电镀件清洗装置的制作方法

本申请涉及电镀设备的领域，尤其是涉及一种电镀件清洗装置。

背景技术：

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一层其它金属的过程，是利用电解作用使金属材料的表面附着一层金属膜的工艺，从而提高制件耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。当电镀件完成电镀出槽之后，表面粘附有大量的电镀液，而电镀液通常都有一定的腐蚀性。如果不清洗干净，会对镀层及基体产生腐蚀，影响了产品的外观及防护性能，所以镀件出槽后，应即用清水冲洗干净清理残留在工件表面的药液，保证外观和其它功能测试。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：清洗时，工作人员将多个镀件放入水池中进行清洗，清洗完成后再手动将多个镀件捞出，因此费时费力，降低工作效率。

技术实现要素：

为了便于对镀件进行清洗，提高工作效率，本申请提供一种电镀件清洗装置。

本申请提供的一种电镀件清洗装置采用如下的技术方案：

一种电镀件清洗装置，包括机架、驱动电机、转动盘、固定板、悬挂机构、清洗池和喷水组件；

所述转动盘竖直布设，所述转动盘转动安装于所述机架的上端且转动轴线水平，所述驱动电机设于所述机架上且用于驱动所述转动盘转动，所述固定板设有四个，所述固定板转动安装于所述转动盘上且转动轴线与所述转动盘的转动轴线相平行，四个所述固定板在所述转动盘上呈环形等距分布；

所述悬挂机构设有四组，四组所述悬挂机构分别设于四个所述固定板上，所述悬挂机构用于对多个镀件进行承挂，所述清洗池设于所述机架下端且位于所述转动盘正下方，所述喷水组件设于所述清洗池内，所述喷水组件用于对转至最下方的所述悬挂机构上的镀件进行清洗。

通过采用上述技术方案，先在转动盘的一侧，将多个待清洗的镀件悬挂于悬挂机构上，驱动电机驱动转动盘转动，进而带动悬挂机构和镀件向下转至清洗池内，然后启动喷水组件，喷水组件对位于清洗池内的镀件进行喷水清洗，清洗完成后，转动转动盘，使完成清洗的镀件转至清水池外侧，工作人员将悬挂机构上清洗后的多个镀件取下即可，在一组悬挂机构上的镀件在清洗时，在相邻（沿转动盘转动方向的）的悬挂机构上取下清洗好的镀件，在相邻（沿与转动盘转动方向相反的）的悬挂机构上悬挂待清洗的镀件，依次循环，便于同时对镀件进行自动的清洗，且无需在清洗池中打捞清洗后的镀件，提高工作效率，由于悬挂机构自身的重力作用，转动安装的固定板始终处于水平状，便于对多个镀件进行承挂。

可选的，所述悬挂机构包括：旋转组件、竖杆、悬挂杆、套筒和限位组件；

所述竖杆设置有多个且间隔布设，所述竖杆转动安装于所述固定板上且转动轴线竖直，所述旋转组件设于所述固定板上且用于驱动多个所述竖杆转动，所述套筒设有多个，多个所述套筒分别滑动套设于多个所述竖杆上且滑动方向竖直；

所述悬挂杆设有多个，多个所述悬挂杆均铰接于所述竖杆上，多个所述悬挂杆沿所述竖杆的周侧间隔布设，所述套筒与所述悬挂杆相对应处开设有沿所述竖杆轴向布设的长条形限位通孔，所述悬挂杆远离所述悬挂杆铰接轴的一端贯穿所述限位通孔，所述限位组件设置有多组，多组所述限位组件分别设于所述套筒和所述竖杆之间，当所述悬挂杆倾斜向上布设时，所述限位组件且用于使所述套筒与所述竖杆之间的相对位置固定。

