一种具有排氢装置的次氯酸钠生产设备及其生产方法与流程

本发明属于次氯酸钠生产技术领域，具体的说，涉及一种具有排氢装置的次氯酸钠生产设备及其生产方法。

背景技术：

次氯酸钠溶液是一种非天然存在的强氧化剂，它的杀菌效力同氯气相当，属于真正高效、广谱、安全的强力灭菌、杀病毒药剂；并且次氯酸钠已经广泛用于包括自来水、工业循环水、游泳池水、医院污水等各种水体的消毒和防疫消杀。

基于上述问题，市面上出现了各式各样的次氯酸钠发生器，现有的次氯酸钠发生器均采用电解法进行生产，电解槽发生如下反应：nacl+h2o→naclo+h2，其反应除了产生次氯酸钠外，还会持续产生氢气，制取设备在电解时产生的氢气会残留在电解槽以及大量积累在向次氯酸钠储罐输送时经过的输送泵以及管线中。众所周知，氢气是一种易燃易爆的危险气体，为了防止过多氢气因为排气不彻底，发生爆炸，以及防止输送泵在输送大量氢气与溶液的混合物时，泵的叶轮和壳体被气蚀损坏。

为解决上述技术问题，通常会在电解槽和次氯酸钠储罐直接设计安装排氢装置，如专利号为：cn202020180791.1，公开了一种应用于次氯酸钠制取设备的排氢装置，该装置包括电解槽、次氯酸钠储罐，次氯酸钠储罐内设有水封槽；电解槽的出口经电解液输送管路连接三通管的一个接口，三通管的另两个接口分别连接向上支管和向下支管，向下支管伸入次氯酸钠储罐内的水封槽下部，向上支管与文丘里管排氢管道相连通，次氯酸钠储罐的顶部出口连接文丘里管排氢管道，次氯酸钠储罐的顶部入口经管道连接鼓风机；次氯酸钠储罐的底部连接产品投放管道。

上述该类排氢装置能够用于排出次氯酸钠生产时产出的氢气，但是该类排氢装置整体结构复杂，并且制造成高，大大降低使用效果，并且次氯酸钠生产时产出的氢气主要靠鼓风机进行排出，其电解槽内的氢气不易排出，电解槽内的氢气容易造成积累，积累的氢气气压会压低电解槽内的电解质液面，进而造成电解效果不理想，影响正产生产，并且电解槽内在电解时，电解槽内容易产生水垢，影响电解效果和生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,能够实时排出次氯酸钠生产时产出的氢气，并且能够自动化进行生产次氯酸钠，能够对电解槽进行自动化酸洗，避免电解槽内出现水垢，整体自动化程度高的具有排氢装置的次氯酸钠生产设备及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有排氢装置的次氯酸钠生产设备，包括生产主机，生产主机内安装有电解槽，电解槽由电解电源供电，生产主机的一侧安装有软水器、浓盐箱、储药箱和储酸箱，电解槽的进液口处连通有混合管路，软水器的出液口通过输水管路与混合管路的进液口连通，浓盐箱的出液口通过配盐管路与混合管路的进液口连通，储酸箱的出液口通过酸洗管路与混合管路的进液口连通，电解槽的出液口通过出液管路与储药箱连通，出液管路上串联有用于时刻排出次氯酸钠生产时产出氢气的气液分离装置，具有排氢装置的次氯酸钠生产设备由控制系统进行自动化控制。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

出液管路包括出药管，出药管一端与电解槽的出液端连通，出药管的另一端连通有出液支管和酸洗回水管，出液支管的另一端与气液分离装置连通，酸洗回水管的另一端与储酸箱连通，出液支管上串联有出药阀，酸洗回水管上串联有酸洗回阀。

进一步优化：气液分离装置包括竖直布设的气液分离管，气液分离管的上端连通有气液分离三通，气液分离三通的上端连通有出气管，气液分离三通的另一端连通有进液管，进液管与出液支管的出液口连通。

