技术特征：
1.一种大型铝电解槽采用半空腔装炉的焙烧启动方法，其特征在于，包括通电前操作方法和通电后控制方法；在铝电解槽通电前，根据通电前操作方法，对铝电解槽进行半空腔装炉，利用中缝间的空气流通来降低阴极间的温度差；在铝电解槽通电后，根据通电后控制方法对铝电解槽进行实时的控制，确保铝电解槽均匀升温。2.根据权利要求1所述的一种大型铝电解槽采用半空腔装炉的焙烧启动方法，其特征在于，所述通电前操作方法包括以下步骤：s11、将阳极母线停放在距阴极炭块上表面50mm处，将焦粒框平整的放在阳极正投影区域，再将焦粒铺设在焦粒框内；s12、将阳极对准对应的电解槽上部的水平母线后，将阳极缓慢平稳地坐落在焦粒上，并确保阳极与焦粒接触面积大于85％；s13、预埋9根测温套管，测温套管内设有热电偶，确保测温套管不与阳极接触，且测温套管下端与阴极炭块表面接触；s14、在中缝添加10～15cm厚的冰晶石与电解质粉的混合料；在伸腿表面和靠近伸腿处的槽膛四周加入氟化钙，使铺设后的氟化钙与伸腿的顶端齐平；s15、中缝顶部采用直径为30～40cm的电解质块架设，然后用电解质粉覆盖；阳极间缝顶部采用直径为5～10cm的电解质块覆盖；边部顶部从下至上依次铺设有破碎电解质、冰晶石以及纯碱，并使铺设后的纯碱与阳极钢爪的下沿齐平；s16、在每个立柱母线上均安装1片分流片，且分流片的一端与水平母线连接，另一端与立柱母线连接；s17、安装并紧固小盒卡具，通过小盒卡具实现水平母线与阳极导杆的固定；s18、拆除软连接。3.根据权利要求2所述的一种大型铝电解槽采用半空腔装炉的焙烧启动方法，其特征在于，在所述步骤s11中，焦粒的布设厚度为0.8～1cm；铺设的焦粒中掺有石墨碎，且石墨碎的添加量为焦粒重量的20～40％。4.根据权利要求1所述的一种大型铝电解槽采用半空腔装炉的焙烧启动方法，其特征在于，所述通电后控制方法为：实时采集电解槽的槽电压和槽温；当槽温的升温速度<10℃/h，或槽电压<设定值时，拆除一片分流片；当槽温达到900℃，即启动电解槽进行铝电解生产。
技术总结
本发明公开了一种大型铝电解槽采用半空腔装炉的焙烧启动方法，采用半空腔装炉，使中缝上部的空腔可以流通空气，来降低阴极间的温度差，避免局部升温过快；通过增加电解槽两端各4块阳极对应的焦粒中石墨碎的含量，解决了电解槽焙烧时两端温度偏低的问题；采用半空腔装炉的方式，可以减少焦粒的使用量约500kg/台，同时也可降低启动后打捞炭渣的次数，降低的员工的劳动强度；通过在焦粒中掺入石墨，可降低焙烧电压，进而实现节能的效果；通过对每一片分流片单独进行拆除，而非同时拆除，可以延长分流片的作用时间，进而使电解槽温度均匀提升，避免因升温梯度变化大而产生的热应力，大大增加了电解槽的槽寿命。大大增加了电解槽的槽寿命。大大增加了电解槽的槽寿命。
技术研发人员：李旭 王利俊 刘兴威 王园英 韩鹏伟 左飞腾 张利峰 王树宝 闫鑫
受保护的技术使用者：内蒙古大唐国际呼和浩特铝电有限责任公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/1