一种应用于电解铜箔制备的分散加料型溶铜罐的制作方法

1.本发明属于电解铜箔制备领域，涉及一种应用于电解铜箔制备的分散加料型溶铜罐。


背景技术：

2.在电解铜箔制备过程中需要将铜料加入酸液中制备成铜离子溶液，通常是将铜线圈直接加入溶铜罐中，造成其底部堆积不易分散均匀，进而使得溶铜罐底部大量的铜料堆积不能反应，造成原料的浪费，为了提高铜料与酸液的反应效率，现有技术中通常会将铜粉作为铜料在反应前直接全部加入溶铜罐中进行反应，虽然能够提高铜料与酸液的接触面积加快铜料的反应，但是直接将铜粉完全加入后铜粉也容易堆积在溶铜罐底部，进而影响铜料的完全反应。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种应用于电解铜箔制备的分散加料型溶铜罐，将铜粉直接全部加入进料仓中，通过在溶铜罐的顶部设置分散进料组件，能够将进料仓中的铜粉在反应过程中分散分量的持续分批次自动加入，保证每次加入的铜粉在多向分散性搅拌机构的搅拌作用下能够快速反应在没有沉入罐体底部时已经反应完全，不会造成铜粉的堆积，并且通过进料限位调节件和底挡料组件之间的配合作用能够进行全自动加料，无需人工分料再加入。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种应用于电解铜箔制备的分散加料型溶铜罐，包括罐体，罐体的顶部安装有盖体，盖体表面中心处安装有进料仓，进料仓是由同心设置的外挡圈和内挡圈以及盖体围成，盖体表面位于外挡圈和内挡圈之间开有若干第一进料口，待溶解的铜粉加入在进料仓中从第一进料口加入罐体中；
6.盖体表面边侧安装有若干与第一进料口相对应的第一转轴，若干第一转轴的顶端通过间歇传动组件进行传动，第一转轴的底端安装有分散进料组件；
7.盖体底面位于中部等角度垂直连接固定有第一连接杆，第一连接杆的底端面垂直固定有第二连接杆，第二连接杆的表面安装有固定轴，分散进料组件包括转动安装在第一转轴底端的挡盘和固定安装在固定轴顶端的进料限位调节件，挡盘的表面两侧对称开有两个第二进料口，第二进料口的底端一体连接固定有储料筒，同时储料筒底部铰接有底挡料组件；
8.进料限位调节件包括安装在固定轴顶端的定位圈，定位圈的底面一侧开有限位调节槽，储料筒的底部正对第一转轴的一侧垂直固定有两个第一铰接块，底挡料组件包括挡料板，挡料板的底面一侧一体连接固定有定位固定条，定位固定条表面中部一体连接固定有铰接在两个第一铰接块之间的第二铰接块，定位固定条的表面一侧垂直固定有限位杆，限位杆的顶端压在进料限位调节件底部。
9.进一步地，外挡圈为顶端半径大底端半径小的外喇叭口结构，内挡圈为底端半径大顶端半径小的内喇叭口结构，第一进料口的直径等于外挡圈底端内半径和内挡圈的底端外半径之间的距离。
10.进一步地，挡盘的表面与盖体的底面相接。
11.进一步地，限位杆的顶端为球形圆头。
12.进一步地，内挡圈内部安装有多向分散性搅拌机构，盖体表面位于内挡圈内部表面安装有第一支撑固定板，多向分散性搅拌机构包括安装在第一支撑固定板侧壁的多动力传动组件，同时位于内挡圈内部的盖体表面通过轴承安装有与内挡圈同心设置的第一转动筒，第一转动筒顶部安装有第一传动轮，第一转动筒的底端侧壁外表面均布有第一搅拌杆，第一转动筒中通过轴承安装有第二转动筒，第二转动筒的顶端穿过第一转动筒顶端后安装有第二传动轮，底端穿过第一转动筒底端后其侧壁外表面均布有若干第二搅拌杆，第二转动筒中通过轴承安装有第三转动筒，第三转动筒的顶端穿过第二转动筒顶端后安装有第三传动轮，底端穿过第二转动筒底端后其侧壁外表面均布有若干第三搅拌杆，第三转动筒中通过轴承安装有内转杆，内转杆的顶端穿过第三转动筒顶端后安装有第四传动轮，底端穿过第三转动筒底端后其侧壁外表面均布有若干第四搅拌杆。
13.进一步地，多动力传动组件包括安装在第一支撑固定板侧壁中部的第二转轴，第二转轴的一端与第一减速电机动力输出端相连接，另一端安装有外圈锥齿轮，外圈锥齿轮内部通过连杆条安装有内圈锥齿轮，外圈锥齿轮和内圈锥齿轮同心设置，内圈锥齿轮同时与第二传动轮和第三传动轮啮合，外圈锥齿轮同时与第一传动轮和第四传动轮啮合。