进一步优化：气液分离管下方的出液口处连通有u形管，u形管的另一端位于气液分离管的中部偏上位置，u形管的另一端连通有出液管，出液管的另一端与储药箱连通。

进一步优化：气液分离管内的液位与u形管靠近出液管的一端平齐，气液分离管的管径大于进液管的管径，气液分离管的管径大于u形管的管径。

进一步优化：输水管路包括与软水器连通的输水管，输水管的出液口与混合管路连通，输水管上串联有进水电磁阀和流量计，输水管与浓盐箱之间连通有输水支管，输水支管上串联有支路电磁阀，配盐管路包括与浓盐箱连通的浓盐水出液管，浓盐水出液管的另一端与混合管路连通，浓盐水出液管上串联有配盐泵，混合管路有稀盐水阀。

进一步优化：酸洗管路包括酸洗管，酸洗管的出液端与混合管路连通，酸洗管的进液端与储酸箱连通，酸洗管上串联安装有酸洗泵，酸洗管上靠近混合管路的位置处串联有酸洗进阀。

进一步优化：控制系统包括plc主控制器，plc主控制器的输入端和输出端双向电连接有控制屏，plc主控制器的输出端分别与出液电磁阀、出药阀、酸洗回阀、反冲洗阀、酸洗进阀、排污阀、进水电磁阀、支路电磁阀、稀盐水阀、出药阀、配盐泵、加药泵和酸洗泵的控制端电性连接。

本发明还提供一种次氯酸钠生产方法，基于上述具有排氢装置的次氯酸钠生产设备，该生产方法包括次氯酸钠生产步骤、酸洗步骤、反冲洗步骤和次氯酸钠投加步骤；

所述次氯酸钠生产步骤包括：

s1、配比稀盐水：plc主控制器控制软水器和配盐泵工作，软水器内水软化水通过输水管输送至混合管路内，配盐泵用于将浓盐箱内的浓盐水输送至混合管路内，浓盐水与软化水进行混合获得稀盐水；

s2、制备次氯酸钠药液：plc主控制器控制稀盐水阀和电解电源打开，混合管路内的稀盐水输送至电解槽内，电解电源对电解槽进行供电，供电电流为0a～200a，电解槽对稀盐水电解制备次氯酸钠药液；

s3、存储次氯酸钠药液：plc主控制器控制出药阀和出液电磁阀打开，电解槽内制备完成的氯酸钠药液通过出药管和出液支管输送至气液分离装置内，气液分离装置用于对次氯酸钠药液和氢气进行分离，气液分离装置内的次氯酸钠药液输送至储药箱内进行存储。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

酸洗步骤包括：

x1、制备酸洗液：在储酸箱内制备酸洗液，

x2、酸洗液垢：对电解槽内通入酸洗液进行清洗电解槽内的水垢；

x3、酸洗液回流：电解槽内的酸洗液通过出药管和酸洗回水管回流至储酸箱内；

反冲洗步骤包括：

f1、反冲洗：对电解槽内通入软化水进行冲洗电解槽；

f2、冲洗水排出：电解槽内的废水通过排污阀和排污管排出；

所述次氯酸钠投加步骤包括：

t1、输出次氯酸钠药液：通过药液输送管和加药泵取储药箱内的次氯酸钠药液并加压输送，实现投加次氯酸钠药液。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，经上述具有排氢装置的次氯酸钠生产设备和次氯酸钠生产方法能够用于在线配比浓盐水和软化水以获得等比例稀盐水，并通过电解槽1电解稀盐水制备出次氯酸钠药液，使生产出的次氯酸钠药液指标保持统一，进而能够提高生产效率和生产效果。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为本发明实施例的总体结构侧视图；

