一种横竖变换式金刚石磨块电镀装置的制作方法

本发明涉及一种金刚石领域，尤其涉及一种横竖变换式金刚石磨块电镀装置。

背景技术：

金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为c，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。

现有技术中，其中一种金刚石磨块由金刚石和待电镀块经过电镀制成，使用现有装置进行下料操作时，将处理好的细粒金刚石倒入电镀液中，然后摇动磨具使金刚石分散至电镀液中，停止摇动磨具使金刚石自然下落至待电镀块上表面，导致待电镀块上表面的金刚石分布不均匀，使电镀所得的金刚石磨块表面凹凸不平，严重影响产品品质，此外，现有装置进行下料操作时，会出现部分金刚石会下沉至电镀液底部的现象，此外，现有装置进行下料操作时，部分金刚石悬浮于电镀液中，严重影响电镀操作。

综上，需要研发一种横竖变换式金刚石磨块电镀装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，其中一种金刚石磨块由金刚石和待电镀块经过电镀制成，使用现有装置进行下料操作时，将处理好的细粒金刚石倒入电镀液中，然后摇动磨具使金刚石分散至电镀液中，停止摇动磨具使金刚石自然下落至待电镀块上表面，导致待电镀块上表面的金刚石分布不均匀，使电镀所得的金刚石磨块表面凹凸不平，严重影响产品品质，此外，现有装置进行下料操作时，会出现部分金刚石会下沉至电镀液底部的现象，此外，现有装置进行下料操作时，部分金刚石悬浮于电镀液中，严重影响电镀操作的缺点，本发明的技术问题是：提供一种横竖变换式金刚石磨块电镀装置。

一种横竖变换式金刚石磨块电镀装置，包括有底架、上料组件、电镀组件、金刚石去除组件和控制屏；底架与上料组件相连接；底架与电镀组件相连接；底架与金刚石去除组件相连接；底架与控制屏相连接；电镀组件与金刚石去除组件相连接。

进一步说明，上料组件包括有第一电动滑轨、第一滑块、第一喷料头、第一电动推杆、第一联动块、第一电动吸盘和第一收纳盒；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；第一滑块与第一喷料头进行固接；第一喷料头侧边设置有第一电动推杆；第一电动推杆与第一联动块进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第一联动块上表面与三组第一电动吸盘进行固接；第一联动块下方设置有第一收纳盒；第一收纳盒与底架进行固接。

进一步说明，电镀组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一套杆、第一棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第三滑块、第一导轨块、第二联动块、第一限位块、第一连接块、第一电动转轴、第一挡板、第一电动推板、第二收纳盒、第一电动转盘和第一电动伸缩杆；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与金刚石去除组件相连接；第二传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第三滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第三滑块与第一导轨块进行滑动连接；第三滑块与第二联动块进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第二联动块与第一限位块进行固接；第一限位块与四组第一连接块进行固接；第一限位块与四组第一电动转轴进行转动连接；第一限位块与四组第一电动推板进行固接；四组第一连接块分别与四组第一电动转轴进行固接；四组第一电动转轴分别与四组第一挡板进行固接；第一挡板下方设置有第二收纳盒；第二收纳盒与第一电动转盘进行固接；第一电动转盘与第一电动伸缩杆进行固接；第一电动伸缩杆与底架进行固接。

