金刚线扫砂结构的制作方法

1.本实用新型涉及金刚线加工技术领域，尤其是一种金刚线扫砂结构。


背景技术：

2.金刚线全称金刚石切割线，是把金刚石的微小颗粒镶嵌在切割钢线上，使金刚线具有锯齿，增加了钢线的切割能力，大大加快切割速度及切割能力。
3.传统的悬浮上砂法电镀金刚石切割线的生产系统中，上砂槽中镀液搅拌是由电机带动搅拌桨搅拌，这种方法导致上砂槽内镀液流场不均匀，金刚石微粉悬浮状态不稳定；上砂槽中存在镀液流动死区。
4.为了解决上述问题，行业中现采用扫砂管，通过扫砂管的移动及扫砂管的喷液，辅助搅动镀液。但是由于扫砂管的形状固定、流速通常也是固定的，因此扫砂管喷射镀液的过程中，仍然容易出现上砂槽底部边缘位置镀液搅动不充分的情况，从而出现积砂现象。


技术实现要素：

5.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的金刚线扫砂结构，通过设置若干联动的扫砂管，限制扫砂管各段弯折方向，从而使扫砂管的喷液能够更充分地搅动上砂槽内的镀液，改善积砂现象。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种金刚线扫砂结构，包括固定板组件，所述固定板组件一侧设有固定基座组件，所述固定基座组件上固定有进液管，进液管上连通有延伸至固定板组件另一侧的喷砂管组，
8.所述固定板组件包括两个竖直设置的工字板、连接在两工字板底部的横板，
9.所述固定基座组件包括安装于两侧工字板上的块体，两侧块体之间预留间隙，进液管位于此间隙中，向两侧块体延伸出分支管，喷砂管组安装于分支管贯穿块体的一端，
10.所述喷砂管组包括若干根管体，每一根管体包括与分支管相连的第一弯折段、垂直于第一弯折段的第二弯折段、平行于第一弯折段的第三弯折段，所述第二弯折段向下延伸，第一弯折段、第二弯折段和第三弯折段之间直角夹角设置；所述第一弯折段和第三弯折段上安装有法兰，法兰内部嵌设密封圈。
11.作为上述技术方案的进一步改进：
12.所述第一弯折段、第二弯折段、第三弯折段位于法兰面向第二弯折段一侧的部分均为密封管道，第三弯折段背离第二弯折段的管体上设有喷砂孔，所述喷砂孔朝向外界上砂槽底部。
13.所述喷砂管与外界上砂槽槽底之间预留喷砂间隙。
14.每一处法兰设有三片，相邻两法兰之间设置一圈密封圈。
15.所述块体上设有直线轴承，所述直线轴承两端对应设有安装块。
16.所述块体分为两组，两组块体分别位于工字板的顶端和底端，每一组的两个块体
分别位于两个工字板上，安装块安装于两组块体相对的面上。
17.直线轴承的两安装块之间连接有防尘罩。
18.所述横板上竖直向下引出有活动基准板，所述活动基准板背离横板的一端贯穿有链条孔，链条孔用于安装外界传动链。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置两组竖直方向上的扫砂管组，对上砂槽内进行喷砂，同时因为扫砂管的喷砂孔与上砂槽底部之间预留了间隙，因此两组高度不同的扫砂管所喷出的物料对于上砂槽底部的冲击力不相同，通过两股或多股喷砂输出力对槽底的喷射，使槽底不易出现积砂现象，从而在拆卸的过程中更方便，清理扫砂管时也更为方便。
21.本实用新型的工字板和横板结构能够组成稳定的固定板组件框架，在固定板组件的基础上，直线轴承既能够起到滑移作用，也能够作为固定板组件的加固结构，增大固定板组件的厚度、提高固定板组件的自身强度，使固定板组件在运动过程中，重心始终保持在固定板组件处和固定基座组件处，使伸出长度较长的喷砂管组保持稳定。
22.本实用新型中，喷砂管组的管体均为直角弯折，且在第一弯折段、第三弯折段上均设置法兰，直角弯折能够使上砂槽靠近边角处不易出现积砂现象。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型另一视角的立体图。
25.图3为本实用新型另一视角的立体图。
26.图4为图3的a部放大图，隐藏法兰，用于体现密封圈的位置。
27.图5为本实用新型在上砂槽中安装位置示意图。
28.其中：1、固定板组件；2、固定基座组件；3、进液管；4、喷砂管组；5、分支管；6、法兰；7、密封圈；8、直线轴承；9、安装块；10、活动基准板；11、链条孔；
29.101、工字板；102、横板；
30.201、块体；
31.401、第一弯折段；402、第二弯折段；403、第三弯折段。
具体实施方式
32.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
33.如图1
‑
图5所示，本实施例的金刚线扫砂结构，包括固定板组件1，固定板组件1一侧设有固定基座组件2，固定基座组件2上固定有进液管3，进液管3上连通有延伸至固定板组件1另一侧的喷砂管组4，
34.固定板组件1包括两个竖直设置的工字板101、连接在两工字板101底部的横板102，
35.固定基座组件2包括安装于两侧工字板101上的块体201，两侧块体201之间预留间隙，进液管3位于此间隙中，向两侧块体201延伸出分支管5，喷砂管组4安装于分支管5贯穿块体201的一端，
36.喷砂管组4包括若干根管体，每一根管体包括与分支管5相连的第一弯折段401、垂直于第一弯折段401的第二弯折段402、平行于第一弯折段401的第三弯折段403，第二弯折段402向下延伸，第一弯折段401、第二弯折段402和第三弯折段403之间直角夹角设置；第一弯折段401和第三弯折段403上安装有法兰6，法兰6内部嵌设密封圈7。
37.第一弯折段401、第二弯折段402、第三弯折段403位于法兰6面向第二弯折段402一侧的部分均为密封管道，第三弯折段403背离第二弯折段402的管体上设有喷砂孔，喷砂孔朝向外界上砂槽底部。
38.喷砂管与外界上砂槽槽底之间预留喷砂间隙。
39.每一处法兰6设有三片，相邻两法兰6之间设置一圈密封圈7。
40.块体201上设有直线轴承8，直线轴承8两端对应设有安装块9。
41.块体201分为两组，两组块体201分别位于工字板101的顶端和底端，每一组的两个块体201分别位于两个工字板101上，安装块9安装于两组块体201相对的面上。
42.直线轴承8的两安装块9之间连接有防尘罩。
43.横板102上竖直向下引出有活动基准板10，活动基准板10背离横板102的一端贯穿有链条孔11，链条孔11用于安装外界传动链。
44.本实施例的具体结构及工作过程如下：
45.如图1
‑
图3所示，两块工字板101和一块横板102组成矩形框架，在此矩形框架的一侧安装有两组固定基座组件2，每一组固定基座组件2包括两个块体201，两块体201之间的间距处穿入进液管3，进液管3在两块体201的中心位置，向两块体201延伸出分支管5。分支管5贯穿块体201后，连接安装喷砂管组4。每个分支管5上安装一根管体。
46.如图2和图3所示，喷砂孔朝下，如图5所示，当本实用新型的扫砂结构安装到上砂槽中时，上砂槽中对应设有框架12，每一组喷砂管组4位于框架12的横杆上方。
47.使用时，直线轴承8带动扫砂结构往复运动，同时在活动基准板10的链条孔11中穿设有传动链，传动链固定安装在链条孔11中，为本实用新型的动力源。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。