14.进一步地，外挡圈的侧壁底部一体安装固定有与外挡圈同心设置的支撑安装圈，支撑安装圈的表面等角度垂直安装有若干与第一转轴相对应的固定块，间歇传动组件包括安装在第一转轴顶端的主动锥齿轮，固定块的侧壁安装有第三转轴，第三转轴上安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，第三转轴之间通过万向传动轴连接，其中有两个相邻的第三转轴之间不通过万向传动轴连接，同时其中一个第一转轴中位于支撑安装圈的下方套设安装有从动间歇传动组件，支撑安装圈表面位于该第一转轴边侧安装有第四转轴，第四转轴顶端与第三减速电机动力端相连接，底端安装有与从动间歇传动组件配合的主动间歇传动组件。
15.进一步地，从动间歇传动组件包括安装在第一转轴上的传动齿轮，传动齿轮的底部两侧对称设置有两个锁止块，两个锁止块的一边侧开有环形锁止孔，主动间歇传动组件包括安装在第四转轴底端的转的转动盘，转动盘的表面一边侧等角度固定有与若干传动齿轮啮合的传动齿，若干传动齿围成半圆形结构，转动盘的底面与传动齿相对的一侧安装有与环形锁止孔配合的半圆形锁止盘。
16.本发明的有益效果：
17.1、将铜粉直接全部加入进料仓中，通过在溶铜罐的顶部设置分散进料组件，能够将进料仓中的铜粉在反应过程中分散分量的持续分批次自动加入，保证每次加入的铜粉在多向分散性搅拌机构的搅拌作用下能够快速反应在没有沉入罐体底部时已经反应完全，不会造成铜粉的堆积，并且通过进料限位调节件和底挡料组件之间的配合作用能够进行全自动加料，无需人工分料再加入。
18.2、分散进料组件中的挡盘的表面与盖体的底面相接，使得在挡盘转动至第二进料
口与第一进料口不重叠时，铜粉通过挡盘的阻挡作用不会掉入溶铜罐中，同时通过挡盘能够将第一进料口挡住，进而减少了溶铜罐中通入的氧气和加热的热气的快速散失。
19.3、本发明的多向分散性搅拌机构中在溶铜罐的内部从下到上设置了四组搅拌杆，使得罐体内部从下到上都能进行搅拌，铜粉在向下沉过程中从上到下都对其搅拌冲击，能够加快其分散，并且第一搅拌杆和第二搅拌杆与第三搅拌杆和第四搅拌杆转动方向相反，进而实现上下的搅拌杆搅拌过程中由于搅拌方向相反，提高了加入的铜粉的快速分散，加快铜粉反应。
20.4、清料组件的设置能够将进料仓中残留堆积的大量铜粉推至第一进料口处进行加料，防止进料仓中残留大量铜粉原料造成浪费。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为溶铜罐结构示意图；
23.图2为图1的局部结构示意图；
24.图3为多向分散型搅拌机构结构示意图；
25.图4为图1的局部结构示意图；
26.图5为盖体的结构示意图；
27.图6为分散进料组件结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1
‑
2所示，一种应用于电解铜箔制备的分散加料型溶铜罐，包括罐体，其中罐体的设置为现有技术，非本发明的保护领域此处不再对其详细结构进行描述，罐体的顶部安装有盖体，盖体表面中心处安装有进料仓1，进料仓1是由同心设置的外挡圈11和内挡圈12以及盖体围成，盖体表面位于外挡圈11和内挡圈12之间等角度开有若干第一进料口13，待溶解的铜粉加入在进料仓1中从第一进料口13加入罐体中，内挡圈12内部安装有多向分散性搅拌机构2，通过多向分散型搅拌机构2实现对加入的铜粉搅拌；
30.盖体表面边侧安装有若干与第一进料口13相对应的第一转轴，若干第一转轴的顶端通过间歇传动组件3进行传动，第一转轴的底端安装有分散进料组件4；
31.外挡圈11为顶端半径大底端半径小的外喇叭口结构，内挡圈12为底端半径大顶端半径小的内喇叭口结构，能够增大倒入的铜粉的量，第一进料口13的直径等于外挡圈11底端内半径和内挡圈12的底端外半径之间的距离；同时内挡圈12顶端安装有盖帽5，盖帽5上安装有清料组件6；
