一种用于生产金刚石线的加工装置的制作方法

1.本发明涉及金刚石线技术领域，尤其涉及一种用于生产金刚石线的加工装置。


背景技术：

2.金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上。20世纪90年代，国际上为了解决大尺寸硅片的加工问题，采用了线锯加工技术将硅棒切割成片。早期的线锯加工技术是采用裸露的金属线和游离的磨料，在加工过程中，将磨料以第三者加入到金属线和加工件之间产生切削作用。这种技术被成功地用于对硅和碳化硅的加工。为了进一步缩短加工时间，以及对其它坚硬物质和难以加工的陶瓷进行加工，人们将金刚石磨料以一定的方式固定到金属线上，从而产生了固定金刚石线锯。目前市场上采用的金刚石线锯生产设备主要分为横式埋砂法、上下绕辊式等。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种电镀金刚石线锯上砂设备【申请号：201220431906.5；公开号：cn 202755084u】。这种电镀金刚石线锯上砂设备，其特征在于所述设备由上至下依次设置竖立管式上砂子槽、回液盒和镀液母槽，回液盒内固定导向轮，芯线依次缠绕竖立管式上砂子槽底部的进线导电轮、导向轮后穿过竖立管式上砂子槽最后缠绕设置于竖立管式上砂子槽顶部的出线导电轮上，进线导电轮和出线导电轮经过并联后连接到电镀电源的负极上，竖立管式上砂子槽内的芯线周围设置金属阳极，金属阳极与电镀电源的正极连接，通过镀液上水泵将镀液从镀液母槽中提升到竖立管式上砂子槽中。
4.该专利中公开的上砂设备虽然不易断线，但是，该砂设备在进行对金刚石线电镀上砂时，会出现分布不均匀的现象，无法满足于现有的需求，为了解决这一难题，因此提出一种用于生产金刚石线的加工装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产金刚石线的加工装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于生产金刚石线的加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述底板上固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有传动轮，且传动轮在箱体的内部转动，所述箱体的两侧均开设有通孔，所述通孔水平贯穿延伸至箱体的内部，所述箱体的顶设置有开口，所述开口垂直贯穿延伸至箱体的内部，所述壳体的内部两侧分别设置有放线机构和收线机构，所述放线机构和收线机构相互对称，所述壳体的内顶部固定连接有连杆，所述连杆的底部设置有喷砂机构，所述喷砂机构的两侧均设置有循环管，所述循环管的底端与箱体的侧壁固定连接，所述循环管的外表面上设置有循环泵。
7.所述放线机构包括第一安装壳，所述第一安装壳与壳体的内侧壁固定连接，所述第一安装壳的表面固定连接有放线电机，所述放线电机的输出端固定连接有放线轮，对于放线机构的设置，在使用的过程中，放线电机带动放线轮进行转动，使得在进行加工处理的
过程中，效率更高，实用性更强。
8.所述收线机构包括第二安装壳，所述第二安装壳与壳体的内侧壁固定连接，所述第二安装壳的表面固定连接有收线电机，所述收线电机的输出端固定连接有收线轮，对于收线机构的设置，在使用的过程中，收线电机带动收线轮进行转动，使得在对电镀上砂后的金刚石线进行收纳，十分方便，效率更高。
9.所述喷砂机构包括溶液箱，所述溶液箱的顶部与连杆的底部固定连接，所述溶液箱的顶部具有条状槽，所述条状槽处活动设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面上设置有搅拌桨，所述溶液箱的底部固定连接有多个导管，多个所述导管的外表面上设置有定量阀，所述导管的底端延伸至箱体的开口内部，对于喷砂机构的设置，在使用前驱动电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时带动搅拌桨进行转动，使得内部溶液在进行电镀上砂时效果更好，同时利用导管上的定量阀可进行控量，效果更好。
10.所述壳体的外表面一侧均固定连接有控制面板，所述控制面板的外表面上设置有控制器，能够便于进行很好的控制，使得在使用时更加的便捷，省时省力。
11.所述底板的底部固定连接有底座，能够便于起到很好的支撑效果，提高在使用时的稳定性。
12.所述溶液箱的外表面上固定连接有安装架，所述安装架的内部设置有电源，结构简单，便于进行很好的持续供电，效果更好。
13.所述放线轮、传动轮和收线轮的外表面上共同设置有金刚石线本体，能够便于进行很好的传动，同时在加工过程中分布均匀，效果更好。
14.所述条状槽处水平安装有轨道，所述轨道上滑动设置有活动座，所述活动座上转动安装有辅助齿轮，所述驱动电机固定在活动座上，所述驱动电机的输出端还固定有联动齿轮，且联动齿轮与辅助齿轮相啮合，所述溶液箱的顶部还具有安装座，所述安装座上竖直设置有定位轴，所述定位轴和转动杆一端相连，所述转动杆另一端和联接杆一端转动连接，所述联接杆另一端和辅助齿轮相固连，所述活动座上还具有呈z形的推送板。
15.本发明的有益效果：
