一种锌镍合金电镀设备的制作方法

1.本发明涉及电镀设备技术领域，具体为一种锌镍合金电镀设备。


背景技术：

2.电镀是利用电解原理在某些金属或塑料材质表面镀上一层其它金属或合金的薄层的工艺，工件经电镀处理后，可以有效防止被氧化，提高工件的耐磨性、导电性、抗腐蚀性，以及增进工件美观等作用。由于工件经电镀处理后，工件表面会残留电镀液，电镀液中化学成分比较复杂，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，而其中某些成分是毒性物质，可能致癌、致畸，因此需要对电镀后的工件进行清洗。
3.现有专利(公告号：cn202021076114.1)一种电镀用电镀件清洗设备，包括设备支架、冷水管道和热水管道；所述设备支架固定在流水线台两侧，设备支架底端设置有废水收集槽；所述设备支架顶端固定有安装基板，安装基板下端面两端分别固定有若干个平行设置的冷水管道，冷水管道下端面连接有若干个供水支管，供水支管底部设置有喷淋头；所述设备支架底部设置有倾斜支管，倾斜支管同样连接至冷水管道。
4.上述专利利用喷淋头和高压喷头同时对电镀产品的上下端面进行冲洗，以达到对电镀件外表面残留电镀液进行清洗的目的，由于喷淋头与高压喷头需要源源不断喷出水源，以提高清洗效果，由于使用过的水源被电镀液所污染，无法进行回收利用，因此这种清洗方式较为浪费，增加了清洗成本，且喷出的水不能充分与工件外表面进行接触，降低了清洗效率。
5.为此，提出一种锌镍合金电镀设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种锌镍合金电镀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锌镍合金电镀设备，包括固定底座，所述固定底座的上端外表面固定连接有清洗罐，所述清洗罐的底端内径小于其顶端内径，所述清洗罐的环形外表面一侧上端固定连接有进水管，所述清洗罐的环形外表面一侧下端固定连接有出水管，所述清洗罐的环形内表面底端转动连接有清洗机构；
8.所述清洗机构包括第一转板、电机、螺杆、活动板、固定杆、棘爪与固定环，所述第一转板的环形外表面通过轴承转动连接于清洗罐的内表面底端，所述固定底座的内部位于第一转板下端的位置固定连接有电机，所述电机的上端与第一转板固定连接，所述第一转板的上端外表面中心位置固定连接有螺杆，所述螺杆的上端固定连接有活动板，所述活动板的环形外表面通过轴承与清洗罐转动连接，所述活动板的上端外表面靠近边缘位置对称固定连接有四根固定杆，四组所述固定杆远离清洗罐的一端均固定连接有若干个棘爪，四根固定杆的上端外表固定连接有固定环，所述固定环的环形外表面通过轴承与清洗罐转动连接，所述清洗罐的上端设置有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有吊杆，所述吊杆的环
形外表面固定连接有若干根悬杆，若干根所述悬杆的外部均设置有电镀件。
9.利用喷淋头和高压喷头同时对电镀件的上下端面进行冲洗，以达到对电镀件外表面残留电镀液进行清洗的目的，由于喷淋头与高压喷头需要源源不断喷出水源，以提高清洗效果，由于使用过的水源会被电镀液所污染，无法进行回收利用，因此这种清洗方式较为浪费，增加了清洗成本，且喷出的水不能充分与工件外表面进行接触，降低了清洗效率，本发明通过设置清洗机构，当需要对电镀件进行清洗时，控制液压杆将吊杆伸入到清洗罐内，同时悬杆与电镀件也随之进入到清洗罐内部，通过进水管向清洗罐内部加入一定量水，然后启动电机，电机转动带动第一转板与螺杆转动，螺杆转动带动活动板转动，进而带动固定杆进行转动，固定杆转动带动棘爪转动，棘爪转动搅动水体，流动的水体有利于对电镀件外表面残留的电镀液进行清洗，本发明通过设置清理机构，将电镀件放入到清洗罐中，再通过向清洗罐内加水从而使水体与电镀件充分接触，利用棘爪转动搅动水体，流动的水体有利于对电镀件外表面残留的电镀液进行清洗，从而提高了清洗效率，无需不间断进行供水，节约了水资源，同时减低了清洗成本。
10.优选的，所述活动板的下端外表面活动连接有开合机构；
