一种便于清洗的工件表面电镀加工用电解池的制作方法

1.本发明涉及电解池技术领域，尤其涉及一种便于清洗的工件表面电镀加工用电解池。


背景技术：

2.电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加直流电压时可发生电解过程，电解通电时，电解质中的阳离子移向阴极，吸收电子，发生还原作用，生成新物质；电解质中的阴离子移向阳极，放出电子，发生氧化作用，生成新物质。
3.现有的电解池在使用时存在对电镀后的工件不能及时清洗的问题，且不能及时对电解产生的有害气体及时处理，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清洗的工件表面电镀加工用电解池。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种便于清洗的工件表面电镀加工用电解池，包括电解池本体，所述电解池本体内部一侧通过螺栓连接有阳极，所述电解池本体的顶部开设有通孔，且电解池本体顶部内壁的一侧通过螺栓连接有固定板，固定板的一侧通过螺栓连接有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出轴通过螺栓连接有转动杆，所述转动杆一侧的两端均设置有夹具，所述通孔两侧内壁滑动连接有同一个活动槽，且活动槽顶部的两侧通过螺栓连接有同一个喷淋板，喷淋板的内部通过进水管连接有水泵，当转动杆转动至垂直设置时，夹具位于喷淋板和活动槽之间，活动槽远离转动杆的一侧外壁通过螺栓连接有遮挡帘，遮挡帘的另一侧通过螺栓和通孔的一侧内壁连接，所述电解池本体的一侧外壁通过螺栓连接有壳体，且壳体的顶部内壁和底部内壁通过轴承连接有同一个转轴，转轴圆周的底部通过螺栓连接有第二搅动桨，且转轴圆周的中间位置和顶部均通过螺栓连接有均匀分布的第一搅动桨，所述电解池本体靠近壳体的一侧外壁通过螺栓连接有抽气泵，抽气泵的进气端通过螺栓连接有抽气管，抽气管的另一端延伸至电解池本体内部的顶部，抽气泵的出气端通过螺栓连接有l型结构的延伸管，延伸管的另一端延伸至壳体内部的底部且为水平设置，延伸管延伸至壳体内的一端开口位置和第二搅动桨的位置相对应。
7.优选的，所述转动杆远离活动槽的一侧两端均通过螺栓连接有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴通过螺栓和夹具连接。
8.优选的，所述活动槽的底部内壁通过弹簧连接有缓冲网板。
9.优选的，所述壳体两侧内壁通过螺栓连接有均匀分布的隔板，且隔板的顶部开设有穿孔，相邻两个隔板上的穿孔开口相互错开。
10.优选的，所述电解池本体靠近壳体的一侧外壁通过螺栓连接有第三旋转电机，且
第三旋转电机的输出轴通过螺栓连接有转动板。
11.优选的，所述转动板一端的位置和抽气管延伸至电解池本体内部的开口位置相对应。
12.优选的，所述壳体顶部外壁的一端插接有排气管。
13.优选的，所述通孔的两侧内部均开设有滑槽，且活动槽的两侧外壁均通过螺栓连接有滑块，滑块的外径和滑槽的内径相适配。
14.优选的，所述活动槽靠近转动杆的一侧外壁通过弹簧连接有缓冲板。
15.本发明的有益效果为：
16.1.本发明提出的一种便于清洗的工件表面电镀加工用电解池，通过设置第一旋转电机、第二旋转电机、活动槽、壳体，通过夹具将工件夹持固定，通过第一旋转电机将待电镀的工件旋转至电解池本体内进行电解，并将电镀完成的工件旋转至电解池本体的顶部，可将活动槽推动至工件底部通过喷淋板对工件进行喷淋冲洗，电镀和冲洗时第二旋转电机可带动工件转动，夹具松开对工件的夹持，活动槽对工件进行收集，便于对工件的清洗，且电镀时活动槽和遮挡帘避免产生的有害气体溢出；电镀过程中通过抽气泵对电解池本体内抽气，气体经延伸管喷至壳体内并推动第二搅动桨转动，从而带动转轴和第一搅动桨转动，对壳体内的气体、液体充分搅动，使得气体中的有害物质与液体充分反应。
17.2.本发明提出的一种便于清洗的工件表面电镀加工用电解池，通过设置隔板、第三旋转电机和转动板，隔板增加气体在壳体内的行程，提高气体与液体接触的时长，抽气泵通过抽气管对电解池本体内进行抽气时，第三旋转电机带动转动板转动，使得转动板往复遮挡住抽气管的开口，使得气体间隔注入壳体内，避免由于气体注入量过多造成气体与液体接触不充分的情况。
附图说明
18.图1为实施例1提出的一种便于清洗的工件表面电镀加工用电解池的结构示意图；
19.图2为实施例1提出的一种便于清洗的工件表面电镀加工用电解池的壳体结构剖视图；
20.图3为实施例1提出的一种便于清洗的工件表面电镀加工用电解池的活动槽和喷淋板结构示意图；
21.图4为实施例2提出的一种便于清洗的工件表面电镀加工用电解池的活动槽和喷淋板侧面结构剖视图。