进一步说明，金刚石去除组件包括有第一电机、第一传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二传动杆、第一联动杆、第二联动杆、第三联动块、第四联动块、第一喷水头组、第三收纳盒、第三传动轮、第四传动轮、第二套杆、第二棱杆、第四滑块、第三电动滑轨、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二丝杆、第五滑块、第二导轨块、第二限位块、第二电动推杆、第五联动块、第一扭力杆、第一丝网、第一限位杆、第二扭力杆、第二丝网和第二限位杆；第一电机输出端与第一传动杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一联动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第一联动杆通过圆杆与第二联动杆进行转动连接；第二联动杆通过圆杆与第三联动块进行转动连接；第三联动块通过圆杆与第四联动块进行转动连接；第四联动块与第一喷水头组进行固接；第一喷水头组与第三收纳盒进行滑动连接；第三收纳盒与底架进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架进行转动连接；第二套杆外表面与第一传动轮进行固接；第二棱杆外表面与第四滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第四滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行固接；第五锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第五滑块进行旋接；第二丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第五滑块与第二导轨块进行滑动连接；第五滑块与第二限位块进行固接；第二导轨块与底架进行固接；第二限位块侧边上方设置有第二电动推杆；第二电动推杆与第五联动块进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第五联动块与第一扭力杆进行固接；第五联动块与第二扭力杆进行固接；第一扭力杆外表面与第一丝网进行固接；第一丝网与第一限位杆进行固接；第二扭力杆外表面与第二丝网进行固接；第二丝网与第二限位杆进行固接。

进一步说明，第一挡板为橡胶材质。

进一步说明，第二收纳盒内侧底面中部设置有承接块。

进一步说明，第一电动推板伸缩端头部为橡胶材质。

进一步说明，第二限位块为等腰三角形块。

与现有技术相比，本发明的优点为：一、为解决现有技术中，其中一种金刚石磨块由金刚石和待电镀块经过电镀制成，使用现有装置进行下料操作时，将处理好的细粒金刚石倒入电镀液中，然后摇动磨具使金刚石分散至电镀液中，停止摇动磨具使金刚石自然下落至待电镀块上表面，导致待电镀块上表面的金刚石分布不均匀，使电镀所得的金刚石磨块表面凹凸不平，严重影响产品品质，此外，现有装置进行下料操作时，会出现部分金刚石会下沉至电镀液底部的现象，此外，现有装置进行下料操作时，部分金刚石悬浮于电镀液中，严重影响电镀操作的问题。

二、设计了上料组件，电镀组件和金刚石去除组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将待电镀块放置于上料组件中，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，上料组件将金刚石均匀的平铺于待电镀块上表面，然后上料组件将待电镀块连同金刚石一同运输至电镀组件中，电镀组件中预先设置有电镀液，电镀组件固定待电镀块的四条边，并将待电镀块上表面包覆，然后电镀组件带动待电镀块和金刚石向下运动至电镀液内部，此过程受到大幅度冲击的电镀液不会带动待电镀块上表面的金刚石运动，然后电镀组件停止包覆电镀块上表面，使得电镀液与金刚石接触，此时部分金刚石受到小幅度冲击浮在电镀液中，然后电镀组件带动电镀液、待电镀块和金刚石运动至金刚石去除组件下方，然后金刚石去除组件对漂浮在电镀液的金刚石进行限位，使金刚石向待电镀块两侧运动，以防止金刚石下落至待电镀块表面出现局部位置金刚石过多的现象，然后接通外置电极进行电镀操作，当电镀完成时，将电镀块取出，金刚石去除组件将残留的金刚石去除。

三、本发明使用时实现了预先将金刚石均匀平铺于待电镀块上表面进行包覆后再放入电镀液中，有效的防止了受到大幅度冲击的电镀液将金刚石冲落，还实现了自动将漂浮在电镀液中的金刚石进行限位导向，有效的防止了金刚石下落至待电镀块表面出现局部位置金刚石过多的现象，还实现了自动将残留的金刚石去除。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明上料组件的立体结构示意图；

