一种铝合金电解方法与流程

本发明属于电解技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金电解方法。

背景技术：

电解是利用在作为电子导体的电极与作为离子导体的电解质的界面上发生的电化学反应进行化学品的合成高纯物质的制造以及材料表面的处理的过程。通电时，电解质中的阳离子移向阴极，吸收电子，发生还原作用，生成新物质；电解质中的阴离子移向阳极，放出电子，发生氧化作用，生成新物质。

例如申请号：cn201911379067.x本发明公开了一种铝合金电解氧化成膜装置，包括氧化装置和温控装置；所述氧化装置包括氧化槽；所述氧化槽内设有温度传感器；所述氧化装置还包括氧化槽液循环装置；所述温控装置包括温控槽，所述氧化槽放置在所述温控槽内，所述氧化槽和所述温控槽之间形成温控室；所述温控室内设有加热装置，所述温控槽外设有冷却装置；所述温度传感器、加热装置和所述冷却装置均电连接到控制器。本发明不仅可以实现氧化温度的精确控制，还可以根据氧化成膜的不同阶段控制不同的氧化温度，氧化槽液循环装置进一步提高了氧化液的温度均匀性；整个氧化成膜可以在单一温度或者多个温度的变温条件下进行，提高了成膜质量，满足了氧化成膜的实验和生产需求。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中发现，上述方法在应用时，虽然可以在对铝合金电解的时候保证在氧化成膜过程中温度的恒定，但是在将铝合金电解的过程中，需要将铝合金进行固定之后投放至电解液体箱中，在投放与取出的过程中比较缓慢，影响到电解过程中的效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金电解方法，以解决现有的在将铝合金电解的过程中，需要将铝合金进行固定之后投放至电解液体箱中，在投放与取出的过程中比较缓慢，影响到电解过程中的效率的问题。

本发明一种铝合金电解方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝合金电解方法，所述铝合金电解方法基于铝合金电解设备来完成的，进而实现铝合金的电解；所述铝合金电解设备包括架体机构、升降机构和限位机构，架体机构顶部后端中间位置与传动机构底部固定连接；所述升降机构后端滑动连接在传动机构前端内部；所述限位机构后端与升降机构前端固定连接；所述限位机构底部与紧固机构顶部中间位置固定连接；所述紧固机构包括有紧固架、螺纹杆、夹板、夹片和环盘，紧固架左右两端的凹槽中间位置均固定连接有一处螺纹杆，每处螺纹杆均滑动连接有一处夹板，每处夹板下端位置均滑动连接有一处夹片，夹片开设有半圆形的夹槽，环盘转动连接在螺纹杆外侧位置。所述架体机构包括有底座和箱槽，底座为矩形形状，底座顶端面中间位置前方与箱槽底端面固定连接，箱槽顶端面开设有矩形凹槽；所述传动机构包括有传动架、支座和传动杆，传动架前端开设有凹槽，传动架底端面固定连接在支座顶端面中间位置，传动杆顶部设有摇把，且传动杆杆体设有螺纹，传动杆转动连接在传动架凹槽中间位置，传动机构安装状态下，支座底端面与底座顶端面后方中间位置固定连接；

进一步的，所述升降机构包括有升降块、延伸杆，升降块顶端面后方位置开设有螺纹孔，且升降块两端设有限位支板，升降块前端与延伸杆后端固定连接；所述延伸杆顶端面前端中间位置开设有通孔，升降机构安装状态下，传动杆转动连接在升降块螺纹孔内，升降块通过传动杆的配合滑动连接在传动架凹槽内；

进一步的，所述限位机构包括有限位块、把手、滑动限位杆和挡板，限位块顶端面后方位置开设有通孔，限位块后端面中间位置开设有凹槽，限位块前端中间上方位置转动连接有把手，把手底部与滑动限位杆转动连接，滑动限位杆通过把手的配合滑动连接在限位块前端下方位置，限位块前端下方位置与挡板后端面固定连接，限位机构安装状态下，延伸杆通过螺丝的配合固定连接在限位块后端凹槽内；所述紧固架顶端面开设有杆槽，紧固架左右两端开设有凹槽，紧固机构安装状态下，滑动限位杆底部固定连接在紧固架顶端面中间位置的杆槽内，紧固架位于箱槽顶部中间上方位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在使用本方法的时候，首先将所需电解的铝合金主体放置在两处夹片中间的位置，接下来工作人员转动环盘，通过环盘与螺纹杆的配合将夹板进行夹紧，使得夹片中间的夹槽将铝合金主体进行夹合，接下来使用人员转动支座上端的摇把，通过支座螺纹与升降块螺纹孔的配合，使得升降块完成下降的过程，直至夹片中间夹合的铝合金主体位于箱槽内电解液体的上方位置，接下来工作人员掰动把手，把手向前转动的时候，带动滑动限位杆向下移动，滑动限位杆向下移动的时候可将紧固机构整体浸泡在箱槽内部中间位置，等待时间结束之后，工作人员掰动把手，把手向后转动，带动滑动限位杆向上移动，滑动限位杆下方连接的紧固机构将从箱槽内上升，直至夹片中间夹合的铝合金主体脱离箱槽的液面，通过此步骤可以减少铝合金电解过程中投放与取出的时间，提高工作人员的工作效率，传动机构的作用是调节升降机构的高度，便于限位机构中的滑动限位杆升降过程中，使得紧固机构整体在箱槽中快速的投放与取出。