图3为本发明实施例中总体结构另一侧的侧视图；

图4为本发明实施例中各管路的连接示意图；

图5为本发明实施例中工艺流程示意图；

图6为本发明实施例中气液分离装置的结构示意图；

图7为本发明实施例中控制系统的结构示意图。

图中：1-电解槽；2-配盐泵；3-加药泵；4-压力表；5-气液分离装置；51-气液分离管；52-进液管；53-气液分离三通；54-出气管；55-u形管；56-出液管；57-出液电磁阀；6-浓盐箱；7-储药箱；8-出药阀；9-软水器；10-酸洗回阀；11-反冲洗阀；12-流量计；13-酸洗泵；14-酸洗进阀；15-排污阀；17-生产主机；18-储酸箱；19-混合管路；20-输水管；21-排氢管；22-进水电磁阀；24-输水支管；25-支路电磁阀；26-浓盐水出液管；27-反冲洗管路；28-酸洗管；30-电解电源；31-稀盐水阀；32-排污管；33-背压阀；34-出药管；35-出液支管；36-酸洗回水管；38-排氢口；39-药液输送管；40-plc主控制器；41-控制屏；42-计时单元。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-7，一种具有排氢装置的次氯酸钠生产设备，包括生产主机17，所述生产主机17内安装有电解槽1，所述生产主机17的一侧安装有软水器9、浓盐箱6、储药箱7和储酸箱18，所述电解槽1的进液口处连通有混合管路19，所述软水器9的出液口通过输水管路与混合管路19的进液口连通，所述浓盐箱6的出液口通过配盐管路与混合管路19的进液口连通，所述储酸箱18的出液口通过酸洗管路与混合管路19的进液口连通，所述电解槽1的出液口通过出液管路与储药箱7连通，所述出液管路上串联有用于时刻排出次氯酸钠生产时产出氢气的气液分离装置5，具有排氢装置的次氯酸钠生产设备由控制系统进行自动化控制。

这样设计，可通过软水器9用于制备软化水，并且通过输水管路能够将软水器9内的软化水输送至混合管路19内，所述浓盐箱6内的存储有浓盐水，所述浓盐箱6内的浓盐水通过配盐管路输送至混合管路19内，此时浓盐水与软化水在混合管路19内进行均匀混合获得稀盐水，稀盐水由混合管路19输送至电解槽1内，电解槽1对稀盐水进行电解获得次氯酸钠药液。

电解槽1内生产出的次氯酸钠药液通过出液管路导流至储药箱7内进行存储，此时出液管路内次氯酸钠药液流经气液分离装置5内时，气液分离装置5用于对次氯酸钠药液和氢气进分离，进而使次氯酸钠药液中的氢气可通过气液分离装置5排出，方便使用。

当电解槽1内产生水垢后，可关闭输水管路和配盐管路，并打开酸洗管路，此时酸洗管路用于将储酸箱18内的酸洗液通过混合管路19输送至电解槽1内，所述酸洗液用于对电解槽1内的水垢进行清洗，方便使用。

所述输水管路包括输水管20，所述输水管20的进液口与软水器9的出液口连通，所述输水管20的出液口与混合管路19的进液口连通。

所述软水器9的进液口通过连通管与市政供水管连通，所述市政供水管内的自来水在自身压力的状态下输送至软水器9内。

所述软水器9用于将自来水处理成软化水，所述软水器9处理完成的软化水可进入输水管20内，而后通过输水管20的引导使软化水进入混合管路19内。

所述软水器9的出液口处连通有压力表4，所述压力表4用于检测软水器9内的水压大小。

所述输水管20上依次串联布设有进水电磁阀22和流量计12，所述进水电磁阀22为电磁阀，所述进水电磁阀22自动化控制输水管20的通断，所述流量计12用于检测输水管20内软化水的实时流量。

所述输水管20上连通有输水支管24，所述输水支管24的进水端位于进水电磁阀22和流量计12之间的输水管20上，所述输水支管24的出水端与浓盐箱6连通。

所述输水支管24上串联有支路电磁阀25，所述支路电磁阀25布设在输水支管24上且靠近输水管20的位置处，所述支路电磁阀25用于自动化控制输水支管24的通断。

这样设计，可通过支路电磁阀25用于自动化控制输水支管24的通断，进而当需要对浓盐箱6内通入软化水进行制备浓盐水时，可将支路电磁阀25打开，此时输水管20内的软化水通过输水支管24输送至浓盐箱6内，用于制备浓盐水。

