一种电解槽烟气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解生产领域中的电解槽烟气净化装置。


背景技术：

2.电解槽是电解铝生产的重要设备，电解槽由槽体、阳极和阴极组成，阳极包括阳极导杆和通过钢爪连接于阳极导杆下端的阳极炭块，阴极包括设置于槽体底部的阴极钢棒和与阴极钢棒相连的阴极炭块。
3.当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，以制取所需产品，电解槽在工作时易产生大量的烟气，烟气中含有很多的有害物质，对工作环境及周边环境都会造成较大的影响，现有的电解槽时在槽体顶部加装槽口罩收集散发的烟气，但是电解槽会经常出料或者更换电极，此时就需要打开槽口罩，现有技术中，通过人力打开槽口罩，费时费力，而且打开槽口罩的过程中，由于封闭不及时，容易造成烟气的外溢，污染工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电解槽烟气净化装置，以解决现有技术中槽口罩打开过程中费时费力的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型中电解槽烟气净化装置的技术方案如下：
6.一种电解槽烟气净化装置，包括多个沿前后方向顺序布置的用于罩设于槽体上端的槽口罩，各槽口罩上均连接有抽烟管，各槽口罩均由左右分体独立布置的左侧槽口罩和右侧槽口罩组成，左侧槽口罩、右侧槽口罩的上端之间开设有与阳极导杆适配的阳极导杆避让槽，电解槽烟气净化装置还包括与左侧槽口罩对应布置的左侧槽口罩驱动机构和与右侧槽口罩对应布置的右侧槽口罩驱动机构，左侧槽口罩驱动机构与左侧槽口罩传动配合以驱动左侧槽口罩左右移动，右侧槽口罩驱动机构与右侧槽口罩传动配合以驱动右侧槽口罩左右移动。
7.左侧槽口罩、右侧槽口罩包括上侧的竖直板段和位于竖直板段下侧的倾斜板段，倾斜板段的下端逐渐朝远离阳极导杆方向倾斜延伸，阳极导杆避让槽和抽烟管与竖直板段相连，倾斜板段与对应槽口罩驱动机构相连。
8.槽口罩驱动机构包括固定于所述槽体上端的支撑板，支撑板的一端位于槽口罩内，支撑板的另外一端悬伸至槽体一侧，支撑板的两端分别安装有第一竖向安装板和第二竖向安装板，第一竖向安装板、第二竖向安装板之间设置有至少两个沿前后方向间隔布置的导向杆，导向杆与对应槽口罩在左右方向上导向移动配合，第一竖向安装板、第二竖向安装板之间还转动装配有传动丝杠，传动丝杠与对应槽口罩螺纹配合，槽口罩驱动机构还包括位于槽口罩外侧的与所述传动丝杠传动连接的驱动电机。
9.各槽口罩驱动机构均包括至少四个所述导向杆。
10.槽口罩包括板体和固定于板体上的实现与传动丝杠螺纹配合的传动螺母。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，首先将多个槽口罩沿电解槽的槽体长
度延伸方向顺序布置，这个槽口罩分别与各自对应的阳极导杆相对应，而各槽口罩又由左右独立分体布置的左侧槽口罩和右侧槽口罩组成，当对应的槽体需要出料或者更换电极时，只需对应位置的槽口罩动作，不影响其他位置的槽体工作，左侧槽口罩朝左移动，右侧槽口罩朝右移动，当结束后，左侧槽口罩、右侧槽口罩及时相对移动以封闭槽体上端，从而避免多余的烟气外溢。
附图说明
12.图1是本实用新型中电解槽烟气净化装置的使用状态图；
13.图2是图1中一个槽口罩打开时的状态示意图；
14.图3是图1中电解槽烟气净化装置与电解槽的配合示意图。
具体实施方式