通过采用上述技术方案，当需要悬挂镀件时，将套筒沿竖杆轴向向上滑动，从而推动悬挂杆向上转动，使悬挂杆向上倾斜布设，从而与竖杆之间形成夹角，通过限位组件使套筒与竖杆之间固定，以便对镀件进行悬挂，当需要取下镀件时，通过限位组件使套筒与竖杆之间分离，将套筒沿竖杆轴向向下滑动，从而推动悬挂杆向下转动，使悬挂杆向下倾斜布设，以便悬挂杆上的镀件掉落，限位通孔既便于悬挂杆在竖直方向转动，也便于悬挂杆向上倾斜布设时，对悬挂杆进行支撑，使悬挂杆保持对镀件的夹持，在清洗时，旋转组件驱动竖杆转动进而带动镀件转动，从而实现对镀件的充分清洗，提高成品率。

可选的，所述旋转组件包括：安装箱、太阳轮、行星轮、齿圈和伺服电机；

所述安装箱设于所述固定板上，所述齿圈设于所述安装箱内，所述行星轮设置有多个且与所述竖杆的数量一致，多个所述行星轮分别与所述齿圈相啮合，所述太阳轮转动设于所述齿圈的轴心处，多个所述行星轮分别与所述太阳轮相啮合，所述伺服电机设于所述固定板上且输出端与所述太阳轮固定连接，所述安装箱的下表面开设有圆形通孔，多个所述竖杆的上端贯穿所述圆形通孔且分别与多个所述行星轮固定连接。

通过采用上述技术方案，旋转组件工作时，伺服电机驱动太阳轮转动，太阳轮旋转时带动与之啮合的多个行星齿轮自转，多个行星齿轮与齿圈啮合，故多个行星齿轮又以太阳轮为轴心绕太阳轮公转，多个行星齿轮带动多个竖杆上的镀件自转并围绕太阳轮中心轴线处转动，从而对镀件进行全方位的清洗。

可选的，所述限位组件包括：弹簧和限位块；

所述竖杆的一侧开设有固定槽，所述弹簧位于所述固定槽内，所述弹簧的一端与所述固定槽的内底壁固定连接，所述限位块设于所述弹簧的另一端，所述限位块靠近所述弹簧的一端始终位于所述固定槽内，所述套筒与所述固定槽相对应处开设有隔挡通孔，当所述竖杆与所述套筒之间固定时，所述限位块远离所述弹簧的一端贯穿所述隔挡通孔。

通过采用上述技术方案，摁动限位块，弹簧被压缩，限位块从隔挡通孔中脱离，便于工作人员将套筒沿竖杆轴线向下滑动，滑动套筒向上，当限位块与隔挡通孔相对应时，在弹簧回复力的作用下限位块贯穿隔挡通孔，从而使套筒和竖杆上的位置固定，从而使悬挂杆便于对镀件进行悬挂。

可选的，所述喷水组件包括：喷头、导水软管和水泵；

所述清洗池内的相对两侧可伸缩的设置有两个安装板，且伸缩方向水平，两个所述安装板竖直对称布设，所述导水软管设有两个，两个所述导水软管的一端分别设于两个所述安装板相靠近的一侧且端部呈封闭状，所述导水软管的另一端与水源相连通，所述水泵设有两个，两个所述水泵分别设于两个所述导水软管上，所述喷头设有多个，多个所述喷头间隔布设与所述导水软管靠近所述安装板的一端。

通过采用上述技术方案，将镀件转至清洗池内时，将两个安装板伸至悬挂机构的周侧，启动水泵，水流经导水软管、喷头喷出，随着竖杆上镀件的转动，从而对竖杆上的挂件进行清洗，清洗完成后，安装板收回，以便于竖杆和镀件转出清洗池。

可选的，所述清洗池的相对两侧分别对称设有气缸，两个所述气缸的输出端分别与两个所述安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸便于驱动安装板的伸缩，从而实现安装板移动的自动化，提高工作效率。