11.所述开合机构包括活动槽、第二转板、连接杆、弧形槽、第一通槽与第二通槽，所述活动槽开设于活动板的下端外表面，所述活动槽的内部转动连接有第二转板，所述第二转板的下端与螺杆固定连接，所述第二转板的环形外表面固定连接有若干个连接杆，所述活动槽的环形内表面靠近连接杆的位置开设有若干个弧形槽，所述连接杆与弧形槽滑动连接，所述活动板的上端外表面开设有若干个第一通槽，所述第二转板的内部开设有若干个第二通槽，所述第二通槽与第一通槽一一交错。
12.工作时，清洗后需要对使用过的水体进行排出，因此需要设置出水口，由于缺乏控制机构对水体的流出情况进行控制，清洗罐内的水体会不断流出，需要向清洗罐内补充水源，不利于实现节约水资源的目的，本发明通过设置开合机构，当需要对使用过的水体进行排出时，控制电机反向转动，电机转动带动螺杆反向转动，从而带动第二转板反向转动，带动连接杆沿着弧形槽发生转动，当连接杆转动至与弧形槽内表面一侧相接触时，第一通槽与第二通槽位置重合，水体依次通过第一通槽与第二通槽，并最终由出水管排出，连接杆转动至与弧形槽内表面一侧相接触后，第二转板带动活动板一同转动，同时螺杆随着电机转动时会加速水体流出，本发明通过设置开合机构，利用电机反转带动第二转板进行转动，使第一通槽与第二通槽位置重合，从而达到控制出水口开合的目的，避免清洗罐内的水体、不断流出，需要向清洗罐内补充水源的问题发生，有利于实现节约水资源的目的，利用螺杆随电机转动，提高水体排出速率。
13.优选的，所述清洗罐的上端外表面开设有环形槽，所述吊杆的下端外表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板与环形槽相互贴合，所述清洗罐的内表面上端位于第一支撑板外侧的位置固定连接有若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端外表面固定连接有抵板。
14.工作时，由于缺乏支撑机构对吊杆进行支撑，吊杆容易受流动水体影响产生晃动，从而使悬杆以及电镀件与棘爪相接触，影响到清洗机构的正常运行，另外由于第二转板与活动板贴合较为紧密，二者之间摩擦力较大，当需要排水时，第二转板转动容易带动活动板一同转动，从而导致第二通槽无法与第一通槽位置重合，水体无法排出的情况发生，本发明
通过设置电动伸缩杆以及抵板，电机反转时，启动电动伸缩杆带动抵板向下移动并与固定环相互抵触对其进行固定，从而对活动板进行固定，第二转板得以与活动板发生相对运动，第二转板转动至第一通槽与第二通槽位置重合时，电动伸缩杆向上移动带动抵板与固定环分离，解除对固定环的固定，使固定环随活动板以及固定杆一同转动，本发明通过设置支撑板与环形槽相互贴合，从而达到对吊杆进行支撑的目的，避免吊杆受流动水体影响产生晃动，从而使悬杆以及电镀件与棘爪相接触的情况发生，保证了清洗机构的正常运行，同时支撑板与环形槽相互贴合，可对清洗罐上端进行封闭，防止水体由清洗罐上端溢出的情况发生，另外通过设置电动伸缩杆以及抵板，通过控制电动伸缩杆的伸缩达到对固定环以及活动板进行固定的作用，防止由于第二转板与活动板贴合较为紧密，二者之间摩擦力较大，当需要排水时，第二转板转动容易带动活动板一同转动，从而导致第二通槽无法与第一通槽位置重合的情况发生，使水体能够顺利排出。
15.优选的，所述第一支撑板的下端外表面固定连接有若干个限位杆，所述环形槽的上端外表面开设有若干个限位槽，所述限位槽与限位杆相互卡合，所述抵板的下端外表面设置有卡齿，所述固定环的上端外表面开设有齿槽。
16.工作时，由于支撑板与环形槽之间相互贴合，缺乏限位机构对支撑板进行限位，支撑板容易受流动水体阻力影响与环形槽之间发生相对运动，带动电镀件一同发生移动，影响对电镀件的清洗效果，另外由于抵板与固定环相抵触时，二者之间的摩擦力较小，利用抵板与固定环相互抵触对固定环进行固定，效果不佳，本发明通过设置限位杆与限位槽相互卡合从而对支撑板进行限位，防止支撑板受流动水体阻力影响与环形槽之间发生相对运动，带动电镀件一同发生移动，影响对电镀件的清洗效果的情况发生，另外通过设置卡齿与齿槽相互卡合从而提高了固定环与抵板之间的摩擦力，以增强抵板对固定环的固定效果。
17.优选的，所述固定杆远离棘爪的一侧固定连接有若干根滑杆，所述清洗罐的环形内表面靠近滑杆的位置开设有若干个滑槽，所述滑槽与滑杆之间呈t形结构相互吻合。