所述配盐管路包括浓盐水出液管26，所述浓盐水出液管26的一端与浓盐箱6的出液口连通，所述浓盐水出液管26的另一端与混合管路19的进液口连通，所述浓盐水出液管26上串联有配盐泵2。

所述浓盐箱6内存储有浓盐水，所述配盐泵2工作通过浓盐水出液管26用于抽吸浓盐箱6内的浓盐水并加压输送至混合管路19内，此时此时浓盐水与软化水在混合管路19内进行均匀混合获得稀盐水。

所述混合管路19的进液口处连通有三通接头，所述混合管路19通过三通接头分别与输水管20和浓盐水出液管26连通，所述混合管路19的出液口与电解槽1的进液口连通。

所述混合管路19内的稀盐水通过混合管路19的引导输送至电解槽1内，电解槽1对稀盐水进行电解获得次氯酸钠药液。

在本实施例外，为提高混合管路19内稀盐水的混合效果，所述混合管路19上可串联管道混合器，所述管道混合器用于使混合管路19内流通的稀盐水进行均匀混合，提高使用效果。

所述混合管路19上靠近电解槽1的位置处串联有稀盐水阀31，所述稀盐水阀31用于控制混合管路19的通断。

所述稀盐水阀31为电磁阀，且稀盐水阀31串联在混合管路19上，进而通过稀盐水阀31能够用于自动化控制混合管路19的通断。

所述混合管路19上上位于稀盐水阀31的下游位连通有排污管32，所述排污管32的另一端与排污总管连通。

所述排污管32上串联有排污阀15，所述排污阀15用于控制排污管32的通断。

这样设计，当需要进排污时，可打开排污阀15，此时混合管路19和电解槽1内的污水通过排污管32排出，方便使用。

所述酸洗管路包括酸洗管28，所述酸洗管28的出液端与混合管路19连通，所述酸洗管28的出液端位于混合管路19上靠近电解槽1的位置处。

所述酸洗管28的进液端与储酸箱18的出液口连通，所述酸洗管28上串联安装有酸洗泵13。

所述储酸箱18内存储有酸洗水，所述酸洗泵13工作用于抽吸储酸箱18内的酸洗水并加压输送至酸洗管28内，酸洗管28内的酸洗水通过混合管路19输送至电解槽1内，此时酸洗水能够对电解槽1内的水垢进行清洗，方便使用。

所述酸洗管28上靠近混合管路19的位置处串联有酸洗进阀14，所述酸洗进阀14用于控制酸洗管28的通断。

所述酸洗进阀14为电磁阀，且酸洗进阀14串联安装在酸洗管28上，进而通过酸洗进阀14能够自动化控制酸洗管28的通断。

这样设计，需要对电解槽1内通入酸洗液进行清洗水垢时，首先关闭稀盐水阀31，稀盐水阀31关闭用于切断混合管路19的流通，并且稀盐水阀31关闭能够避免由酸洗管28输送至混合管路19内的酸洗液倒流至浓盐箱6内。

然后打开酸洗进阀14和酸洗泵13，此时酸洗泵13工作用于抽吸储酸箱18内的酸洗液并加压输送至酸洗管28内，而后酸洗管28内的酸洗液通过混合管路19输送至电解槽1内，实现为电解槽1内通入酸洗液，此时酸洗液可用于清洗次电解槽1内的水垢。

所述储酸箱18内存放有酸洗液，所述酸洗液是由柠檬酸和水配比而成的，所述柠檬酸与水的配比比例为：柠檬酸1：水2，所述酸洗液的盐酸浓度不超过3％。

所述出液管路包括出药管34，所述出药管34一端与电解槽1的出液端连通，所述出药管34的另一端通过三通接头连通有出液支管35和酸洗回水管36。

所述出液支管35的另一端与气液分离装置5连通，所述气液分离装置5的出液端与储药箱7的进液口连通，所述酸洗回水管36的另一端与储酸箱18的回水口连通。

所述出液支管35上靠近出药管34的位置处串联有出药阀8，所述出药阀8用于控制出液支管35的通断。

所述出药阀8为电磁阀，且出药阀8串联安装在出液支管35上，进而通过出药阀8能够自动化控制出液支管35的通断。

这样设计，当打开出药阀8时，可使出液支管35与出药管34连通，此时电解槽1内制备完成的次氯酸钠药液通过出药管34和出液支管35输送至气液分离装置5内，此时气液分离装置5用于对次氯酸钠药液和氢气进行分离，使次氯酸钠药液中夹杂的氢气排出，而后气液分离装置5内分离完成氢气的次氯酸钠药液输送至储药箱7内进行存储。

