一种深孔镀镍装置的制作方法

1.本技术涉及镀镍设备技术领域，尤其是涉及一种深孔镀镍装置。


背景技术：

2.通常的一些镀件上会带有一些深孔，为避免深孔零件内腔生锈，常常需要对其内腔进行镀层处理。化学镀镍的装置是直接将镀液放置于不锈钢镀槽中，再通过加热器加热内部的化学镀镍液，加热的一定程度后，将镀件放置到化学镀镍液中。
3.在申请号为cn201721307648.9的中国实用新型专利公开了一种镀镍装置，包括镀镍槽、沥干桶、存储桶、直线导轨、电机、直线导轨控制器和电机控制器，所述直线导轨设置于镀镍槽上端，直线导轨的滑块朝下设置，电机固定安装于直线导轨的滑块上，电机的转轴上固定安装一卷盘，卷盘上盘绕设有一钢丝绳，钢丝绳一端上固定安装一钩子，存储桶上端固定安装一提把，存储桶通过所述的提把挂在钩子上，存储桶上布满通孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对一些深孔镀件进行镀镍处理时，将镀件完全放入镀液中，进入深孔内的镀液有限，且在镀镍过程中使得深孔内的镀液质量变差，进而使得深孔内的镀镍效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高对深孔内的镀镍效果，本技术提供一种深孔镀镍装置。
6.本技术提供一种深孔镀镍装置，采用如下的技术方案：
7.一种深孔镀镍装置，包括槽体，还包括循环组件，所述循环组件包括循环泵、抽液管以及软管，所述循环泵设于所述槽体上，所述抽液管的一端与所述循环泵进水端连通，所述抽液管的另一端伸入所述槽体底部，所述软管的一端与所述循环泵的出水端连通，所述软管的另一端能够伸入镀件的深孔内。
8.通过采用上述技术方案，在对镀件进行镀镍处理时，通过将软管插入镀件的深孔内，通过循环泵将槽体内的镀液通过抽液管抽送至软管内，在通过软管送至镀件的深孔内，使得镀件深孔内的镀液持续流动，在对镀件进行镀镍的过程中，使得深孔内的镀液持续循环更换，提高深孔内的镀液质量，进而提高深孔内的镀镍效果。
9.可选的，所述软管远离所述循环泵的一端端部封闭，所述软管远离循环泵的一端侧壁一周均匀分布有若干出水孔。
10.通过采用上述技术方案，通过在软管的侧壁一周设置出水口，当软管伸入镀件的深孔内时，当镀液从出水孔流出在水流的作用下，减小软管与深孔内壁的接触，避免软管与镀件的深孔内壁抵接而影响深孔的镀镍效果。
11.可选的，所述出水孔的朝向沿所述软管的长度方向，且所述出水孔位于软管外侧的一端朝向软管靠近循环泵的一端。
12.通过采用上述技术方案，通过设置出水孔的朝向沿所述软管的长度方向，在将软管插入镀件深孔内的过程中，出水孔喷出镀液对深孔内壁具有一定的作用力，使得软管在
反作用力的作用下具有向深孔内移动的趋势，进而方便将软管插入镀件的深孔内。
13.可选的，还包括设于所述槽体上的支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述软管。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的支撑组件，当软管插入镀件的深孔内时，在支撑组件的作用下，使得位于深孔外的软管进行固定，避免在镀液流动的过程中，导致软管滑出镀件的深孔内而影响对镀件深孔的镀镍效果。
15.可选的，所述支撑组件包括支撑杆以及套环，所述套环设于所述支撑杆的一端，所述支撑杆远离所述套环的一端设于所述槽体侧壁，所述软管穿过所述套环与套环滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过套环套设在软管上，通过支撑杆对套环的支撑作用，进而实现对软管的支撑固定效果。
17.可选的，所述软管上套设有套管，所述套管内壁于所述软管外壁抵接，所述套管能够沿所述软管滑动，所述套管一端与所述套环连接。
18.通过采用上述技术方案，通过设置套管，通过套管对软管位于镀件深孔外的出水孔进行封堵，进而保证通过软管送入深孔内的镀液的量，进一步保证对深孔内的镀镍效果。
19.可选的，所述支撑组件还包括滑块，所述滑块设于所述支撑杆远离所述套环的一端，所述滑块与所述槽体内壁滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，通过设置滑块与槽体内壁滑动连接，通过滑块在槽体内壁滑动来调整支撑杆的位置，使得支撑杆以及套环的位置方便进行调节，通过移动滑块使得套环位于镀件深孔的入口处，提高对软管的固定效果，进而方便通过镀件深孔的位置对支撑组件的位置进行调节。