18.工作时，由于固定杆长期受流动水体的阻力影响容易产生形变，导致棘爪与悬杆以及电镀件相接触，影响清洗机构的正常运行，本发明通过设置滑杆，并利用滑杆与滑槽呈t形结构相互吻合，从而起到对固定杆进行支撑的作用，防止固定杆长期受流动水体阻力影响产生形变，导致棘爪与悬杆以及电镀件相接触的情况发生，保证了清洗机构的正常运行。
19.优选的，所述清洗罐的环形外表面靠近活动板下端的位置固定连接有连接板，所述连接板的下端外表面固定连接有若干根第二支撑板，所述第二支撑板远离连接板的一端与固定底座固定连接。
20.工作时，由于清洗罐的下端内径较小，使得清洗罐下端承压能力较差，容易导致清洗罐下端长期受重力影响产生形变，影响该装置的正常工作，本发明通过在固定底座与连接板之间设置第二支撑板，以便于对清洗罐下端进行支撑，以防止清洗罐长期受重力影响产生形变的情况发生，保证了该装置的正常工作。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明通过设置清理机构，将电镀件放入到清洗罐中，再通过向清洗罐内加水从而使水体与电镀件充分接触，利用棘爪转动搅动水体，流动的水体有利于对电镀件外表面残留的电镀液进行清洗，从而提高了清洗效率，无需不间断进行供水，节约了水资源，同时减低了清洗成本，另外螺杆随着电机转动时可加速水体排出。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明清洗罐内部结构示意图；
25.图3为本发明清洗罐内部结构剖视图；
26.图4为本发明活动板与第二转板的爆炸示意图；
27.图5为本发明环形槽与第一支撑板的结合剖视图；
28.图6为本发明限位槽与限位杆的结合剖视图；
29.图7为本发明滑杆与滑槽的结合剖视图。
30.图中：1、固定底座；11、清洗罐；12、液压杆；13、吊杆；14、悬杆；15、电镀件；16、环形槽；17、第一支撑板；18、电动伸缩杆；19、抵板；10、限位杆；101、限位槽；102、卡齿；103、齿槽；111、进水管；112、出水管；2、清洗机构；21、第一转板；22、电机；23、螺杆；24、活动板；25、固定杆；26、棘爪；27、固定环；28、连接板；29、滑槽；211、第二支撑板；212、滑杆；3、开合机构；31、活动槽；32、第二转板；33、连接杆；34、弧形槽；35、第一通槽；36、第二通槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1至图7，本发明提供一种锌镍合金电镀设备技术方案：
35.一种锌镍合金电镀设备，如图1至图3所示，包括固定底座1，所述固定底座1的上端外表面固定连接有清洗罐11，所述清洗罐11的底端内径小于其顶端内径，所述清洗罐11的环形外表面一侧上端固定连接有进水管111，所述清洗罐11的环形外表面一侧下端固定连接有出水管112，所述清洗罐11的环形内表面底端转动连接有清洗机构2；
36.所述清洗机构2包括第一转板21、电机22、螺杆23、活动板24、固定杆25、棘爪26与固定环27，所述第一转板21的环形外表面通过轴承转动连接于清洗罐11的内表面底端，所述固定底座1的内部位于第一转板21下端的位置固定连接有电机22，所述电机22的上端与第一转板21固定连接，所述第一转板21的上端外表面中心位置固定连接有螺杆23，所述螺
杆23的上端固定连接有活动板24，所述活动板24的环形外表面通过轴承与清洗罐11转动连接，所述活动板24的上端外表面靠近边缘位置对称固定连接有四根固定杆25，四组所述固定杆25远离清洗罐11的一端均固定连接有若干个棘爪26，四根固定杆25的上端外表固定连接有固定环27，所述固定环27的环形外表面通过轴承与清洗罐11转动连接，所述清洗罐11的上端设置有液压杆12，所述液压杆12的下端固定连接有吊杆13，所述吊杆13的环形外表面固定连接有若干根悬杆14，若干根所述悬杆14的外部均设置有电镀件15。