16.1、通过对于放线机构的设置，在使用的过程中，放线电机带动放线轮进行转动，使得在进行加工处理的过程中，效率更高，实用性更强，收线机构的设置，在使用的过程中，收线电机带动收线轮进行转动，使得在对电镀上砂后的金刚石线进行收纳，十分方便，效率更高。
17.2、通过喷砂机构的设置，在使用前驱动电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时带动搅拌桨进行转动，使得内部溶液在进行电镀上砂时效果更好，同时利用导管上的定量阀可进行控量，效果更好。
附图说明
18.图1为本发明的剖面图；
19.图2为本发明的平面结构示意图；
20.图3为本发明拆去部分的立体结构示意图；
21.图4为发明拆去部分的平面结构示意图。
22.图例说明：1、底座；2、底板；3、控制面板；4、放线机构；401、第一安装壳；402、放线电机；403、放线轮；5、控制器；6、循环管；7、循环泵；8、壳体；9、喷砂机构；901、定量阀；902、溶液箱；903、驱动电机；904、搅拌杆；905、搅拌桨；906、导管；907、条状槽；908、轨道；909、联接杆；910、转动杆；911、定位轴；912、有安装座；913、辅助齿轮；914、活动座；915、联动齿轮；916、推送板；10、连杆；11、收线机构；111、第二安装壳；112、收线电机；113、收线轮；12、通孔；13、开口；14、金刚石线本体；15、传动轮；16、箱体；17、安装架；18、电源。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.参考图1
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4，用于生产金刚石线的加工装置，包括底板2，底板2的顶部固定连接有壳体8，底板2上固定连接有箱体16，箱体16的内部设置有传动轮15，且传动轮15在箱体16的内部转动，箱体16的两侧均开设有通孔12，通孔12水平贯穿延伸至箱体16的内部，箱体16的顶设置有开口13，开口13垂直贯穿延伸至箱体16的内部，壳体8的内部两侧分别设置有放线机构4和收线机构11，放线机构4和收线机构11相互对称，壳体8的内顶部固定连接有连杆10，连杆10的底部设置有喷砂机构9，喷砂机构9的两侧均设置有循环管6，循环管6的底端与箱体16的侧壁固定连接，循环管6的外表面上设置有循环泵7，溶液箱902的外表面上固定连接有安装架17，安装架17的内部设置有电源18。
25.壳体8的外表面一侧均固定连接有控制面板3，控制面板3的外表面上设置有控制器5，收线机构11包括第二安装壳111，第二安装壳111与壳体8的内侧壁固定连接，第二安装壳111的表面固定连接有收线电机112，收线电机112的输出端固定连接有收线轮113，放线轮403、传动轮15和收线轮113的外表面上共同设置有金刚石线本体14。
26.放线机构4包括第一安装壳401，第一安装壳401与壳体8的内侧壁固定连接，第一安装壳401的表面固定连接有放线电机402，放线电机402的输出端固定连接有放线轮403，底板2的底部固定连接有底座1。
27.喷砂机构9包括溶液箱902，溶液箱902的顶部与连杆10的底部固定连接，溶液箱902的顶部具有条状槽907，条状槽907处活动设置有驱动电机903，驱动电机903的输出端固定连接有搅拌杆904，搅拌杆904的外表面上设置有搅拌桨905，溶液箱902的底部固定连接有多个导管906，多个导管906的外表面上设置有定量阀901，导管906的底端延伸至箱体16的开口13内部。
28.条状槽907处水平安装有轨道908，轨道908上滑动设置有活动座914，活动座914上转动安装有辅助齿轮913，驱动电机903固定在活动座914上，驱动电机903的输出端还固定有联动齿轮915，且联动齿轮915与辅助齿轮913相啮合，溶液箱902的顶部还具有安装座912，安装座912上竖直设置有定位轴911，定位轴911和转动杆910一端相连，转动杆910另一端和联接杆909一端转动连接，联接杆909另一端和辅助齿轮913相固连，活动座914上还具有呈z形的推送板916；采用该结构，在驱动电机903带动搅拌桨905转动时，由于联动齿轮915与辅助齿轮913相啮合，在活动座914、联接杆909和转动杆910的共同配合下，可使活动座914来回往复移动，从而可带动搅拌桨905来回运动，配合推动板916，可使溶液箱902内的料液始终保持一致，辅助效果好。
29.本发明在使用时，利用控制面板3上的控制器5可进行控制，打开放线电机402和收线电机112，放线电机402带动放线轮403进行转动，收线电机112带动收线轮113进行转动，使得在传动轮15的转动下配合使用，从而可以快速均匀的对金刚石线电镀上砂，同时驱动电机903带动搅拌杆904进行转动，搅拌杆904转动时带动搅拌桨905进行转动，使得内部溶液在进行电镀上砂时效果更好，同时利用导管906上的定量阀901可进行控量，使得加工处理的效果更好，通过循环管6和循环泵7的配合下，循环泵7可将多余溶液回收在溶液箱902内，实现循环利用的效果，具有一定的实用性，值得广泛的推广和使用。
30.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。