所述酸洗回水管36上靠近出药管34的位置处串联有酸洗回阀10，所述酸洗回阀10用于控制酸洗回水管36的通断。

所述酸洗回阀10为电磁阀，所述酸洗回阀10串联安装在酸洗回水管36上，进而通过酸洗回阀10能够自动化控制酸洗回水管36的通断，方便使用。

这样设计，当通过酸洗管28对电解槽1内通入酸洗时，可关闭出药阀8并打开酸洗回阀10，此时，通过出药阀8用于切断出液支管35，进而避免电解槽1内输出的酸洗液进入储药箱7内；

进而电解槽1内输出的酸洗液通过出药管34和酸洗回水管36回流至储酸箱18内，方便使用。

所述电解槽1上位于出液端的上方连通有排氢管21，所述电解槽1内产生的氢气通过排氢管21排出，方便使用。

所述气液分离装置5包括竖直布设的气液分离管51，所述气液分离管51的上端连通有气液分离三通53，所述气液分离三通53的上端连通有出气管54，所述气液分离三通53的另一端连通有进液管52，所述进液管52与出液支管35的出液口连通。

所述出气管54与外部大气连通。

所述电解槽1内制备完成的次氯酸钠药液通过出药管34和出液支管35输送至气液分离装置5的进液管52内，此时进液管52引导次氯酸钠药液通过气液分离三通53进入气液分离管51内。

此时次氯酸钠药液在进入气液分离管51内时，由于落差的作用次氯酸钠药液中的氢气上升，上升的氢气通过气液分离三通53进入出气管54内，所述出气管54用于引导氢气排出室外，实现对次氯酸钠药液中的氢气进行排出，方便使用。

所述气液分离管51的管径大于进液管52的管径。

这样设计，通过将气液分离管51的管径设计成大于进液管52的管径，能够使气液分离管51的横截面积大于进液管52的横截面积，进而通过气液分离管51能够缓存进液管52内的次氯酸钠药液，并且能够使进液管52与气液分离管51之间的落差增大，进而使进液管52输送至气液分离管51内的次氯酸钠药液进行更好的气液分离，提高对次氯酸钠药液中氢气的分离效果，提高使用效果。

所述气液分离管51的下方设置有出液口，所述气液分离管51下方的出液口上连通有u形管55，所述u形管55的另一端位于气液分离管51的中部偏上位置，所述u形管55的另一端连通有出液管56，所述出液管56的另一端与储药箱7连通。

所述气液分离管51内分离完氢气的次氯酸钠药液通过出液口进入u形管55内，所述u形管55引导次氯酸钠药液进入出液管56，所述出液管56用于引导次氯酸钠药液进入储药箱7内进行存储。

这样设计，通过将u形管55的另一端设置在气液分离管51的中部偏上位置，并且通过水压原理，可使气液分离管51内的次氯酸钠药液的液位与u形管55靠近出液管56的一端平齐，进而能够使气液分离管51内的液位与气液分离三通53之间形成落差，进而提高对次氯酸钠药液的气液分离效果，提高使用效果。

所述气液分离管51的管径大于u形管55的管径。

这样设计，可使气液分离管51的横截面积大于u形管55的横截面积，进而能够提高次氯酸钠药液的气液分离效果，提高使用效果。

所述u形管55上靠近出液管56的位置处串联有出液电磁阀57，所述出液电磁阀57用于控制u形管55的通断。

所述出液电磁阀57为电池阀，且出液电磁阀57串联在u形管55上，进而通过出液电磁阀57能够自动化控制u形管55的通断，方便使用。

在本实施例外，所述储药箱7上还可以布设有用于排出储药箱7内氢气的排氢管路，所述排氢管路包括输风管，所述输风管的一端与储药箱7的内腔连通，所述输风管的另一端与排氢风机的出风口连通，所述排氢风机的进风口与外设大气连通。