37.利用喷淋头和高压喷头同时对电镀件15的上下端面进行冲洗，以达到对电镀件15外表面残留电镀液进行清洗的目的，由于喷淋头与高压喷头需要源源不断喷出水源，以提高清洗效果，由于使用过的水源会被电镀液所污染，无法进行回收利用，因此这种清洗方式较为浪费，增加了清洗成本，且喷出的水不能充分与工件外表面进行接触，降低了清洗效率，本发明通过设置清洗机构2，当需要对电镀件15进行清洗时，控制液压杆12将吊杆13伸入到清洗罐11内，同时悬杆14与电镀件15也随之进入到清洗罐11内部，通过进水管111向清洗罐11内部加入一定量水，然后启动电机22，电机22转动带动第一转板21与螺杆23转动，螺杆23转动带动活动板24转动，进而带动固定杆25进行转动，固定杆25转动带动棘爪26转动，棘爪26转动搅动水体，流动的水体有利于对电镀件15外表面残留的电镀液进行清洗，本发明通过设置清理机构，将电镀件15放入到清洗罐11中，再通过向清洗罐11内加水从而使水体与电镀件15充分接触，利用棘爪26转动搅动水体，流动的水体有利于对电镀件15外表面残留的电镀液进行清洗，从而提高了清洗效率，无需不间断进行供水，节约了水资源，同时减低了清洗成本。
38.作为本发明的一种实施方式，如图2与图4所示，所述活动板24的下端外表面活动连接有开合机构3；
39.所述开合机构3包括活动槽31、第二转板32、连接杆33、弧形槽34、第一通槽35与第二通槽36，所述活动槽31开设于活动板24的下端外表面，所述活动槽31的内部转动连接有第二转板32，所述第二转板32的下端与螺杆23固定连接，所述第二转板32的环形外表面固定连接有若干个连接杆33，所述活动槽31的环形内表面靠近连接杆33的位置开设有若干个弧形槽34，所述连接杆33与弧形槽34滑动连接，所述活动板24的上端外表面开设有若干个第一通槽35，所述第二转板32的内部开设有若干个第二通槽36，所述第二通槽36与第一通槽35一一交错。
40.工作时，清洗后需要对使用过的水体进行排出，因此需要设置出水口，由于缺乏控制机构对水体的流出情况进行控制，清洗罐11内的水体会不断流出，需要向清洗罐11内补充水源，不利于实现节约水资源的目的，本发明通过设置开合机构3，当需要对使用过的水体进行排出时，控制电机22反向转动，电机22转动带动螺杆23反向转动，从而带动第二转板32反向转动，带动连接杆33沿着弧形槽34发生转动，当连接杆33转动至与弧形槽34内表面一侧相接触时，第一通槽35与第二通槽36位置重合，水体依次通过第一通槽35与第二通槽36，并最终由出水管112排出，连接杆33转动至与弧形槽34内表面一侧相接触后，第二转板32带动活动板24一同转动，同时螺杆23随着电机22转动时会加速水体流出，本发明通过设置开合机构3，利用电机22反转带动第二转板32进行转动，使第一通槽35与第二通槽36位置重合，从而达到控制出水口开合的目的，避免清洗罐11内的水体、不断流出，需要向清洗罐11内补充水源的问题发生，有利于实现节约水资源的目的，利用螺杆23随电机22转动，提高
水体排出速率。
41.作为本发明的一种实施方式，如图2、图3、图5与图6所示，所述清洗罐11的上端外表面开设有环形槽16，所述吊杆13的下端外表面固定连接有第一支撑板17，所述第一支撑板17与环形槽16相互贴合，所述清洗罐11的内表面上端位于第一支撑板17外侧的位置固定连接有若干个电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的下端外表面固定连接有抵板19。
42.工作时，由于缺乏支撑机构对吊杆13进行支撑，吊杆13容易受流动水体影响产生晃动，从而使悬杆14以及电镀件15与棘爪26相接触，影响到清洗机构2的正常运行，另外由于第二转板32与活动板24贴合较为紧密，二者之间摩擦力较大，当需要排水时，第二转板32转动容易带动活动板24一同转动，从而导致第二通槽36无法与第一通槽35位置重合，水体无法排出的情况发生，本发明通过设置电动伸缩杆18以及抵板19，电机22反转时，启动电动伸缩杆18带动抵板19向下移动并与固定环27相互抵触对其进行固定，从而对活动板24进行固定，第二转板32得以与活动板24发生相对运动，第二转板32转动至第一通槽35与第二通槽36位置重合时，电动伸缩杆18向上移动带动抵板19与固定环27分离，解除对固定环27的固定，使固定环27随活动板24以及固定杆25一同转动，本发明通过设置支撑板与环形槽16相互贴合，从而达到对吊杆13进行支撑的目的，避免吊杆13受流动水体影响产生晃动，从而使悬杆14以及电镀件15与棘爪26相接触的情况发生，保证了清洗机构2的正常运行，同时支撑板与环形槽16相互贴合，可对清洗罐11上端进行封闭，防止水体由清洗罐11上端溢出的情况发生，另外通过设置电动伸缩杆18以及抵板19，通过控制电动伸缩杆18的伸缩达到对固定环27以及活动板24进行固定的作用，防止由于第二转板32与活动板24贴合较为紧密，二者之间摩擦力较大，当需要排水时，第二转板32转动容易带动活动板24一同转动，从而导致第二通槽36无法与第一通槽35位置重合的情况发生，使水体能够顺利排出。