图4为本发明电镀组件的立体结构示意图；

图5为本发明电镀组件部分结构的第一种立体结构示意图；

图6为本发明电镀组件部分结构的第二种立体结构示意图；

图7为本发明金刚石去除组件的立体结构示意图；

图8为本发明金刚石去除组件的第一部分立体结构示意图；

图9为本发明金刚石去除组件的第二部分立体结构示意图。

以上附图中：1：底架，2：上料组件，3：电镀组件，4：金刚石去除组件，5：控制屏，201：第一电动滑轨，202：第一滑块，203：第一喷料头，204：第一电动推杆，205：第一联动块，206：第一电动吸盘，207：第一收纳盒，301：第一传动轮，302：第二传动轮，303：第一套杆，304：第一棱杆，305：第二滑块，306：第二电动滑轨，307：第一锥齿轮，308：第二锥齿轮，309：第一丝杆，3010：第三滑块，3011：第一导轨块，3012：第二联动块，3013：第一限位块，3014：第一连接块，3015：第一电动转轴，3016：第一挡板，3017：第一电动推板，3018：第二收纳盒，3019：第一电动转盘，3020：第一电动伸缩杆，401：第一电机，402：第一传动杆，403：第三锥齿轮，404：第四锥齿轮，405：第二传动杆，406：第一联动杆，407：第二联动杆，408：第三联动块，409：第四联动块，4010：第一喷水头组，4011：第三收纳盒，4012：第三传动轮，4013：第四传动轮，4014：第二套杆，4015：第二棱杆，4016：第四滑块，4017：第三电动滑轨，4018：第五锥齿轮，4019：第六锥齿轮，4020：第二丝杆，4021：第五滑块，4022：第二导轨块，4023：第二限位块，4024：第二电动推杆，4025：第五联动块，4026：第一扭力杆，4027：第一丝网，4028：第一限位杆，4029：第二扭力杆，4030：第二丝网，4031：第二限位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种横竖变换式金刚石磨块电镀装置，如图1-9所示，包括有底架1、上料组件2、电镀组件3、金刚石去除组件4和控制屏5；底架1与上料组件2相连接；底架1与电镀组件3相连接；底架1与金刚石去除组件4相连接；底架1与控制屏5相连接；电镀组件3与金刚石去除组件4相连接。

工作过程：准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将待电镀块放置于上料组件2中，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，上料组件2将金刚石均匀的平铺于待电镀块上表面，然后上料组件2将待电镀块连同金刚石一同运输至电镀组件3中，电镀组件3中预先设置有电镀液，电镀组件3固定待电镀块的四条边，并将待电镀块上表面包覆，然后电镀组件3带动待电镀块和金刚石向下运动至电镀液内部，此过程受到大幅度冲击的电镀液不会带动待电镀块上表面的金刚石运动，然后电镀组件3停止包覆电镀块上表面，使得电镀液与金刚石接触，此时部分金刚石受到小幅度冲击浮在电镀液中，然后电镀组件3带动电镀液、待电镀块和金刚石运动至金刚石去除组件4下方，然后金刚石去除组件4对漂浮在电镀液的金刚石进行限位，使金刚石向待电镀块两侧运动，以防止金刚石下落至待电镀块表面出现局部位置金刚石过多的现象，然后接通外置电极进行电镀操作，当电镀完成时，将电镀块取出，金刚石去除组件4将残留的金刚石去除，本发明使用时实现了预先将金刚石均匀平铺于待电镀块上表面进行包覆后再放入电镀液中，有效的防止了受到大幅度冲击的电镀液将金刚石冲落，还实现了自动将漂浮在电镀液中的金刚石进行限位导向，有效的防止了金刚石下落至待电镀块表面出现局部位置金刚石过多的现象，还实现了自动将残留的金刚石去除。

上料组件2包括有第一电动滑轨201、第一滑块202、第一喷料头203、第一电动推杆204、第一联动块205、第一电动吸盘206和第一收纳盒207；第一电动滑轨201与第一滑块202进行滑动连接；第一电动滑轨201与底架1进行固接；第一滑块202与第一喷料头203进行固接；第一喷料头203侧边设置有第一电动推杆204；第一电动推杆204与第一联动块205进行固接；第一电动推杆204与底架1进行固接；第一联动块205上表面与三组第一电动吸盘206进行固接；第一联动块205下方设置有第一收纳盒207；第一收纳盒207与底架1进行固接。