32.如图3所示，盖体表面位于内挡圈12内部表面安装有第一支撑固定板14，多向分散性搅拌机构2包括安装在第一支撑固定板14侧壁的多动力传动组件21，同时位于内挡圈12内部的盖体表面通过轴承安装有与内挡圈12同心设置的第一转动筒22，第一转动筒22顶部
安装有第一传动轮23，第一转动筒22的底端侧壁外表面均布有第一搅拌杆221，第一转动筒22中通过轴承安装有第二转动筒24，第二转动筒24的顶端穿过第一转动筒22顶端后安装有第二传动轮25，底端穿过第一转动筒22底端后其侧壁外表面均布有若干第二搅拌杆241，第二转动筒24中通过轴承安装有第三转动筒26，第三转动筒26的顶端穿过第二转动筒24顶端后安装有第三传动轮27，底端穿过第二转动筒24底端后其侧壁外表面均布有若干第三搅拌杆261，第三转动筒26中通过轴承安装有内转杆28，内转杆28的顶端穿过第三转动筒26顶端后安装有第四传动轮29，底端穿过第三转动筒26底端后其侧壁外表面均布有若干第四搅拌杆281；
33.多动力传动组件21包括安装在第一支撑固定板14侧壁中部的第二转轴，第二转轴的一端与第一减速电机动力输出端相连接，另一端安装有外圈锥齿轮211，外圈锥齿轮211内部通过连杆条212安装有内圈锥齿轮213，外圈锥齿轮211和内圈锥齿轮213同心设置，内圈锥齿轮213同时与第二传动轮25和第三传动轮27啮合，外圈锥齿轮211同时与第一传动轮23和第四传动轮29啮合；第一减速电机转动过程中通过外圈锥齿轮211带动两个第一传动轮23和第四传动轮29做反向运动，同时内圈锥齿轮213带动第二传动轮25和第三传动轮27做反向运动，使得第一搅拌杆221和第二搅拌杆241转动方向相同并且交叉分布设置，第三搅拌杆261和第四搅拌杆281转动方向相同并且交叉分布设置，同时第一搅拌杆221与第三搅拌杆261和第四搅拌杆281转动方向相反，进而实现上下的搅拌杆搅拌过程中由于搅拌方向相反，提高了加入的铜粉的快速分散，加快铜粉反应；第一减速电机通过第二转轴带动多动力传动组件21转动，多动力传动组件21转动过程中通过外圈锥齿轮211和内圈锥齿轮213的啮合作用带动第二传动轮25和第三传动轮27以及第一传动轮23和第四传动轮29，通过四个转动轮转动带动四个搅拌杆转动；
34.如图4
‑
6所示，盖体底面位于中部等角度垂直连接固定有第一连接杆15，第一连接杆15的底端面垂直固定有第二连接杆16，第二连接杆16的表面安装有固定轴17，分散进料组件4包括转动安装在第一转轴底端的挡盘41和固定安装在固定轴17顶端的进料限位调节件42，挡盘41的表面两侧对称开有两个第二进料口43，第二进料口43的底端一体连接固定有储料筒44，当第二进料口43转动至第一进料口13下方时，第一进料口13和第二进料口43同心设置，同时储料筒44底部铰接有底挡料组件45；挡盘41的表面与盖体的底面相接，使得在挡盘41转动至第二进料口43与第一进料口13不重叠时，铜粉通过挡盘41的阻挡作用不会掉入溶铜罐中，同时通过挡盘41能够将第一进料口13挡住，进而减少了溶铜罐中通入的氧气和加热的热气的快速散失；
35.进料限位调节件42包括安装在固定轴17顶端的定位圈421，定位圈421的底面一侧开有限位调节槽422，限位调节槽422远离进料仓1一侧设置，储料筒44的底部正对第一转轴的一侧垂直固定有两个第一铰接块441，两个第一铰接块441之间铰接有第一铰接轴，底挡料组件45包括挡料板451，挡料板451的底面一侧一体连接固定有定位固定条452，定位固定条表面中部一体连接固定有第二铰接块453，第二铰接块453插接在两个第一铰接块441之间并铰接在第一铰接轴上，定位固定条的表面一侧垂直固定有限位杆454，限位杆454的顶端为球形圆头，限位杆454的顶端压在进料限位调节件42底部；当挡料板451水平时挡料板451的表面与储料筒44的底面相接，并且限位杆454的顶端与定位圈421的底面相接，在分散进料组件4转动时，当限位杆454的顶端转动至限位调节槽422中时，由于挡料板451的重力
