泥孔。
9.在一个实施例中，多个所述进泥孔分成两列，两列所述进泥孔分别位于所述吸泥管沿竖直方向的轴向面的两侧，各列所述进泥孔沿所述吸泥管的轴线方向布局。
10.在一个实施例中，所述抽泥管与所述吸泥管的中部相连，所述吸泥管的两端设有堵头。
11.在一个实施例中，所述抽泥管上安装有过滤器，所述抽泥管的出口端连接有用于与电镀缸相连的回流管，所述过滤器位于所述输送泵与所述回流管之间。
12.在一个实施例中，所述容置篮的顶部设有用于挂接于电镀缸上的挂钩。
13.本技术实施例还提供一种电镀设备，包括电镀缸，还包括上述任一实施例中的电
镀缸阳极结构。
14.本技术提供的电镀缸阳极结构及电镀设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的电镀缸阳极结构通过采用集泥槽能够收集容置篮中阳极材料电镀时分解的阳极泥，通过输送泵和抽泥管能够将集泥槽内收集的阳极泥抽出。在电镀缸运行过程中，随着电镀缸运行时间的增加，集泥槽内沉积的阳极泥逐渐增加，在阳极泥沉积到一定的量后，启动输送泵即可将沉积在集泥槽内的阳极泥抽出，这样就可以在不停止电镀设备运行的情况下将过滤袋内的阳极泥抽出，操作简便，且有利于提高电镀设备的运行率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的电镀缸阳极结构及电镀缸的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为图1中b处的放大图；
19.图4为图1中过滤袋、容置篮和集泥槽的正视结构示意图；
20.图5为图1中容置篮的侧视结构示意图；
21.图6为图4中过滤袋和集泥槽的正视结构示意图；
22.图7为图4中集泥槽与吸泥管的结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
[0024]1‑
电镀缸；11
‑
支撑架；
[0025]2‑
过滤袋；
[0026]3‑
容置篮；31
‑
挂钩；32
‑
提手；
[0027]4‑
抽泥管；41
‑
吸泥管；411
‑
进泥孔；412
‑
堵头；42
‑
回流管；43
‑
过滤器；
[0028]5‑
输送泵；
[0029]6‑
集泥槽；61
‑
隔板；610
‑
卡槽。
具体实施方式
[0030]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0032]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]
请一并参阅图1、图2及图4，现对本技术实施例提供的电镀缸阳极结构进行说明。电镀缸阳极结构包括过滤袋2、容置篮3、集泥槽6、抽泥管4和输送泵5，容置篮3用于容纳阳极电镀材料(如铜球等)，容置篮3安装于过滤袋2内；集泥槽6用于收集阳极泥(如铜泥等)，集泥槽6安装于过滤袋2内，集泥槽6位于过滤袋2的底部，集泥槽6的开口朝上；容置篮3位于集泥槽6的上方。抽泥管4伸入过滤袋2内，抽泥管4的入口伸入集泥槽6内，输送泵5用于将集泥槽6内收集的阳极泥抽出，输送泵5安装于抽泥管4上。
[0035]
本实用新型中，通过采用集泥槽6能够收集容置篮3中阳极材料电镀时分解的阳极泥，通过输送泵5和抽泥管4能够将集泥槽6内收集的阳极泥抽出。在电镀缸1运行过程中，随着电镀缸1运行时间的增加，集泥槽6内沉积的阳极泥逐渐增加，在阳极泥沉积到一定的量后，启动输送泵5即可将沉积在集泥槽6内的阳极泥抽出，这样就可以在不停止电镀设备运行的情况下将过滤袋2内的阳极泥抽出，操作简便，且有利于提高电镀设备的运行率。
[0036]
在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，集泥槽6的宽度沿竖直方向向下逐渐缩小，抽泥管4的入口伸入集泥槽6的底部。在容置篮3中的阳极泥沉降时，阳极泥由容置篮3下落至集泥槽6，并聚集在集泥槽6的底部，由于集泥槽6的底部较窄，这样便于抽泥管4将阳极泥抽出，能够减少过滤袋2中堆积的阳极泥，有利于减少抽泥管4抽出电镀缸1中药液，有利于减小对电镀缸1中药液的影响。可选地，集泥槽6顶部开口的宽度大于容置篮3底部的宽度，集泥槽6开口的两侧分别抵接于过滤袋2的两侧，这样便于将阳极泥收集在集泥槽6内。其中，集泥槽6的宽度方向(即图4中的左右方向)是指沿水平方向且垂直电镀缸1相应内壁的方向。
[0037]
可选地，集泥槽6包括底板、第一侧板、第二侧板和两个挡板，第一侧板位于底板靠近电镀缸1内壁的一侧，第二侧板位于底板远离电镀缸1内部的一侧。第一侧板沿竖直方向向下朝向靠近第二侧板的方向倾斜设置；第二侧板沿竖直方向设置。两个挡板分别位于底板的两端，各端板与底板、第一侧板和第二侧板相连。这样能够使得第一侧板和第二侧板之间的距离沿竖直方向向下逐渐缩小，有利于阳极泥沉积在底板上。