首先，将待正方形待电镀块放置于三组第一电动吸盘206正上方，并且使待电镀块边缘与第一喷料头203长边平行，然后第一电动吸盘206将待电镀块固定，然后第一电动滑轨201带动第一滑块202传动第一喷料头203进行往复运动，第一喷料头203开始向下喷金刚石，使金刚石均匀平铺于待电镀块上表面，此时部分金刚石滑入至第一收纳盒207中，然后第一电动推杆204带动第一联动块205传动第一电动吸盘206运动至电镀组件3中，使第一电动吸盘206带动待电镀块和金刚石运动至电镀组件3中，然后第一电动吸盘206带动待电镀块向上运动一定距离，电镀组件3对待电镀块边缘固定，然后第一电动吸盘206停止固定待电镀块边块，然后第一联动块205和第一电动吸盘206运动回原位，使用时实现了将金刚石均匀平铺于待电镀块上表面，同时将待电镀块和金刚石运输至电镀组件3中。

电镀组件3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第一套杆303、第一棱杆304、第二滑块305、第二电动滑轨306、第一锥齿轮307、第二锥齿轮308、第一丝杆309、第三滑块3010、第一导轨块3011、第二联动块3012、第一限位块3013、第一连接块3014、第一电动转轴3015、第一挡板3016、第一电动推板3017、第二收纳盒3018、第一电动转盘3019和第一电动伸缩杆3020；第一传动轮301通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第一传动轮301与金刚石去除组件4相连接；第二传动轮302内部与第一套杆303进行固接；第一套杆303内部与第一棱杆304相连接；第一套杆303外表面与底架1进行转动连接；第一棱杆304外表面与第二滑块305进行转动连接；第一棱杆304外表面与第一锥齿轮307进行固接；第二滑块305与第二电动滑轨306进行滑动连接；第二电动滑轨306与底架1进行固接；第一锥齿轮307侧边设置有第二锥齿轮308；第二锥齿轮308内部与第一丝杆309进行固接；第一丝杆309外表面与第三滑块3010进行旋接；第一丝杆309外表面与第一导轨块3011进行转动连接；第三滑块3010与第一导轨块3011进行滑动连接；第三滑块3010与第二联动块3012进行固接；第一导轨块3011与底架1进行固接；第二联动块3012与第一限位块3013进行固接；第一限位块3013与四组第一连接块3014进行固接；第一限位块3013与四组第一电动转轴3015进行转动连接；第一限位块3013与四组第一电动推板3017进行固接；四组第一连接块3014分别与四组第一电动转轴3015进行固接；四组第一电动转轴3015分别与四组第一挡板3016进行固接；第一挡板3016下方设置有第二收纳盒3018；第二收纳盒3018与第一电动转盘3019进行固接；第一电动转盘3019与第一电动伸缩杆3020进行固接；第一电动伸缩杆3020与底架1进行固接。