所述储药箱7上开设有排氢口38。

所述排氢风机工作通过输风管对储药箱7内通入风，该风可吹动储药箱7内的氢气并通过排氢口38排出，进而通过该排氢管路能够排出储药箱7内的氢气，方便使用。

所述生产主机17内固定安装有用于输出次氯酸钠药液的药液投加管路，所述药液投加管路的进液端与储药箱7连通，所述药液投加管路的出药端与外设药液输送管路连通。

所述药液投加管路工作用于吸取储药箱7内的次氯酸钠药液，而后加压输送至外设药液输送管路内，外设药液输送管路用于引导次氯酸钠药液投加至待使用的位置处。

所述药液投加管路包括药液输送管39，所述药液输送管39的进液端与储药箱7的出药口连通，所述药液输送管39的出液端与外设药液输送管路连通。

所述药液输送管39上串联有加药泵3，所述加药泵3用于吸取储药箱7内的次氯酸钠药液并加压输送。

所述加药泵3采用机械隔膜泵，所述加药泵3串联在药液输送管39上，进而加药泵3工作能够吸取储药箱7内的次氯酸钠药液并进行加压输送，方便使用。

所述药液输送管39上位于加药泵3的出液口处连通有背压阀33，所述背压阀33能够防止药液输送管39内的次氯酸钠药液回流，并且能够保持加药泵3的出液口有一恒定压力，方便使用。

所述软水器9的出液口上连通有反冲洗管路27，所述冲洗管路91的另一端与电解槽1的出液口连通。

所述反冲洗管路27上串联有反冲洗阀11，所述反冲洗阀11用于控制反冲洗管路27的通断。

所述反冲洗阀11为电磁阀，且反冲洗阀11串联在反冲洗管路27上，进而通过反冲洗阀11能够自动化控制反冲洗管路27的通断，方便使用。

当需要对电解槽1进行冲洗时，首先打开反冲洗阀11和排污阀15，并关闭稀盐水阀31和酸洗进阀14，此时软水器9输出的软化水通过反冲洗管路27输送至电解槽1内，此时软化水对电解槽1进行冲洗，冲洗完成的废水通过排污阀15和排污管32排出，方便使用。

所述电解槽1由电解电源30供电，所述电解电源30的正极端和负极端分别与电解槽1上相对应的正极端和负极端电性连接。

所述电解电源30的输出的电流为0a～200a。

所述电解电源30为电解槽1供电，此时电解槽1对电解槽1内的稀盐水进行电解，以获得次氯酸钠药液。

所述电解电源30固定安装在生产主机17内。

所述控制系统包括plc主控制器40，所述plc主控制器40的输入端和输出端双向电连接有控制屏41，所述控制屏41固定安装在生产主机17上。

所述控制屏41可下发指令进行控制plc主控制器40。

所述出液电磁阀57、出药阀8、酸洗回阀10、反冲洗阀11、酸洗进阀14、排污阀15、进水电磁阀22、支路电磁阀25、稀盐水阀31和出药阀8的控制端分别与plc主控制器40的输出端电性连接。

所述plc主控制器40输出控制信号用于分别独立控制出液电磁阀57、出药阀8、酸洗回阀10、反冲洗阀11、酸洗进阀14、排污阀15、进水电磁阀22、支路电磁阀25、稀盐水阀31和出药阀8开关。

所述plc主控制器40发出控制信号控制出液电磁阀57打开或关闭时，通过出液电磁阀57用于控制u形管55的通断。

所述plc主控制器40发出控制信号控制出药阀8打开或关闭时，通过出药阀8用于控制出液支管35的通断。

所述plc主控制器40发出控制信号控制酸洗回阀10和酸洗进阀14打开或关闭时，通过酸洗回阀10用于控制酸洗回水管36的通断，通过酸洗进阀14用于控制酸洗管28的通断。