22.图中：1电解池本体、2第一旋转电机、3第二旋转电机、4转动杆、5夹具、6喷淋板、7缓冲网板、8活动槽、9遮挡帘、10转动板、11抽气管、12第三旋转电机、13抽气泵、14壳体、15阳极、16延伸管、17第一搅动桨、18穿孔、19隔板、20转轴、21第二搅动桨、22缓冲板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.参照图1
‑
3，一种便于清洗的工件表面电镀加工用电解池，包括电解池本体1，电解
池本体1内部一侧通过螺栓连接有阳极15，电解池本体1的顶部开设有通孔，且电解池本体1顶部内壁的一侧通过螺栓连接有固定板，固定板的一侧通过螺栓连接有第一旋转电机2，且第一旋转电机2的输出轴通过螺栓连接有转动杆4，转动杆4一侧的两端均设置有夹具5，通孔两侧内壁滑动连接有同一个活动槽8，且活动槽8顶部的两侧通过螺栓连接有同一个喷淋板6，喷淋板6的内部通过进水管连接有水泵，当转动杆4转动至垂直设置时，夹具5位于喷淋板6和活动槽8之间，活动槽8远离转动杆4的一侧外壁通过螺栓连接有遮挡帘9，遮挡帘9的另一侧通过螺栓和通孔的一侧内壁连接，电解池本体1的一侧外壁通过螺栓连接有壳体14，且壳体14的顶部内壁和底部内壁通过轴承连接有同一个转轴20，转轴20圆周的底部通过螺栓连接有第二搅动桨21，且转轴20圆周的中间位置和顶部均通过螺栓连接有均匀分布的第一搅动桨17，电解池本体1靠近壳体14的一侧外壁通过螺栓连接有抽气泵13，抽气泵13的进气端通过螺栓连接有抽气管11，抽气管11的另一端延伸至电解池本体1内部的顶部，抽气泵13的出气端通过螺栓连接有l型结构的延伸管16，延伸管16的另一端延伸至壳体14内部的底部且为水平设置，延伸管16延伸至壳体14内的一端开口位置和第二搅动桨21的位置相对应，通过夹具5将工件夹持固定，通过第一旋转电机2将待电镀的工件旋转至电解池本体1内进行电解，并将电镀完成的工件旋转至电解池本体1的顶部，可将活动槽8推动至工件底部通过喷淋板6对工件进行喷淋冲洗，电镀和冲洗时第二旋转电机3可带动工件转动，夹具5松开对工件的夹持，活动槽8对工件进行收集，便于对工件的清洗；电镀过程中通过抽气泵13对电解池本体1内抽气，气体经延伸管16喷至壳体14内并推动第二搅动桨21转动，从而带动转轴20和第一搅动桨17转动，对壳体14内的气体、液体充分搅动，使得气体中的有害物质与液体充分反应。
26.本发明中，转动杆4远离活动槽8的一侧两端均通过螺栓连接有第二旋转电机3，且第二旋转电机3的输出轴通过螺栓和夹具5连接。
27.其中，活动槽8的底部内壁通过弹簧连接有缓冲网板7。
28.其中，壳体14两侧内壁通过螺栓连接有均匀分布的隔板19，且隔板19的顶部开设有穿孔18，相邻两个隔板19上的穿孔18开口相互错开，隔板19增加气体在壳体14内的行程，提高气体与液体接触的时长。
29.其中，电解池本体1靠近壳体14的一侧外壁通过螺栓连接有第三旋转电机12，且第三旋转电机12的输出轴通过螺栓连接有转动板10。
30.其中，转动板10一端的位置和抽气管11延伸至电解池本体1内部的开口位置相对应，抽气泵13通过抽气管11对电解池本体1内进行抽气时，第三旋转电机12带动转动板10转动，使得转动板10往复遮挡住抽气管11的开口，使得气体间隔注入壳体14内，避免由于气体注入量过多造成气体与液体接触不充分的情况。
31.其中，壳体14顶部外壁的一端插接有排气管。
32.其中，通孔的两侧内部均开设有滑槽，且活动槽8的两侧外壁均通过螺栓连接有滑块，滑块的外径和滑槽的内径相适配。
33.工作原理：通过夹具5将工件夹持固定，通过第一旋转电机2将待电镀的工件旋转至电解池本体1内进行电解，并将电镀完成的工件旋转至电解池本体1的顶部，可将活动槽8推动至工件底部通过喷淋板6对工件进行喷淋冲洗，夹具5松开对工件的夹持，活动槽8对工件进行收集，便于对工件的清洗；电镀过程中通过抽气泵13对电解池本体1内抽气，气体经
延伸管16喷至壳体14内并推动第二搅动桨21转动，从而带动转轴20和第一搅动桨17转动，对壳体14内的气体、液体充分搅动，使得气体中的有害物质与液体充分反应，隔板19增加气体在壳体14内的行程，提高气体与液体接触的时长，抽气泵13通过抽气管11对电解池本体1内进行抽气时，第三旋转电机12带动转动板10转动，使得转动板10往复遮挡住抽气管11的开口，使得气体间隔注入壳体14内，避免由于气体注入量过多造成气体与液体接触不充分的情况。
34.实施例2
35.参照图4，一种便于清洗的工件表面电镀加工用电解池，本实施例相较于实施例1，活动槽8靠近转动杆4的一侧外壁通过弹簧连接有缓冲板22。
36.工作原理：将活动槽8推动至工件的底部时，缓冲板22和弹簧对活动槽8和转动杆4之间进行缓冲减震，避免活动槽8外壁与转动杆4之间发生磕碰。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。