一种电镀挂具架的制作方法

1.本技术涉及电镀用具技术领域，尤其是涉及一种电镀挂具架。


背景技术：

2.目前电镀是指借助外界直流电的作用，于溶液中进行电解反应，以使导电体表面沉积金属或合金层。电镀挂具是电镀施工过程中不可缺少的工具，挂具在电镀施工中主要起导电、制成和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀的传递到零件上以进行电镀。
3.通常将零件进行电镀时，采用夹紧件将零件进行夹持后，将吊钩挂在挂杆上，使得挂具在挂杆的带动下侵入电解溶液中进行电镀。同时通过夹紧件的间距调整，以便于对不同大小的零件进行夹持。
4.上述相关技术中，发明人认为：当需要电镀孔状或环状的零件时，通过夹紧件将孔状或环状的零件进行夹持，使得夹持件夹紧于孔状或环状零件的两端面，进而使得孔状或环状零件露出的面积较小，从而使得孔状或环状的零件电镀效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高孔状或环状零件的电镀效果，本技术的目的是提供一种电镀挂具架。
6.本技术提供的一种电镀挂具架采用如下的技术方案：
7.一种电镀挂具架，包括主杆、设置于主杆上的吊钩、设置于所述主杆上的提杆，所述主杆的两侧设有若干挂钩，所述挂钩均朝所述提杆延伸。
8.通过采用上述技术方案，当对孔状或环状的零件进行电镀时，将孔状或环状的零件套设在挂钩上，使得挂钩穿过孔状或环状的零件，以减小挂钩和孔状或环状零件之间的距离，增大孔状或环状零件露出的面积，从而提高孔状或环状零件的电镀效果。
9.可选的，所述挂钩沿所述主杆长度方向和周向方向均交错设置。
10.通过采用上述技术方案，利用挂钩的交错设置使得挂钩于主杆上的数量增加的同时，减少相邻孔状、环状零件之间的影响，从而便于多个孔状或环状零件同时进行电镀。
11.可选的，所述主杆贯穿所述提杆，所述提杆沿垂直于所述主杆的方向延伸至所述吊钩的下方，所述主杆滑移于所述提杆内，所述提杆上设有和所述主杆相固定的固定件，所述固定件用于将所述提杆和所述吊钩夹紧挂杆的状态相固定。
12.通过采用上述技术方案，当将吊钩挂在挂杆上时，解除固定件，将提杆沿着主杆的侧壁向上滑移，同时将主杆保持竖直状态，直至提杆将挂杆抵紧于吊钩上，再利用固定件将提杆抵紧于挂杆的状态进行固定，以将处于竖直状态的主杆固定于挂杆上，减少主杆于挂杆上的倾斜，从而减少孔状、环状零件从挂钩上滑落的情况。
13.可选的，所述固定件包括固定连接于吊钩远离所述主杆一端的弹簧，所述弹簧远离所述吊钩的一端挂接于所述提杆上，所述弹簧恢复力作用于所述提杆上将所述提杆朝所述吊钩移动。
14.通过采用上述技术方案，当吊钩挂接于挂杆上时，将弹簧远离提杆的一端和吊钩的挂接解除，然后将吊钩挂接于挂杆上，再将弹簧挂接于吊钩上。使得提杆受到弹簧的拉力而将提杆抵紧于挂杆的侧壁，以将吊钩和提杆将挂杆夹紧，从而加强吊钩挂接于挂杆上的稳固性。
15.可选的，所述弹簧远离所述提杆的一端固定连接有卡钩，所述吊钩的侧壁上固定连接有供卡钩卡入的卡环。
16.通过采用上述技术方案，当将吊钩挂接于挂杆上时，将弹簧朝远离提杆的方向拉动，使得弹簧拉伸，以将弹簧上的卡钩脱离卡环，将弹簧和吊钩的挂接解除，以便于将吊钩从上之下挂在挂杆上，然后再拉动弹簧，将卡钩重新挂接于卡环上，使得提杆抵紧于挂杆侧壁，实现弹簧于吊钩上的可拆卸连接，从而便于将主杆从挂杆上取下或安装。
17.可选的，所述提杆远离所述弹簧的一端穿设有锁定杆，所述锁定杆螺纹连接于所述提杆内，所述锁定杆位于所述提杆内的一端抵紧于所述主杆侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，当提杆在弹簧的作用下抵紧于挂杆时，拧动锁定杆，将锁定杆从提杆内朝主杆拧动，直至锁定杆位于提杆内的端部抵紧于主杆的侧壁，以将提杆抵紧于挂杆的状态固定于主杆上，减少提杆于主杆上的滑移，从而加强提杆抵紧主杆的稳固性。
19.可选的，所述提杆长度方向两侧的侧壁上固定连接有抵接挂杆的定位板，所述定位板用于抵接挂杆将所述主杆处于竖直状态。
20.通过采用上述技术方案，当提杆朝吊钩移动将挂杆抵紧时，定位板抵紧于挂杆的底壁，以增大提杆抵接于挂杆长度方向上的面积，减少主杆随吊钩在挂杆上沿挂杆的长度方向转动，从而减少主杆带动挂钩沿挂杆的长度方向倾斜。
21.可选的，所述定位板及提杆朝向吊钩的侧壁上开设有供挂杆侧壁嵌入的凹槽。
22.通过采用上述技术方案，当定位板抵紧于挂杆底壁时，挂杆的下表面嵌入凹槽内，以增大定位板和挂杆的接触面积，以减少吊钩带动主杆绕挂杆轴线转动，从而减少主杆带动挂钩绕挂杆轴线方向转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置若干挂钩，使得挂钩穿过孔状或环状的零件，以减小挂钩和孔状或环状零件之间的距离，增大孔状或环状零件露出的面积，从而提高孔状或环状零件的电镀效果；