所述plc主控制器40发出控制信号控制反冲洗阀11打开或关闭时，通过反冲洗阀11用于控制反冲洗管路27的通断。

所述plc主控制器40发出控制信号控制排污阀15打开或关闭时，通过排污阀15用于控制排污管32的通断。

所述plc主控制器40发出控制信号控制进水电磁阀22打开或关闭时，通过进水电磁阀22用于控制输水管20的通断。

所述plc主控制器40发出控制信号控制支路电磁阀25打开或关闭时，通过支路电磁阀25用于控制输水支管24的通断。

所述软水器9和电解电源30的控制端分别与plc主控制器40的输出端电性连接，所述plc主控制器40输出控制信号用于分别独立控制软水器9、电解电源30工作。

所述配盐泵2、加药泵3和酸洗泵13的控制端分别与plc主控制器40的输出端电性连接。

所述plc主控制器40输出控制信号用于分别独立控制配盐泵2、加药泵3和酸洗泵13工作。

所述plc主控制器40发出控制信号控制软水器9工作，所述软水器9工作用于制备软化水。

所述plc主控制器40发出控制信号控制电解电源30工作，所述电解电源30工作用于为电解槽1供电。

所述plc主控制器40发出控制信号控制配盐泵2工作，所述配盐泵2工作通过浓盐水出液管26用于抽吸浓盐箱6内的浓盐水并加压输送至混合管路19内。

所述plc主控制器40发出控制信号控制加药泵3工作，所述加药泵3工作通过药液输送管39用于抽吸储药箱7内的次氯酸钠药液并加压输送。

所述plc主控制器40发出控制信号控制酸洗泵13工作，所述酸洗泵13工作通过酸洗管28用于抽吸储酸箱18内的酸洗液并加压输送至电解槽1内。

所述plc主控制器40的输出端和输入端双向电连接有计时单元42，所述计时单元42用于对电解槽1的工作时间进行计时，继而plc主控制器40根据工作时间进行定期控制酸洗管路工作用于对电解槽1进行酸洗。

所述计时单元42的计时达到设定时间后，计时单元42对plc主控制器40发送反馈信号，此时plc主控制器40判定电解槽1内已产生水垢，并需要进行酸洗。

本发明还提供一种次氯酸钠生产方法，基于上述具有排氢装置的次氯酸钠生产设备，该生产方法包括次氯酸钠生产步骤、酸洗步骤、反冲洗步骤和次氯酸钠投加步骤。

所述次氯酸钠生产步骤包括：

s1、配比稀盐水：首先plc主控制器40控制软水器9、进水电磁阀22和配盐泵2工作，此时软水器9内水软化水通过进水电磁阀22、输水管20和流量计12输送至混合管路19内，所述配盐泵2用于抽吸浓盐箱6内的浓盐水并通过浓盐水出液管26输送至混合管路19内，所述浓盐水与软化水进行混合获得稀盐水。

所述步骤s1中，plc主控制器40还控制支路电磁阀25、排污阀15、酸洗进阀14和酸洗回阀10关闭。

所述支路电磁阀25关闭用于断开输水支管24的连通，进而避免输水管20内的软化水进入输水支管24内。

所述排污阀15关闭用于断开排污管32的连通，进而避免混合管路19内的稀盐水进入排污管32内。

所述酸洗进阀14用于断开酸洗管28的连通，进而避免混合管路19内的稀盐水进入酸洗管28内。

所述酸洗回阀10关闭用于断开酸洗回水管36的连通，进而避免出药管34内的次氯酸钠药液进入酸洗回水管36内。

s2、制备次氯酸钠药液：plc主控制器40控制稀盐水阀31和电解电源30打开，此时混合管路19内的稀盐水输送至电解槽1内，电解电源30对电解槽1进行供电，电解槽1对稀盐水电解制备次氯酸钠药液。