可选的，所述安装板的横截面呈半圆形，两个所述安装板拼接形成上下两端呈开口状的清洗腔，当所述悬挂机构转至清洗池内时，所述竖杆悬挂的多个镀件均位于所述清洗腔内。

通过采用上述技术方案，清洗时，驱动两个安装板相互靠近形成清洗腔，安装板在喷头对镀件进行清洗时，形成隔挡，使水不易喷溅。

可选的，所述清洗池的内侧壁上设有多个分气管，所述分气管靠近所述清洗池中心处的一侧间隔开设有多个导气通孔，所述清洗池的内侧壁上设有导气管，多个所述分气管通过所述导气管的一端相连通，所述导气管的另一端位于所述清洗池外侧，所述导气管上设有抽气泵。

通过采用上述技术方案，当镀件在清洗池内清洗完成后，启动抽气泵，空气依次经导气管、分气管、导气通孔喷出至清洗池内，从而对清洗池内清洗后的镀件进行烘干，提高工作效率。

可选的，所述导气管远离所述清洗池的一端设有过滤箱，所述过滤箱的周侧开设有过滤通孔，所述过滤箱内设有电加热丝。

通过采用上述技术方案，过滤箱上的过滤通孔具有过滤作用，避免外界空气中的杂物进入导气管，使对镀件烘干时保持更好的洁净，同时加热丝能够对进入导气管的空气进行加热，提高烘干效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动电机驱动转动盘转动，进而带动悬挂机构和镀件向下转至清洗池内，然后启动喷水组件，喷水组件对位于清洗池内的镀件进行喷水清洗，清洗完成后，转动转动盘，使完成清洗的镀件转至清水池外侧，工作人员将悬挂机构上清洗后的多个镀件取下即可，便于同时对镀件进行自动的清洗，且无需在清洗池中打捞清洗后的镀件，提高工作效率；

2.当需要悬挂镀件时，将套筒沿竖杆轴向向上滑动，从而推动悬挂杆向上转动，使悬挂杆向上倾斜布设，从而与竖杆之间形成夹角，通过限位组件使套筒与竖杆之间固定，以便对镀件进行悬挂；

3.过滤箱上的过滤通孔具有过滤作用，避免外界空气中的杂物进入导气管，使对镀件烘干时保持更好的洁净，同时加热丝能够对进入导气管的空气进行加热，提高烘干效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的另一视角结构示意图；

图3是本申请实施例中旋转组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中竖杆、悬挂杆、套筒之间的连接结构示意图；

图5是图4中a部分的局部放大示意图；

图6是本申请实施例中清洗池、喷水组件支架的连接结构示意图；

图7是本申请实施例中过滤箱、电加热丝之间的连接结构示意图。

附图标记：1、机架；2、驱动电机；3、转动盘；4、固定板；5、悬挂机构；51、旋转组件；511、安装箱；512、太阳轮；513、行星轮；514、齿圈；515、伺服电机；52、竖杆；521、滑槽；53、悬挂杆；54、套筒；541、限位通孔；542、滑块；543、隔挡通孔；55、限位组件；551、弹簧；552、限位块；6、清洗池；7、喷水组件；71、喷头；72、导水软管；73、水泵；8、安装板；9、气缸；10、分气管；11、导气管；12、抽气泵；13、过滤箱；131、过滤通孔；14、电加热丝。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电镀件清洗装置。参照图1和图2，电镀件清洗装置包括机架1、驱动电机2、转动盘3、固定板4、悬挂机构5、清洗池6和喷水组件7；驱动电机2设于机架1上端且输出端水平布设，转动盘3为不锈钢材质，转动盘3竖直布设且中心处焊接固定于驱动电机2的输出端，驱动电机2驱动转动盘3转动且转动轴线水平，固定板4设有四个，四个固定板4在转动盘3上呈环形等距分布且与转动盘3呈垂直状布设，固定板4的一端转动安装于转动盘3上且转动轴线与转动盘3的转动轴线相平行。

