技术特征：
1.一种铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，其特征在于，包括：确定铝合金精密孔零件阳极氧化时工装挂具的形状和尺寸，所述工装挂具为铝丝；确定铝合金精密孔零件的孔径膜层余量尺寸；将确定好孔径膜层余量尺寸的所述铝合金精密孔零件通过所述工装挂具挂接在阳极氧化槽体上端的阳极导电杆上进行阳极氧化，所述阳极氧化为通过钛合金工装进行氧化，所述阳极氧化采用恒电压操作方法；检测经阳极氧化后的铝合金精密孔零件的膜层绝缘度是否合格。2.根据权利要求1所述的铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，其特征在于，所述铝丝的尺寸中直径为φ4，长为60cm，所述铝丝的形状为一端m4的螺纹孔，另一端形成有挂钩。3.根据权利要求2所述的铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，其特征在于，所述螺纹孔长2cm。4.根据权利要求1所述的铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，其特征在于，确定铝合金精密孔零件的孔径膜层余量尺寸，包括：初步设定铝合金精密孔零件的孔径余量尺寸，并选取多个进行阳极氧化，所述阳极氧化采用所述工装挂具；阳极氧化后经检测，若膜层厚度、外观质量、膜层绝缘值的合格率符合工艺要求，则确定铝合金精密孔零件的孔径余量尺寸初步设定的尺寸。5.根据权利要求4所述的铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，其特征在于，确定铝合金精密孔零件的孔径膜层余量尺寸，还包括：若膜层厚度、外观质量、膜层绝缘值的合格率不符合工艺要求，则再次设定铝合金精密孔零件的孔径余量尺寸，选取多个零件进行阳极氧化，所述阳极氧化采用所述工装挂具；阳极氧化后经检测，若膜层厚度、外观质量、膜层绝缘值的合格率符合工艺要求，则确定铝合金精密孔零件的孔径余量尺寸为再次设定的尺寸。6.根据权利要求1所述的铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，其特征在于，将确定好孔径膜层余量尺寸的所述铝合金精密孔零件通过挂钩挂接在阳极氧化槽体上端的阳极导电杆上进行阳极氧化，包括：将确定完成孔径膜层余量尺寸的铝合金精密孔零件，从公差范围小的零件起每10个进行大小依次排序，并通过所述挂钩挂接在阳极氧化槽体上端的阳极导电杆上进行阳极氧化；氧化90分钟后取出，用φ9js7的塞规检测，若孔径符合合格标准，取出；若孔径检测不合格，则再次通过所述挂钩挂接在阳极氧化槽体上端的阳极导电杆上进行阳极氧化。7.根据权利要求1所述的铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，其特征在于，检测经阳极氧化后的铝合金精密孔零件的膜层绝缘度是否合格，包括：将氧化后的铝合金精密孔零件放在铜质带有伸出8mmx5mm长的夹片及底面的圆形工装内，进行全面检测，若一处检测电阻值小于100mω，则整个零件的膜层绝缘度不合格。8.根据权利要求7所述的铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，其特征在于，所述全面检测，包括对铝合金精密孔零件的棱边、尖角、孔壁、凹槽、弧面、平面进行检测。
9.根据权利要求1所述的铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，其特征在于，恒电压操作方法，包括首槽氧化：选取铝合金精密孔零件个数为多件，槽液温度:设定6℃,过程温度(5.8~6.6)℃；工作电压:23v；槽液配方：草酸含量:12.21g/l,硫酸:273.4g/l；阳极氧化预设时间后经检测，若所述孔径合格、外观膜层绝缘度均未全部检测合格，则继续选取多个铝合金精密孔零件进行下一槽氧化。10.根据权利要求9所述的铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，其特征在于，恒电压操作方法，还包括：若所述孔径合格、外观膜层绝缘度均全部检测合格，则结束检测。
技术总结
本发明涉及一种铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，该方法包括：确定铝合金精密孔零件阳极氧化时工装挂具的形状和尺寸，所述工装挂具为铝丝；确定铝合金精密孔零件的孔径膜层余量尺寸；将确定好孔径膜层余量尺寸的铝合金精密孔零件通过挂钩挂接在硬质阳极氧化槽体上端的阳极导电杆上进行阳极氧化，阳极氧化为通过钛合金工装进行氧化，阳极氧化采用恒电压操作方法；检测经阳极氧化后的铝合金精密孔零件的膜层绝缘度是否合格。的膜层绝缘度是否合格。的膜层绝缘度是否合格。
技术研发人员：焦渭阳 韦燕 马羚 牛小川 梁红林 吕耀斌 党平 张孝娜 肖军民
受保护的技术使用者：中船重工西安东仪科工集团有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/4/15