大，挡料板451围绕第一铰接轴向下倾斜，定位固定条452另一侧表面的限位杆454向上倾斜直到其压在限位调节槽422的槽底，此时由于挡料板451倾斜向下使得储料筒44中的铜粉倾斜倒出；
36.外挡圈11的侧壁底部一体安装固定有与外挡圈11同心设置的支撑安装圈18，支撑安装圈18的表面等角度垂直安装有若干与第一转轴相对应的固定块19，间歇传动组件3包括安装在第一转轴顶端的主动锥齿轮31，固定块19的侧壁安装有第三转轴，第三转轴上安装有与主动锥齿轮31啮合的从动锥齿轮32，第三转轴之间通过万向传动轴33连接，其中有两个相邻的第三转轴之间不通过万向传动轴33连接，同时其中一个第一转轴中位于支撑安装圈18的下方套设安装有从动间歇传动组件34，支撑安装圈18表面位于该第一转轴边侧安装有第四转轴，第四转轴顶端与第三减速电机动力端相连接，底端安装有与从动间歇传动组件34配合的主动间歇传动组件35；
37.从动间歇传动组件34包括安装在第一转轴上的传动齿轮341，传动齿轮341的底部两侧对称设置有两个锁止块342，两个锁止块342的一边侧开有环形锁止孔343，主动间歇传动组件35包括安装在第四转轴底端的转的转动盘351，转动盘351的表面一边侧等角度固定有与若干传动齿轮341啮合的传动齿352，若干传动齿352围成半圆形结构，转动盘351的底面与传动齿352相对的一侧安装有与环形锁止孔343配合的半圆形锁止盘353，第三减速电机带动第四转轴转动过程中，带动转动盘351转动过程中通过传动齿352与传动齿轮341之间的啮合作用带动传动齿轮341转动半圈后锁止盘353插入环形锁止孔343中，在转动盘351转动时传动齿轮341停止转动半周后继续转动；
38.清料组件6包括安装在盖帽5顶端的第五转轴，第五转轴的底端与第四减速电机动力输出端相连接，顶端垂直固定有固定支条61，固定支条61的一端底面垂直固定有连接杆62，连接杆62的点固定有推料条63，推料条63由弹性橡胶材料制备，并且推料条63的前后两端与外挡圈11侧壁内表面底端和内挡圈12侧壁外表面底端相连接，同时推料条63的底端与盖体表面相接；
39.该溶铜罐的具体工作过程如下：
40.第一步，将铜粉倒入进料仓1中，在初始状态时其中一个第二进料口43与第一进料口13相对应设置，铜粉通过第一进料口43和第二进料口13进入储料筒44中，并且该储料筒44底部的底挡料组件45的限位杆454顶端与定位圈421底面相接，同时对称设置的另个储料筒44底部的底挡料组件45的限位杆454顶端与限位调节槽422的槽底相接，使得挡料板451倾斜向下；
41.第二步，控制第一减速电机通过第二转轴带动多动力传动组件21转动，多动力传动组件21转动过程中通过外圈锥齿轮211和内圈锥齿轮213的啮合作用带动第二传动轮25和第三传动轮27以及第一传动轮23和第四传动轮29，通过四个转动轮转动带动四个搅拌杆转动；
42.第三步，控制第三减速电机带动第四转轴转动过程中，带动转动盘351转动过程中通过传动齿352与传动齿轮341之间的啮合作用带动传动齿轮341转动半圈后锁止盘353插入环形锁止孔343中，此时挡盘41停止转动，并且承载铜粉的储料筒44转动至其底部的限位杆454顶端与限位调节槽422的槽底相接，底部的挡料板451倾斜向下将其中的铜粉撒下，同时另一个储料筒44此时位于第一进料口13的下方，进料仓1中的铜粉加入该储料筒44中，底
部通过挡料板451阻挡，待锁止盘353移出环形锁止孔343后传动齿352与传动齿轮341再一次啮合，带动挡盘41转动，半圈后锁止盘353插入环形锁止孔343中，此时挡盘41停止转动，并且承载铜粉的储料筒44转动至其底部的限位杆454顶端与限位调节槽422的槽底相接，将其中的铜粉倒出，重复上述过程实现铜粉的循环自动化加入；
43.第四步，待铜粉不再自动流入时，通过第四减速电机带动第五转轴转动实现推料条63在进料仓1底部的转动将进料仓1底部位于两个第一进料口13之间堆积的物料推送至进料口13中进行加料。
44.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。