所述步骤s2中电解电源30的输出的电流为0a～200a。

所述步骤s3中电解槽1内电解稀盐水时产生的氢气通过排氢管21排出。

s4、存储次氯酸钠药液：plc主控制器40控制出药阀8和出液电磁阀57打开，电解槽1内制备完成的氯酸钠药液通过出药管34和出液支管35输送至气液分离装置5内，气液分离装置5用于对次氯酸钠药液和氢气进行分离，气液分离装置5内的次氯酸钠药液输送至储药箱7内进行存储。

所述步骤s4中plc主控制器40还控制酸洗回阀10关闭，所述酸洗回阀10关闭用于断开酸洗回水管36的连通，进而避免出药管34内的次氯酸钠药液进入酸洗回水管36内。

所述步骤s4中，电解槽1内制备完成的次氯酸钠药液通过出药管34和出液支管35输送至气液分离装置5的进液管52内，此时进液管52引导次氯酸钠药液通过气液分离三通53进入气液分离管51内，此时次氯酸钠药液在进入气液分离管51内时，由于落差的作用次氯酸钠药液中的氢气上升，上升的氢气通过气液分离三通53进入出气管54内，出气管54用于引导氢气排出室外，实现对次氯酸钠药液中的氢气进行排出。

所述气液分离管51内分离完氢气的次氯酸钠药液通过出液口进入u形管55内，u形管55引导次氯酸钠药液进入出液管56，出液管56用于引导次氯酸钠药液进入储药箱7内进行存储。

所述酸洗步骤包括：

x1、制备酸洗液：在储酸箱18内制备酸洗液，所述酸洗液是由柠檬酸和水配比而成的，所述柠檬酸与水的配比比例为：1：2；所述酸洗液的盐酸浓度为≤3％。

所述步骤x1中，通过plc主控制器71控制支路电磁阀25打开，使输水支管24与输水管20连通，进而通过输水管20和输水支管24为储酸箱18内进行供水，并且通过plc主控制器40控制支路电磁阀25的开关时间间隔，以控制供水量。

所述步骤x1中进行配比酸洗液时，采用酸洗泵将柠檬酸水移入储酸箱18内。

x2、酸洗液垢：plc主控制器40控制酸洗泵13和酸洗进阀14开启，并控制配盐泵2、进水电磁阀22、稀盐水阀31关闭，此时酸洗泵13用于抽吸储酸箱18内的酸洗液并加压通过酸洗管28和混合管路19输送至电解槽1内，此时酸洗液用于清洗电解槽1内的水垢。

所述步骤x2中，其plc主控制器40控制酸洗液垢步骤是否执行，时根据计时单元42的反馈信号进行判定的。

所述计时单元42用于对电解槽1的工作时间进行计时，当计时单元42的计时达到设定时间后，计时单元42对plc主控制器40发送反馈信号，此时plc主控制器40判定电解槽1内已产生水垢，并发出控制酸洗液垢步骤执行的控制信号。

x3、酸洗液回流：plc主控制器40控制酸洗回阀10打开，并控制出药阀8关闭，此时电解槽1内的酸洗液通过出药管34和酸洗回水管36回流至储酸箱18内。

所述反冲洗步骤包括：

f1、反冲洗：plc主控制器40控制反冲洗阀11打开，并控制配盐泵2、进水电磁阀22、稀盐水阀31、酸洗泵13、酸洗进阀14、出药阀8和酸洗回阀10关闭，此时软水器9输出的软化水通过反冲洗管路27输送至电解槽1内，软化水对电解槽1进行冲洗。

f2、冲洗水排出：plc主控制器40控制控制排污阀15打开，电解槽1内冲洗完成的废水通过排污阀15和排污管32排出。

所述次氯酸钠投加步骤包括：

t1、输出次氯酸钠药液：plc主控制器40控制加药泵3工作，此时加药泵3通过药液输送管39吸取储药箱7内的次氯酸钠药液并加压输送，实现投加次氯酸钠药液。

经上述具有排氢装置的次氯酸钠生产设备和次氯酸钠生产方法能够用于在线配比浓盐水和软化水以获得等比例稀盐水，并通过电解槽1电解稀盐水制备出次氯酸钠药液，使生产出的次氯酸钠药液指标保持统一，进而能够提高生产效率和生产效果。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。