1.本实用新型涉及电缆鱼雷镀铬技术领域,具体涉及一种电镀均匀的电缆鱼雷加工用镀铬工装。
背景技术:2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用,不少硬币的外层亦为电镀,电缆鱼雷加工时需要对电缆线外周面进行镀铬。
3.现有技术存在以下不足:现有的电缆鱼雷加工用镀铬工装镀铬均将电缆线放置在电解腔内静态镀铬,由于电解液内铬离子分布不均匀,且电缆线静态放置,从而导致电缆线的镀铬均匀性变差,进而导致电缆线镀铬效果变差。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素:5.本实用新型的目的是提供一种电镀均匀的电缆鱼雷加工用镀铬工装,通过搅拌叶使得进入第二腔体内的铬离子在电解液内均匀分布,铬离子在电缆线表面被还原从而实现对电缆线镀铬,由于铬离子在电解液内均匀分布,且铬离子运动方向与电缆线转动方向相反,从而实现电缆线表面均匀镀铬,提高镀铬效果,以解决上述背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电镀均匀的电缆鱼雷加工用镀铬工装,包括第一腔体以及第二腔体,所述第一腔体与第二腔体之间连接有连接管,所述第二腔体底部中心位置固定设置有电机,所述电机输出轴端部传动连接有转轴,所述转轴外周面底部固定设置有搅拌叶,所述搅拌叶设置在第二腔体内,所述转轴外周面顶部连接有固定套,所述第二腔体内腔底部设置有外齿圈,所述固定套与外齿圈之间连接有连接杆,所述第二腔体底部内壁连接有固定圈,所述固定圈顶部贯穿设置有多个转杆,多个所述转杆顶部连接有齿轮,多个所述齿轮顶部连接有限位套,且多个所述齿轮均与外齿圈相啮合。
7.优选的,所述连接杆设置有四个,任意相邻两个所述连接杆之间的夹角均为90度。
8.优选的,任意相邻两个所述连接杆之间的夹角均为45度,多个所述转杆均连接在对应位置的齿轮底部中心位置,多个所述限位套均连接在对应位置的齿轮顶部中心位置。
9.优选的,多个所述转杆与固定圈连接处均设置有轴承,多个所述转杆均通过轴承与固定圈转动连接。
10.优选的,所述第二腔体底部远离第一腔体的一侧贯穿连接有出液管,所述出液管端部配套设置有封盖。
11.优选的,所述第一腔体底部固定设置有四个第一支脚,相邻两个所述第一支脚之
间的夹角均为90度。
12.优选的,所述第二腔体底部固定设置有四个第二支脚,相邻两个所述第二支脚之间的夹角均为90度。
13.在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
14.通过电机带动转轴、搅拌叶以及固定套顺时针转动,搅拌叶顺时针转动从而带动电解液顺时针转动,固定套顺时针转动带动外齿圈顺时针转动,外齿圈顺时针转动时带动多个齿轮以及对应位置的电缆线逆时针转动,铬在电解液内电解出铬离子,铬离子经过连接管进入至第二腔体随着电解液顺时针转动,搅拌叶使得铬离子在电解液内均匀分布,铬离子在电缆线表面被还原从而实现对电缆线镀铬,由于铬离子在电解液内均匀分布,且铬离子运动方向与电缆线转动方向相反,从而实现电缆线表面均匀镀铬,提高镀铬效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a部放大图。
18.图3为本实用新型第二腔体的局部结构横剖图。
19.图4为本实用新型图1的使用场景图。
20.附图标记说明:
21.1、第一腔体;2、第二腔体;3、连接管;4、电机;5、转轴;6、搅拌叶;7、固定套;8、外齿圈;9、连接杆;10、固定圈;11、转杆;12、齿轮;13、限位套;14、轴承。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的范例;相反,提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解,并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分,因而将省略对它们的重复描述。
23.此外,所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中,提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而,本领域技术人员将意识到,可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多,或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下,不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
24.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种电镀均匀的电缆鱼雷加工用镀铬工装,包括第一腔体1以及第二腔体2,所述第一腔体1与第二腔体2之间连接有连接管3,所述第二腔体2底部中心位置固定设置有电机4,所述电机4输出轴端部传动连接有转轴5,所述转轴5外周面底部固定设置有搅拌叶6,所述搅拌叶6设置在第二腔体2内,所述转轴5外周面顶部连接有固定套7,所述第二腔体2内腔底部设置有外齿圈8,所述固定套7与外齿圈8之间连接有
连接杆9,所述第二腔体2底部内壁连接有固定圈10,所述固定圈10顶部贯穿设置有多个转杆11,多个所述转杆11顶部连接有齿轮12,多个所述齿轮12顶部连接有限位套13,且多个所述齿轮12均与外齿圈8相啮合。
25.进一步的,在上述技术方案中,所述连接杆9设置有四个,任意相邻两个所述连接杆9之间的夹角均为90度。
26.进一步的,在上述技术方案中,任意相邻两个所述连接杆9之间的夹角均为45度,多个所述转杆11均连接在对应位置的齿轮12底部中心位置,多个所述限位套13均连接在对应位置的齿轮12顶部中心位置。
27.进一步的,在上述技术方案中,多个所述转杆11与固定圈10连接处均设置有轴承14,多个所述转杆11均通过轴承14与固定圈10转动连接。
28.进一步的,在上述技术方案中,所述第二腔体2底部远离第一腔体1的一侧贯穿连接有出液管,所述出液管端部配套设置有封盖,便于排液。
29.进一步的,在上述技术方案中,所述第一腔体1底部固定设置有四个第一支脚,相邻两个所述第一支脚之间的夹角均为90度,实现对第一腔体1支撑。
30.进一步的,在上述技术方案中,所述第二腔体2底部固定设置有四个第二支脚,相邻两个所述第二支脚之间的夹角均为90度,实现对第二腔体2支撑。
31.实施方式具体为:实际使用时,将第一腔体1内放置铬棒,将多个限位套13内均安插有电缆线,向第一腔体1内加入电解液,电解液通过第一腔体1流入至第二腔体2,接通电机4带动转轴5顺指针转动,转轴5进而带动搅拌叶6以及固定套7顺时针转动,搅拌叶6顺时针转动从而带动电解液顺时针转动,固定套7顺时针转动带动外齿圈8顺时针转动,由于多个齿轮12均与外齿圈8相啮合,外齿圈8顺时针转动时带动多个齿轮12以及对应位置的电缆线逆时针转动,铬在电解液内电解出铬离子,铬离子经过连接管3进入至第二腔体2随着电解液顺时针转动,搅拌叶6使得铬离子在电解液内均匀分布,铬离子在电缆线表面被还原从而实现对电缆线镀铬,由于铬离子在电解液内均匀分布,且铬离子运动方向与电缆线转动方向相反,从而实现电缆线表面均匀镀铬,提高镀铬效果,该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的电缆鱼雷加工用镀铬工装镀铬均将电缆线放置在电解腔内静态镀铬,由于电解液内铬离子分布不均匀,且电缆线静态放置,从而导致电缆线的镀铬均匀性变差,进而导致电缆线镀铬效果变差的问题。
32.本实用工作原理:通过搅拌叶6使得进入第二腔体2内的铬离子在电解液内均匀分布,铬离子在电缆线表面被还原从而实现对电缆线镀铬,由于铬离子在电解液内均匀分布,且铬离子运动方向与电缆线转动方向相反,从而实现电缆线表面均匀镀铬,提高镀铬效果。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。