第二收纳盒3018内部预设有电镀液，上料组件2带动待电镀块运输至第一限位块3013正下方，然后上料组件2带动待电镀块向上运动插入第一限位块3013内部，然后四组第一电动推板3017伸缩端向外伸出，从而将待电镀块四个边进行固定，进而使四组第一挡板3016和第一限位块3013将电镀块上表面包覆，即待电镀块上表面的金刚砂位于四组第一挡板3016和第一限位块3013组合体的内部，然后金刚石去除组件4带动第一传动轮301传动第二传动轮302转动，第二传动轮302带动第一套杆303传动第一棱杆304转动，第一棱杆304带动第一锥齿轮307转动，然后第二电动滑轨306带动第二滑块305向第二锥齿轮308运动，第二滑块305带动第一棱杆304传动第一锥齿轮307运动，使第一锥齿轮307与第二锥齿轮308相啮合，然后第一锥齿轮307带动第二锥齿轮308传动第一丝杆309转动，第一丝杆309带动第三滑块3010在第一导轨块3011上向下滑动，第三滑块3010带动第二联动块3012传动第一限位块3013向下运动，第一限位块3013带动与其相关联的组件向下运动，使待电镀块和金刚石向下运动至电镀液内部，此过程受到大幅度冲击的电镀液不会带动待电镀块上表面的金刚石运动，然后第二电动滑轨306带动第二滑块305运动回原位，使第一锥齿轮307与第二锥齿轮308停止啮合，然后第一连接块3014上的第一电动转轴3015带动第一挡板3016旋转九十度，使得电镀液与金刚石接触，此时部分金刚石受到小幅度冲击浮在电镀液中，同时使横向第一挡板3016的转换为竖直状态，然后第一锥齿轮307与第二锥齿轮308相啮合，第一挡板3016向上运动回原位，第一挡板3016运动方向与电镀液的接触面积大大减小，从而减小了第一挡板3016对电镀液的冲击，进而防止了电镀液将待电镀块上表面金刚石冲落，然后第一锥齿轮307与第二锥齿轮308停止啮合，然后第一电动伸缩杆3020带动第一电动转盘3019传动第二收纳盒3018向金刚石去除组件4运动，然后金刚石去除组件4将漂浮于电镀液中的金刚石限位导流至第二收纳盒3018底部，然后将外置电极放入第二收纳盒3018中将金刚石电镀与待电镀块上，得到电镀块，然后将外置电极和电镀块取出，然后第一电动转盘3019带动第二收纳盒3018旋转一百八十度，使电镀液和金刚石自然下落至金刚石去除组件4中，此时部分金刚石残留在第二收纳盒3018内壁，然后金刚石去除组件4将残留在第二收纳盒3018内壁的金刚石去除，使用时实现了自动将电镀块上表面进行包覆后再放入电镀液中，有效的防止了受到大幅度冲击的电镀液将金刚石冲落。

金刚石去除组件4包括有第一电机401、第一传动杆402、第三锥齿轮403、第四锥齿轮404、第二传动杆405、第一联动杆406、第二联动杆407、第三联动块408、第四联动块409、第一喷水头组4010、第三收纳盒4011、第三传动轮4012、第四传动轮4013、第二套杆4014、第二棱杆4015、第四滑块4016、第三电动滑轨4017、第五锥齿轮4018、第六锥齿轮4019、第二丝杆4020、第五滑块4021、第二导轨块4022、第二限位块4023、第二电动推杆4024、第五联动块4025、第一扭力杆4026、第一丝网4027、第一限位杆4028、第二扭力杆4029、第二丝网4030和第二限位杆4031；第一电机401输出端与第一传动杆402进行固接；第一电机401与底架1进行固接；第一传动杆402外表面与第三传动轮4012进行固接；第一传动杆402外表面与第三锥齿轮403进行固接；第一传动杆402外表面与底架1进行转动连接；第三锥齿轮403与第四锥齿轮404相啮合；第四锥齿轮404内部与第二传动杆405进行固接；第二传动杆405与第一联动杆406进行固接；第二传动杆405外表面与底架1进行转动连接；第一联动杆406通过圆杆与第二联动杆407进行转动连接；第二联动杆407通过圆杆与第三联动块408进行转动连接；第三联动块408通过圆杆与第四联动块409进行转动连接；第四联动块409与第一喷水头组4010进行固接；第一喷水头组4010与第三收纳盒4011进行滑动连接；第三收纳盒4011与底架1进行固接；第三传动轮4012通过皮带与第四传动轮4013进行传动连接；第四传动轮4013内部与第二套杆4014进行固接；第二套杆4014内部与第二棱杆4015相连接；第二套杆4014外表面与底架1进行转动连接；第二套杆4014外表面与第一传动轮301进行固接；第二棱杆4015外表面与第四滑块4016进行转动连接；第二棱杆4015外表面与第五锥齿轮4018进行固接；第四滑块4016与第三电动滑轨4017进行滑动连接；第三电动滑轨4017与底架1进行固接；第五锥齿轮4018侧边设置有第六锥齿轮4019；第六锥齿轮4019内部与第二丝杆4020进行固接；第二丝杆4020外表面与第五滑块4021进行旋接；第二丝杆4020外表面与第二导轨块4022进行转动连接；第五滑块4021与第二导轨块4022进行滑动连接；第五滑块4021与第二限位块4023进行固接；第二导轨块4022与底架1进行固接；第二限位块4023侧边上方设置有第二电动推杆4024；第二电动推杆4024与第五联动块4025进行固接；第二电动推杆4024与底架1进行固接；第五联动块4025与第一扭力杆4026进行固接；第五联动块4025与第二扭力杆4029进行固接；第一扭力杆4026外表面与第一丝网4027进行固接；第一丝网4027与第一限位杆4028进行固接；第二扭力杆4029外表面与第二丝网4030进行固接；第二丝网4030与第二限位杆4031进行固接。