悬挂机构5设有四组，四组悬挂机构5分别设于四个固定板4上，悬挂机构5用于对多个镀件进行承挂，由于悬挂机构5自身的重力作用，转动安装的固定板4始终处于水平状，便于对多个镀件进行承挂。

参照图1和图3，悬挂机构5包括：旋转组件51、竖杆52、悬挂杆53、套筒54和限位组件55。为了便于对镀件进行全方位的清洗，旋转组件51包括：安装箱511、太阳轮512、行星轮513、齿圈514和伺服电机515；安装箱511固定于固定板4下表面，齿圈514水平固定于安装箱511内，行星轮513设置有三个，三个行星轮513分别与齿圈514相啮合，太阳轮512转动设于齿圈514的轴心处，三个行星轮513分别与太阳轮512相啮合，驱动电机2设于固定板4表面且输出端贯穿固定板4、安装箱511并与太阳轮512焊接固定，竖杆52设置有三个且间隔布设，安装箱511的下表面开设有圆形通孔，圆形通孔与太阳轮512同轴心布设，三个竖杆52的上端贯穿圆形通孔且分别与三个行星轮513固定连接，伺服电机515驱动太阳轮512转动，太阳轮512旋转时带动与之啮合的多个行星齿轮自转，多个行星齿轮与齿圈514啮合，故多个行星齿轮又以太阳轮512为轴心绕太阳轮512公转，多个行星齿轮带动多个竖杆52上的镀件自转并围绕太阳轮512中心轴线处转动。

参照图1和图4，为了便于在竖杆52上悬挂镀件，套筒54设有多个，多个套筒54分别滑动套设于多个竖杆52上且滑动方向竖直，竖杆52的下端开设有沿竖杆52轴向布设的滑槽521，套筒54的内侧壁设有滑块542，滑块542与滑槽521滑动适配；悬挂杆53设有多个，多个悬挂杆53沿竖杆52的周侧间隔布设，多个悬挂杆53均铰接于竖杆52上，铰接轴位于竖杆52的外周壁上且与竖杆52的中心轴线相垂直，套筒54与悬挂杆53相对应处开设有沿竖杆52轴向布设的长条形限位通孔541，悬挂杆53远离悬挂杆53铰接轴的一端贯穿限位通孔541，限位通孔541既便于悬挂杆53在竖直方向转动，也便于悬挂杆53向上倾斜布设时，对悬挂杆53进行支撑，使悬挂杆53保持对镀件的夹持。将套筒54沿竖杆52轴向向上滑动，从而推动悬挂杆53向上转动，使悬挂杆53向上倾斜布设，从而与竖杆52之间形成夹角，以便对镀件进行悬挂，当需要取下镀件时，将套筒54沿竖杆52轴向向下滑动，从而推动悬挂杆53向下转动，使悬挂杆53向下倾斜布设，以便悬挂杆53上的镀件掉落。

参照图4和图5，限位组件55设置有多组，多组限位组件55分别设于套筒54和竖杆52之间，当悬挂杆53倾斜向上布设时，限位组件55且用于使套筒54与竖杆52之间的相对位置固定。限位组件55包括：弹簧551和限位块552；竖杆52上端的一侧开设有固定槽，弹簧551位于固定槽内，弹簧551的一端与固定槽的内底壁固定连接，限位块552固定于弹簧551的另一端，限位块552靠近弹簧551的一端始终位于固定槽内，套筒54与固定槽相对应处开设有隔挡通孔543，压缩弹簧551能够使限位块552没入固定槽内，限位块552远离弹簧551的一端呈圆弧状。摁动限位块552，弹簧551被压缩，限位块552从隔挡通孔543中脱离，便于工作人员将套筒54沿竖杆52轴线向下滑动，滑动套筒54向上，当限位块552与隔挡通孔543相对应时，在弹簧551回复力的作用下限位块552贯穿隔挡通孔543，从而使套筒54和竖杆52上的位置固定，从而使悬挂杆53便于对镀件进行悬挂。