附图说明

图1是本发明的左视状态结构示意图。

图2是本发明的侧视状态结构示意图。

图3是本发明的传动机构侧视结构示意图。

图4是本发明的升降机构侧视结构示意图。

图5是本发明的限位机构侧视结构示意图。

图6是本发明的紧固机构侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、架体机构；101、底座；102、箱槽；2、传动机构；201、传动架；202、支座；203、传动杆；3、升降机构；301、升降块；302、延伸杆；4、限位机构；401、限位块；402、把手；403、滑动限位杆；404、挡板；5、紧固机构；501、紧固架；502、螺纹杆；503、夹板；504、夹片；505、环盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种铝合金电解方法，所述铝合金电解方法基于铝合金电解设备来完成的，进而实现铝合金的电解；所述铝合金电解设备包括有：架体机构1、升降机构3和限位机构4，架体机构1顶部后端中间位置与传动机构2底部固定连接；升降机构3后端滑动连接在传动机构2前端内部；限位机构4后端与升降机构3前端固定连接；限位机构4底部与紧固机构5顶部中间位置固定连接；紧固机构5包括有紧固架501、螺纹杆502、夹板503、夹片504和环盘505，紧固架501左右两端的凹槽中间位置均固定连接有一处螺纹杆502，每处螺纹杆502均滑动连接有一处夹板503，每处夹板503下端位置均滑动连接有一处夹片504，夹片504开设有半圆形的夹槽，环盘505转动连接在螺纹杆502外侧位置。架体机构1包括有底座101和箱槽102，底座101为矩形形状，底座101顶端面中间位置前方与箱槽102底端面固定连接，箱槽102顶端面开设有矩形凹槽。传动机构2包括有传动架201、支座202和传动杆203，传动架201前端开设有凹槽，传动架201底端面固定连接在支座202顶端面中间位置，传动杆203顶部设有摇把，且传动杆203杆体设有螺纹，传动杆203转动连接在传动架201凹槽中间位置，传动机构2安装状态下，支座202底端面与底座101顶端面后方中间位置固定连接。

其中，升降机构3包括有升降块301、延伸杆302，升降块301顶端面后方位置开设有螺纹孔，且升降块301两端设有限位支板，升降块301前端与延伸杆302后端固定连接。延伸杆302顶端面前端中间位置开设有通孔，升降机构3安装状态下，传动杆203转动连接在升降块301螺纹孔内，升降块301通过传动杆203的配合滑动连接在传动架201凹槽内。

其中，限位机构4包括有限位块401、把手402、滑动限位杆403和挡板404，限位块401顶端面后方位置开设有通孔，限位块401后端面中间位置开设有凹槽，限位块401前端中间上方位置转动连接有把手402，把手402底部与滑动限位杆403转动连接，滑动限位杆403通过把手402的配合滑动连接在限位块401前端下方位置，限位块401前端下方位置与挡板404后端面固定连接，限位机构4安装状态下，延伸杆302通过螺丝的配合固定连接在限位块401后端凹槽内。紧固架501顶端面开设有杆槽，紧固架501左右两端开设有凹槽，紧固机构5安装状态下，滑动限位杆403底部固定连接在紧固架501顶端面中间位置的杆槽内，紧固架501位于箱槽102顶部中间上方位置。

所述铝合金电解方法具体包括如下步骤：

首先将装置进行组装，第一步先将支座202底端面与底座101顶端面后方中间位置固定连接，完成传动机构2的安装过程，下一步将传动杆203转动连接在升降块301螺纹孔内，升降块301通过传动杆203的配合滑动连接在传动架201凹槽内，完成升降机构3的安装过程，下一步将延伸杆302通过螺丝的配合固定连接在限位块401后端凹槽内，完成限位机构4的安装过程，最后将滑动限位杆403底部固定连接在紧固架501顶端面中间位置的杆槽内，紧固架501位于箱槽102顶部中间上方位置，完成紧固机构5的安装过程。

将所需电解的铝合金主体放置在两处夹片504中间的位置，接下来工作人员转动环盘505，通过环盘505与螺纹杆502的配合将夹板503进行夹紧，使得夹片504中间的夹槽将铝合金主体进行夹合，接下来使用人员转动支座202上端的摇把，通过支座202螺纹与升降块301螺纹孔的配合，使得升降块301完成下降的过程，直至夹片504中间夹合的铝合金主体位于箱槽102内电解液体的上方位置，接下来工作人员掰动把手402，把手402向前转动的时候，带动滑动限位杆403向下移动，滑动限位杆403向下移动的时候可将紧固机构5整体浸泡在箱槽102内部中间位置，等待时间结束之后，工作人员掰动把手402，把手402向后转动，带动滑动限位杆403向上移动，滑动限位杆403下方连接的紧固机构5将从箱槽102内上升，直至夹片504中间夹合的铝合金主体脱离箱槽102的液面，通过此步骤可以减少铝合金电解过程中投放与取出的时间，提高工作人员的工作效率，传动机构2的作用是调节升降机构3的高度，便于限位机构4中的滑动限位杆403升降过程中，使得紧固机构5整体在箱槽102中快速的投放与取出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。