电镀组件3将待电镀块和金刚石放入至电镀液中后，部分金刚石漂浮至电镀液中，然后电镀组件3将电镀液、待电镀块和金刚石运输至第三收纳盒4011正上方，第二电动推杆4024带动第五联动块4025向下运动一定距离，第五联动块4025带动与其相关联的组件向下运动，使第一丝网4027和第二丝网4030运动至待电镀块上方，然后第一电机401带动第一传动杆402传动第三传动轮4012转动，第三传动轮4012带动第四传动轮4013传动第二套杆4014转动，第二套杆4014带动电镀组件3运作，第二套杆4014带动第二棱杆4015传动第五锥齿轮4018转动，然后第三电动滑轨4017带动第四滑块4016向第六锥齿轮4019运动，第四滑块4016带动第二棱杆4015传动第五锥齿轮4018运动，使第五锥齿轮4018与第六锥齿轮4019相啮合，然后第五锥齿轮4018带动第六锥齿轮4019传动第二丝杆4020转动，第二丝杆4020带动第五滑块4021在第二导轨块4022上向上运动，第五滑块4021带动第二限位块4023向上运动，使第二限位块4023同时推动第一限位杆4028和第二限位杆4031运动，第一限位杆4028带动第一丝网4027绕着第一扭力杆4026轴心远离第二丝网4030转动一定角度，同时第二限位杆4031带动第二丝网4030绕着第二扭力杆4029轴心远离第一丝网4027转动一定角度，从而将漂浮在电镀液中的金刚石拨动至待电镀块两端外侧，然后第三电动滑轨4017带动第四滑块4016运动回原位，使第五锥齿轮4018与第六锥齿轮4019停止啮合，金刚石从第一丝网4027和第二丝网4030滑动至电镀块两端外侧，然后滑落至第二收纳盒3018底部，然后第一电机401开始反转，使第一丝网4027和第二丝网4030运动回原位，当电镀完成时，将电镀块取出，然后第二收纳盒3018旋转一百八十度，使电镀液下落至第三收纳盒4011中，此时部分金刚石残留在第二收纳盒3018内壁，然后第一传动杆402带动第三锥齿轮403传动第四锥齿轮404转动，第四锥齿轮404带动第二传动杆405传动第一联动杆406进行圆周运动，第一联动杆406通过圆杆带动第二联动杆407运动，第二联动杆407通过圆杆带动第三联动块408运动，第三联动块408通过圆杆带动第四联动块409运动，使得第四联动块409带动第一喷水头组4010在第三收纳盒4011中进行往复滑动，此时第一喷水头组4010向上喷射出强力水流，从而将第二收纳盒3018内壁的金刚石去除，使用时实现了自动将漂浮在电镀液中的金刚石进行限位导向，有效的防止了金刚石下落至待电镀块表面出现局部位置金刚石过多的现象，还实现了自动将残留的金刚石去除。

第一挡板3016为橡胶材质。

可使每相邻的两组第一挡板3016紧密接触，使得四组第一挡板3016、第一限位块3013、四组第一电动推板3017和待电镀块形成相对密闭的空间。

第二收纳盒3018内侧底面中部设置有承接块。

可将待电镀块放置与承接块上进行电镀操作，使待电镀块位于电镀液中部，大大增加电镀效率。

第一电动推板3017伸缩端头部为橡胶材质。

可与待电镀块边缘紧密接触。

第二限位块4023为等腰三角形块。

可推动第一限位杆4028和第二限位杆4031分别向两侧运动。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。