参照图1和图6，清洗池6设于机架1下端且位于转动盘3正下方，清洗池6的下端设有排水管，排水管上设有阀门，喷水组件7设于清洗池6内，喷水组件7用于对转至最下方的悬挂机构5上的镀件进行清洗。

喷水组件7包括：喷头71、导水软管72和水泵73；清洗池6内的相对两侧可伸缩的设置有两个安装板8，且伸缩方向水平（沿清洗池6的长度方向），两个安装板8竖直对称布设且横截面均呈半圆形，清洗池6的相对两侧分别对称设有气缸9，气缸9位于清洗池6的外侧，两个气缸9的输出端分别贯穿清洗池6且与两个安装板8固定连接，气缸9便于驱动安装板8的伸缩，从而实现安装板8移动的自动化，提高工作效率；两个安装板8可拼接形成上下两端呈开口状的清洗腔，当悬挂机构5转至清洗池6内时，竖杆52悬挂的多个镀件均位于清洗腔内。

导水软管72设有两个，两个导水软管72的一端分别固定于两个安装板8相靠近的一侧且端部呈封闭状，导水软管72在安装板8上呈“s”状布设，导水软管72的另一端与水源相连通，水泵73设有两个，两个水泵73分别设于两个导水软管72上，喷头71设有多个，多个喷头71间隔布设与导水软管72靠近安装板8的一端。

将镀件转至清洗池6内时，将两个安装板8伸至悬挂机构5的周侧，启动水泵73，水流经导水软管72、喷头71喷出，随着竖杆52上镀件的转动，从而对竖杆52上的挂件进行清洗，安装板8形成隔挡，使水不易喷溅，清洗完成后，安装板8收回，以便于竖杆52和镀件转出清洗池6。

为了便于对清洗后的镀件进行烘干，清洗池6的内侧壁上设有多个分气管10，分气管10竖直布设且集中分布于清洗池6的相对两侧（沿清洗池6的长度方向），分气管10靠近清洗池6中心处的一侧间隔开设有多个导气通孔，清洗池6的内侧壁上设有导气管11，多个分气管10通过导气管11的一端相连通，导气管11的另一端位于清洗池6外侧。

参照图6和图7，导气管11上设有抽气泵12，导气管11远离清洗池6的一端设有过滤箱13，过滤箱13的周侧开设有过滤通孔131，过滤箱13内固定有电加热丝14，电加热丝14与电源进行电连接，当镀件在清洗池6内清洗完成后，启动抽气泵12，过滤箱13上的过滤通孔131具有过滤作用，避免外界空气中的杂物进入导气管11，使对镀件烘干时保持更好的洁净，同时加热丝能够对进入导气管11的空气进行加热，热空气依次经导气管11、分气管10、导气通孔喷出至清洗池6内，从而对清洗池6内清洗后的镀件进行烘干，提高工作效率。

本申请实施例一种电镀件清洗装置的实施原理为：先在转动盘3的一侧，将多个待清洗的镀件悬挂于悬挂机构5上，驱动电机2驱动转动盘3转动，进而带动悬挂机构5和镀件向下转至清洗池6内，然后启动喷水组件7，喷水组件7对位于清洗池6内的镀件进行喷水清洗，清洗完成后，转动转动盘3，使完成清洗的镀件转至清水池外侧，工作人员将悬挂机构5上清洗后的多个镀件取下即可，在一组悬挂机构5上的镀件在清洗时，在相邻（沿转动盘3转动方向的）的悬挂机构5上取下清洗好的镀件，在相邻（沿与转动盘3转动方向相反的）的悬挂机构5上悬挂待清洗的镀件，依次循环，便于同时对镀件进行自动的清洗，且无需在清洗池6中打捞清洗后的镀件，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。