21.可选的，所述槽体内壁上端沿边上方向设有滑移槽，所述滑块位于所述滑移槽内能够沿所述滑移槽滑动。
22.通过采用上述技术方案，通过设置滑移槽，使得滑块沿滑移槽移动，滑移槽对滑块起到导向限位作用，使得滑块的一定更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置循环组件包括循环泵、抽液管以及软管，通过循环泵将槽体内的镀液通过软管送至镀件的深孔内，使得镀件深孔内的镀液持续流动，提高深孔内的镀液质量，进而提高深孔内的镀镍效果；
25.2.通过设置出水孔的朝向沿软管的长度方向，且出水孔位于软管外侧的一端朝向软管靠近循环泵的一端，使得软管受到镀液流出出水孔内时产生的反作用力，使软管具有向深孔内移动的趋势，进而方便将软管插入镀件的深孔内；
26.3.支撑组件包括支撑杆、套环以及滑块，通过支撑杆对套环的支撑作用，进而实现对软管的支撑固定效果，通过移动滑块使得套环位于镀件深孔的入口处，提高对软管的固定效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种深孔镀镍装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中软管的立体剖视图。
29.附图标记说明：1、槽体；11、滑移槽；2、循环组件；21、循环泵；22、抽液管；23、软管；
231、出水孔；3、支撑组件；31、支撑杆；32、套环；33、滑块；4、套管。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种深孔镀镍装置。参照图1，镀镍装置包括槽体1，槽体1顶部靠口用于盛放镀液，还包括循环组件2，循环组件2包括循环泵21、抽液管22以及软管23，循环泵21通过螺栓固定在槽体1顶部，抽液管22的一端与循环泵21进水端连通，抽液管22的另一端伸入槽体1底部，软管23的一端与循环泵21的出水端连通，软管23的另一端能够伸入镀件的深孔内。通过循环泵21将镀液通过软管23送至镀件的深孔内，使得镀件深孔内的镀液持续流动。
32.参照图1与图2，软管23远离循环泵21的一端端部封闭，软管23远离循环泵21的一端侧壁一周均匀分布有若干出水孔231，当镀液从出水孔231流出在水流的作用下，减小软管23与深孔内壁的接触，避免软管23与镀件的深孔内壁抵接而影响深孔的镀镍效果。出水孔231的朝向沿软管23的长度方向，且出水孔231位于软管23外侧的一端朝向软管23靠近循环泵21的一端，使得出水孔231喷出镀液对深孔内壁具有一定的作用力，使得软管23在反作用力的作用下，方便将软管23插入镀件的深孔内。
33.参照图1，还包括设置于槽体1上的支撑组件3，支撑组件3用于支撑软管23，使位于深孔外的软管23进行固定，避免软管23滑出镀件的深孔内。支撑组件3包括支撑杆31以及套环32，套环32焊接于支撑杆31的一端，支撑杆31远离套环32的一端设置于槽体1侧壁，软管23穿过套环32与套环32滑动连接，通过支撑杆31对套环32的支撑作用，进而实现对软管23的支撑固定。
34.参照图1，支撑组件3还包括滑块33，滑块33焊接于支撑杆31远离套环32的一端，滑块33与槽体1内壁滑动连接，通过滑块33在槽体1内壁滑动来调整支撑杆31的位置。槽体1内壁上端沿边上方向开设有滑移槽11，滑块33位于滑移槽11内能够沿滑移槽11滑动，移动滑块33使得套环32位于镀件深孔的入口处，提高对软管23的固定效果。方便通过镀件深孔的位置对支撑组件3的位置进行调节。
35.参照图1，软管23上套设有套管4，套管4内壁于软管23外壁抵接，套管4能够沿软管23滑动，套管4一端与套环32一体连接，套管4对软管23位于镀件深孔外的出水孔231进行封堵，保证伸入深孔内的软管23的水压，进而保证通过软管23送入深孔内的镀液的量。
36.本技术实施例一种深孔镀镍装置的实施原理为：需要对带有深孔的镀件进行镀镍处理时，将镀件固定在镀液中，将软管23插入镀件的深孔内，然后通过移动滑块33，滑块33带动支撑杆31以及套环32移动，套环32带动套管4移动，使得套环32移动至镀件深孔的入口处，对软管23进行固定，通过套管4对位于深孔外的出水孔231进行封堵，固定完成后，通过循环泵21将槽体1内的镀液通过抽液管22抽送至软管23内，在通过软管23送至镀件的深孔内，使得镀件深孔内的镀液持续流动，使深孔内的镀液持续循环更换，提高深孔内的镀液质量。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。