43.作为本发明的一种实施方式，如图5与图6所示，所述第一支撑板17的下端外表面固定连接有若干个限位杆10，所述环形槽16的上端外表面开设有若干个限位槽101，所述限位槽101与限位杆10相互卡合，所述抵板19的下端外表面设置有卡齿102，所述固定环27的上端外表面开设有齿槽103。
44.工作时，由于支撑板与环形槽16之间相互贴合，缺乏限位机构对支撑板进行限位，支撑板容易受流动水体阻力影响与环形槽16之间发生相对运动，带动电镀件15一同发生移动，影响对电镀件15的清洗效果，另外由于抵板19与固定环27相抵触时，二者之间的摩擦力较小，利用抵板19与固定环27相互抵触对固定环27进行固定，效果不佳，本发明通过设置限位杆10与限位槽101相互卡合从而对支撑板进行限位，防止支撑板受流动水体阻力影响与环形槽16之间发生相对运动，带动电镀件15一同发生移动，影响对电镀件15的清洗效果的情况发生，另外通过设置卡齿102与齿槽103相互卡合从而提高了固定环27与抵板19之间的摩擦力，以增强抵板19对固定环27的固定效果。
45.作为本发明的一种实施方式，如图5与图7所示，所述固定杆25远离棘爪26的一侧固定连接有若干根滑杆212，所述清洗罐11的环形内表面靠近滑杆212的位置开设有若干个滑槽29，所述滑槽29与滑杆212之间呈t形结构相互吻合。
46.工作时，由于固定杆25长期受流动水体的阻力影响容易产生形变，导致棘爪26与悬杆14以及电镀件15相接触，影响清洗机构2的正常运行，本发明通过设置滑杆212，并利用滑杆212与滑槽29呈t形结构相互吻合，从而起到对固定杆25进行支撑的作用，防止固定杆
25长期受流动水体阻力影响产生形变，导致棘爪26与悬杆14以及电镀件15相接触的情况发生，保证了清洗机构2的正常运行。
47.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述清洗罐11的环形外表面靠近活动板24下端的位置固定连接有连接板28，所述连接板28的下端外表面固定连接有若干根第二支撑板211，所述第二支撑板211远离连接板28的一端与固定底座1固定连接。
48.工作时，由于清洗罐11的下端内径较小，使得清洗罐11下端承压能力较差，容易导致清洗罐11下端长期受重力影响产生形变，影响该装置的正常工作，本发明通过在固定底座1与连接板28之间设置第二支撑板211，以便于对清洗罐11下端进行支撑，以防止清洗罐11长期受重力影响产生形变的情况发生，保证了该装置的正常工作。
49.工作原理：本发明通过设置清洗机构2，当需要对电镀件15进行清洗时，控制液压杆12将吊杆13伸入到清洗罐11内，同时悬杆14与电镀件15也随之进入到清洗罐11内部，通过进水管111向清洗罐11内部加入一定量水，然后启动电机22，电机22转动带动第一转板21与螺杆23转动，螺杆23转动带动活动板24转动，进而带动固定杆25进行转动，固定杆25转动带动棘爪26转动，棘爪26转动搅动水体，流动的水体有利于对电镀件15外表面残留的电镀液进行清洗，通过设置开合机构3，当需要对使用过的水体进行排出时，控制电机22反向转动，电机22转动带动螺杆23反向转动，从而带动第二转板32反向转动，带动连接杆33沿着弧形槽34发生转动，当连接杆33转动至与弧形槽34内表面一侧相接触时，第一通槽35与第二通槽36位置重合，水体依次通过第一通槽35与第二通槽36，并最终由出水管112排出，连接杆33转动至与弧形槽34内表面一侧相接触后，第二转板32带动活动板24一同转动，同时螺杆23随着电机22转动时会加速水体流出。
50.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。