15.本实用新型中电解槽烟气净化装置的实施例如图1~3所示：现有中的电解槽包括长度沿前后方向延伸的槽体17，槽体17底部设置有阴极钢棒16和阴极炭块15，槽体中设置有多个沿前后方向间隔布置的阳极，各阳极均包括阳极导杆4和通过钢爪19连接于阳极导杆下端的阳极炭块18。
16.本实用新型中的电解槽烟气净化装置包括多个沿前后方向顺序布置的用于罩设于槽体上端的槽口罩1，前后方向上相邻的两个槽口罩1独立设置。各槽口罩均由左右分体独立布置的左侧槽口罩2和右侧槽口罩3组成，左侧槽口罩2、右侧槽口罩3均为折板结构。
17.左侧槽口罩2、右侧槽口罩3包括上侧的竖直板段20和位于竖直板段20下侧的倾斜板段21，倾斜板段21的下端逐渐朝远离阳极导杆方向倾斜延伸。左侧槽口罩2、右侧槽口罩3的竖直板段上端之间开设有与阳极导杆适配的阳极导杆避让槽，本实施例中，阳极导杆避让槽包括位于左侧槽口罩上的左侧避让槽13和位于右侧槽口罩上的右侧避让槽14。竖直板段上设置有抽烟管6，抽烟管上连接有负压抽烟风机（图中未示出）。
18.电解槽烟气净化装置还包括与左侧槽口罩2对应布置的左侧槽口罩驱动机构11和与右侧槽口罩3对应布置的右侧槽口罩驱动机构5，左侧槽口罩驱动机构11与左侧槽口罩2传动配合以驱动左侧槽口罩2左右移动，右侧槽口罩驱动机构5与右侧槽口罩3传动配合以驱动右侧槽口罩左右移动。左侧槽口罩驱动机构、右侧槽口罩驱动机构左右对称布置，因此仅对左侧槽口罩驱动机构的具体结构进行详细介绍，槽口罩驱动机构包括固定于槽体左侧上端的支撑板9，支撑板9的右端位于左侧槽口罩内，支撑板9的左端悬伸至槽体17左侧，支撑板的两端分别安装有第一竖向安装板10和第二竖向安装板22，第一竖向板10、第二竖向安装板22均为长度沿前后方向延伸的条形板，第一竖向安装板10与第二竖向安装板22之间设置有两个沿前后方向间隔布置的导向杆7，导向杆7与左侧槽口罩2在左右方向上导向移动配合，第一竖向安装板10、第二竖向安装板2之间还转动装配有传动丝杠8，传动丝杠8与对应槽口罩螺纹配合，槽口罩驱动机构还包括位于槽口罩外侧的与传动丝杠传动连接的驱动电机12，本实施例中驱动电机12固定于第一竖向安装板的左侧。
19.传动丝杠与左侧槽口罩的倾斜板段21螺纹配合，这样倾斜板段就构成了一个与传动丝杠传动配合的丝母，在传动丝杠转动时，左侧槽口罩可以左右往复移动。左侧槽口罩包括板体和固定于板体上的实现与传动丝杠螺纹配合的传动螺母23，传动螺母具有五个以上
的螺牙，可以与传动丝杠稳定传动，由于板体本身厚度不是特别厚，如果仅在板体上开设与传动丝杠配合的螺纹，则传动过程不太稳定。
20.支撑板采用悬板式的安装结构，因此可以降低对槽口宽度的尺寸要求，当需要更换阳极炭块时，由于阳极炭块的尺寸要大于阳极导杆避让槽的尺寸，因此需要移动左侧槽口罩和右侧槽口罩，在本实施例中，由于槽口罩有多个，多个槽口罩彼此独立布置，因此需要更换那个阳极炭块，就使与该阳极炭块对应的槽口罩动作，其它槽口罩不需要动作，不影响其他工位的电解槽生产；而且，在阳极炭块提升过程中，为避免过早打开槽口罩而造成过多烟气泄露，可以在阳极炭块提升至一定高度后，左侧槽口罩朝左移动，右侧槽口罩朝右移动，在阳极炭块通过左侧槽口罩和右侧槽口罩后，左侧槽口罩、右侧槽口罩再相对移动而关闭槽口，通过槽口罩的驱动机构的设置，不仅节省了人力，操作起来更加安全可靠，而且也能够降低槽口的敞开时间，从而减少烟气的泄露。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。