[0038]
可选地，容置篮3为钛篮，过滤袋2为钛篮袋。采用钛篮耐腐蚀性强，且具有一定的结构强度，在电镀作业时不宜腐蚀，且能够支承阳极材料。
[0039]
在本技术的一个实施例中，请参阅图1及图4，容置篮3的数量为多个，多个容置篮3沿集泥槽6长度方向布局。这样多个容置篮3能够分别为电镀缸1电镀作业提供阳极材料，便于在电镀缸1作业过程中更换阳极材料，以便延长电镀缸1的运行时间。多个容置篮3沿集泥槽6长度方向布局，这样能够在电镀缸1中留置空间，以便电路板进行电镀，且便于集泥槽6同时将多个容置篮3中阳极材料产生的阳极泥收集。其中，集泥槽6长度方向是指沿水平方向且平行电镀缸1内壁的方向。
[0040]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2、图4及图6，集泥槽6内设有多个隔板61，多个隔板61沿集泥槽6长度方向布局，多个隔板61将集泥槽6分隔成多个卡槽610，各容置篮3的底部分别置于卡槽610内。这样通过多个隔板61能够将多个容置篮3相互隔开，并保障各
容置篮3位置的稳定，这样能够使得阳极材料分布较为均匀，有利于提高电镀质量，且能够使得阳极泥沉积均匀，便于将各容置篮3下方的阳极泥抽出。
[0041]
在本技术的一个实施例中，请参阅图2、图6及图7，抽泥管4的入口连接有吸泥管41，吸泥管41沿集泥槽6的长度方向设置，吸泥管41位于集泥槽6的底部，吸泥管41的管壁上开设有多个进泥孔411。通过吸泥管41上开设进泥孔411，能够将不同位置的阳极泥抽出，可同时吸取各容置篮3产生的阳极泥。
[0042]
可选地，请参阅图7，进泥孔411为长条孔，各长条孔沿吸泥管41长度方向设置，这样能够增大吸泥管41的抽吸面积，且有利于防止进泥孔411堵塞或变形。
[0043]
可选地，多个进泥孔411分成两列，两列进泥孔411分别位于吸泥管41沿吸泥管41竖直方向的轴向面的相对两侧。各列进泥孔411沿吸泥管41的轴线方向布局。这样能够同时对沉积在吸泥管41两侧的阳极泥就行抽吸，以便将沉积在集泥槽6底部的阳极泥抽出。
[0044]
在本技术的一个实施例中，请参阅图6，抽泥管4与吸泥管41的中部相连。这样吸泥管41抽取阳极泥时各处吸力较均匀，有利于保障将集泥槽6中沿集泥槽6长度方向各处阳极泥抽出。
[0045]
可选地，吸泥管41的两端设有堵头412。通过堵头412能够将吸泥管41的两端密封住，这样在抽吸阳极泥时，能够增大吸泥管41上进泥孔411的抽吸力，有利于将沉积在集泥槽6底部的阳极泥抽出。
[0046]
在本技术的一个实施例中，请参阅图1，抽泥管4上安装有过滤器43；抽泥管4的出口端连接有回流管42，回流管42用于与电镀缸1相连，过滤器43位于输送泵5与回流管42之间。这样输送泵5抽取阳极泥，在阳极泥过滤后，过滤器43能将阳极泥过滤除去，回流管42将抽取的药液回流至电镀缸1，从而能够将电镀缸1中阳极泥排出，并实现电镀缸1中药液的循环利用和净化，有利于提高药液的使用时间。将过滤器43安装在输送泵5与回流管42之间，能够利用输送泵5驱使药液经过过滤器43，促进药液的循环。在本技术的其它实施例中，也可将阳极泥抽出后，进行沉淀，将沉淀后的上层药液回流至电镀缸1。
[0047]
在本技术的一个实施例中，请参阅图1、图3及图5，容置篮3的顶部设有挂钩31，挂钩31用于挂接于电镀缸1上。挂钩31位于过滤袋2外。通过挂钩31能够支撑容置篮3，以便减小容置篮3对集泥槽6的压力，防止过滤袋2破损，保障容置篮3位置的稳定，以便阳极泥沉积在集泥槽6内，且采用挂钩31便于容置篮3的安装和维护。可选地，容置篮3呈筒状，容置篮3的横截面可以是呈圆形或矩形等，这样便于容置篮3的安装和取出。
[0048]
可选地，容置篮3的顶部还设有提手32，提手32位于过滤袋2外。通过提手32可拉动容置篮3，以便容置篮3的安装和取出。本技术实施例还提供一种电镀设备，包括电镀缸1，还包括上述任一实施例中的电镀缸阳极结构。通过采用上述电镀缸阳极结构能够在电镀缸1进行电镀作业中将电镀缸1内的阳极泥排出，有利于减少电镀设备的维护时间，且便于电镀缸1中阳极泥的清除。
[0049]
可选地，请参阅图1及图2，电镀缸1内设有支撑架11，支撑架11支撑过滤袋2及集泥槽6，通过支撑架11能够支撑过滤袋2的底部，这样能够避免过滤袋2受到集泥槽6压力过大破损。
[0050]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。