25.通过设置提杆，使得提杆滑移于主杆上和挂杆相抵接，并利用弹簧带动提杆将挂杆抵紧于吊钩，以将处于竖直状态的主杆固定于挂杆上，减少主杆于挂杆上的倾斜，从而减少孔状、环状零件从挂钩上滑落的情况；
26.通过设置锁定杆，利用锁定杆螺纹连接于提杆内，使得锁定杆将滑移于主杆上的提杆进行固定，以将提杆抵紧于挂杆的状态固定于主杆上，减少提杆于主杆上的滑移，从而加强提杆抵紧主杆的稳固性；
27.通过设置定位板和凹槽，增大提杆抵接于挂杆长度方向上的面积，减少主杆随吊钩在挂杆上沿挂杆的长度方向转动或绕挂杆轴线转动，从而减少主杆带动挂钩倾斜的情况。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是图1中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、主杆；11、吊钩；111、卡环；12、挂钩；13、挂杆；2、提杆；21、固定件；211、弹簧；212、卡钩；22、定位板；221、凹槽；23、锁定杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电镀挂具架。
33.参照图1，一种电镀挂具架包括主杆1、固定连接于主杆1上的吊钩11，吊钩11内挂接有挂杆13，主杆1的周向侧壁上固定连接有若干挂钩12，以通过挂钩12将孔状或环状的零件相钩连，增大孔状或环状露出的面积，提高孔状或环状零件的电镀效果。
34.参照图1，挂钩12均朝吊钩11的方向延伸，主杆1上距离吊钩11最远的挂钩12高度高于主杆1的底端。挂钩12远离主杆1的一端朝上，且挂钩12沿主杆1的长度方向和周向方向均交错设置，以增大挂钩12于主杆1上数量的同时，使得相邻的挂钩12相互错位，以减少相邻挂钩12上零件电镀时产生的相互干扰。
35.参照图1和图2，主杆1上靠近吊钩11的一端滑动安装有提杆2，提杆2沿主杆1的长度方向滑移，提杆2沿垂直于主杆1长度的方向延伸至吊钩11的下方。提杆2上安装有和挂杆13相抵紧的固定件21，固定件21用于将挂杆13夹紧于提杆2和吊钩11之间。
36.参照图1和图2，固定件21包括挂接于吊钩11远离主杆1一端的弹簧211，弹簧211远离吊钩11的一端挂接于提杆2的上表面，通过弹簧211的拉伸力，将提杆2朝靠近吊钩11的方向拉动，以使提杆2将挂杆13抵紧于吊钩11上，使得主杆1处于竖直状态。
37.参照图1和图2，吊钩11朝向提杆2的侧壁上和提杆2朝向吊钩11的侧壁上均固定连接有卡环111，弹簧211的两端固定连接有卡钩212，弹簧211通过卡钩212挂接于卡环111可拆卸连接于吊钩11和提杆2上，以便于将弹簧211靠近吊钩11的一端和吊钩11的挂接解除，进而便于将吊钩11挂接于挂杆13上。
38.参照图1，提杆2长度方向两侧的侧壁上固定连接有定位板22，定位板22沿挂杆13的长度方向延伸，定位板22的顶壁和提杆2的顶壁相齐平并和挂杆13的下表面相抵接，以使主杆1在定位板22的抵接下处于竖直状态。
39.参照图1，定位板22的顶壁和提杆2的顶壁上开设有供挂杆13下表面嵌入的凹槽221，凹槽221贯穿定位板22两侧的侧壁，以通过定位板22限制主杆1沿挂杆13长度方向转动的同时，利用凹槽221增大定位板22、提杆2和挂杆13的接触面积，以限制主杆1带动挂钩12绕挂杆13轴线转动，从而加强主杆1挂接于挂杆13上的稳固性。
40.参照图1，提杆2位于主杆1背对定位板22的一端穿设有锁定杆23，锁定杆23沿垂直于主杆1长度方向螺纹连接于提杆2内，直至锁定杆23位于提杆2内的端部和主杆1侧壁相抵紧，以通过锁定杆23抵紧于主杆1侧壁将提杆2固定于主杆1上，进而将提杆2抵紧于挂杆13的状态进行固定，从而加强提杆2抵接于挂杆13的稳固性。
41.本技术实施例一种电镀挂具架的实施原理为：当对孔状或环状的零件进行电镀时，将弹簧211靠近吊钩11一端的挂接解除，将吊钩11带动主杆1挂接于挂杆13上，然后再将
弹簧211远离提杆2的一端重新挂接于吊钩11上，以使提杆2通过弹簧211的拉力将挂杆13抵紧于吊钩11上。并将挂杆13嵌入凹槽221内和定位板22相抵接，以限制吊钩11带动主杆1于挂杆13上的转动。然后再通过拧动锁定杆23将主杆1处于竖直的状态固定于挂杆13上，将孔状或环状的零件套设在挂钩12上，使得挂钩12穿过孔状或环状的零件，以减小挂钩12和孔状或环状零件之间的距离，增大孔状或环状零件露出的面积，从而提高孔状或环状零件的电镀效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。