一种PCB板电镀生产线的制作方法

一种pcb板电镀生产线
技术领域
1.本实用新型属于pcb板制备技术领域，具体为一种pcb板电镀生产线。


背景技术：

2.pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
3.在制作pcb板的过程中，电镀是必不可少的工序，通过电镀程序增加孔铜及面铜厚度，提高pcb板的耐腐蚀性和导电性，现有的电镀生产线每个工序大多是通过人工上下料，效率低下，且安全性等不到保障。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种pcb板电镀生产线，
6.从左往右依次包括用于放置电镀液的电镀槽、第一水洗槽、硝酸槽、第二水洗槽，所述第二水洗槽一侧设置有支架，所述支架上设置有固定杆，所述固定杆均位于所述电镀槽、第一水洗槽、硝酸槽、第二水洗槽的上方，所述固定杆上设置有滑轨，所述滑轨上可滑动设置有挂架，所述支架上设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述挂架连接，所述气缸的输出轴可带动所述挂架在所述固定杆上左右往复运动，所述挂架上设置有陪镀条和用于夹持pcb板的夹头，所述夹头通过所述挂架可夹持pcb板依次通过所述电镀槽、第一水洗槽、硝酸槽、第二水洗槽，所述支架下端设置有底座，所述底座上设置有电机，所述电机的输出轴与所述支架的下端连接，所述电机可带动所述支架上下往复运动，所述支架与所述底座之间还设置有限位机构。
7.优选的，所述底座下端设置有滑轮，所述滑轮可带动所述底座与所述支架整体的移动。
8.优选的，所述限位机构包括设置在所述底座上的限位筒、以及可滑动设置在所述限位筒内的限位杆，所述限位杆的上端与所述支架的下表面固定连接。
9.优选的，为防止所述滑轮在作业时发生滑动，所述滑轮上设置有刹车片。
10.优选的，所述硝酸槽与所述第二水洗槽之间设置有收集槽，所述收集槽上配设有鼓风机。
11.优选的，为提高所述支架升降过程中的减震性，所述限位筒内设置有弹簧，所述弹簧的下端与所述限位筒内底部固定连接，所述弹簧的上端与所述限位杆的下端固定连接。
12.本实用新型有益效果
13.操作人员通过挂架上的夹头夹持pcb板，打开气缸开关，气缸的输出轴带动挂架左行直至电镀槽的正上方，打开电机开关，电机带动支架下行，从而带动夹头上的pcb板同步下行直至pcb板完全浸入电镀槽内的电镀液中，pcb板电镀完成后通过气缸带动依次经过第
一水洗槽、硝酸槽、第二水洗槽，从而完成pcb板的生产加工作业，提升产品的加工效率，提升产能，且，电机可带动支架上下运动，从而便于应对不同尺寸大小的pcb板，提高了使用的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型限位机构结构示意图。
16.附图标记说明：1
‑
电镀槽，2
‑
第一水洗槽，3
‑
第二水洗槽，4
‑
支架，5
‑
固定杆，6
‑
滑轨，7
‑
挂架，8
‑
气缸，9
‑
陪镀条，10
‑
夹头，11
‑
底座，12
‑
限位筒，13
‑
限位杆，15
‑
滑轮，16
‑
弹簧，17
‑
硝酸槽，18
‑
收集槽，19
‑
鼓风机，20
‑
电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.如图1
‑
图2所示，本实用新型提供了一种pcb板电镀生产线，
20.从左往右依次包括用于放置电镀液的电镀槽1、第一水洗槽2、硝酸槽17、第二水洗槽3，所述第二水洗槽3一侧设置有支架4，所述支架4上设置有固定杆5，所述固定杆5均位于所述电镀槽1、第一水洗槽2、硝酸槽17、第二水洗槽3的上方，所述固定杆5上设置有滑轨6，所述滑轨6上可滑动设置有挂架7，所述支架4上设置有气缸8，所述气缸8的输出轴与所述挂架7连接，所述气缸8的输出轴可带动所述挂架7在所述固定杆5上左右往复运动，所述挂架7上设置有陪镀条9和用于夹持pcb板的夹头10，所述夹头10通过所述挂架7可夹持pcb板依次通过所述电镀槽1、第一水洗槽2、硝酸槽17、第二水洗槽3，所述支架4下端设置有底座11，所述底座11上设置有电机20，所述电机20的输出轴与所述支架4的下端连接，所述电机20可带动所述支架4上下往复运动，所述支架4与所述底座11之间还设置有限位机构，所述限位机构包括设置在所述底座11上的限位筒12、以及可滑动设置在所述限位筒12内的限位杆13，所述限位杆13的上端与所述支架4的下表面固定连接，支架4升降过程中限位杆13沿限位筒12移动，从而保证支架4的位置不会偏移；
21.操作人员通过挂架7上的夹头10夹持pcb板，打开气缸8开关，气缸8的输出轴带动挂架7左行直至电镀槽1的正上方，打开电机20开关，电机20带动支架4下行，从而带动夹头10上的pcb板同步下行直至pcb板完全浸入电镀槽1内的电镀液中，pcb板电镀完成后通过气缸8带动依次经过第一水洗槽2、硝酸槽17、第二水洗槽3，从而完成pcb板的生产加工作业，提升产品的加工效率，提升产能，且，电机20可带动支架4上下运动，从而便于应对不同尺寸大小的pcb板，提高了使用的灵活性；
22.所述底座11下端设置有滑轮15，所述滑轮15可带动所述底座11与所述支架4整体的移动，为防止所述滑轮15在作业时发生滑动，所述滑轮上设置有刹车片；
23.所述硝酸槽17与所述第二水洗槽3之间设置有收集槽18，所述收集槽18上配设有
鼓风机19，在使用的过程中，当进入硝酸槽17后，在收集槽18上停留一段时间，通过鼓风机19的作用，将粘附的硝酸从陪镀条9、夹头10以及pcb板上吹落进行回收，减少进入第二水洗槽3中的硝酸量，从而节约硝酸和水资源；
24.为提高所述支架4升降过程中的减震性，所述限位筒12内设置有弹簧16，所述弹簧16的下端与所述限位筒12内底部固定连接，所述弹簧16的上端与所述限位杆13的下端固定连接。
25.工作原理
26.本实用新型为一种pcb板电镀生产线，各部件分布如图1
‑
图2所示，使用时，
27.操作人员通过挂架7上的夹头10夹持pcb板，打开气缸8开关，气缸8的输出轴带动挂架7左行直至电镀槽1的正上方，打开电机20开关，电机20带动支架4下行，从而带动夹头10上的pcb板同步下行直至pcb板完全浸入电镀槽1内的电镀液中，pcb板电镀完成后通过气缸8带动依次经过第一水洗槽2、硝酸槽17、第二水洗槽3，从而完成pcb板的生产加工作业，提升产品的加工效率，提升产能，且，电机20可带动支架4上下运动，从而便于应对不同尺寸大小的pcb板，提高了使用的灵活性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。