一种电镀件酸铜电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀件酸铜电镀装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，而电镀件的酸痛电镀工艺时电镀工作中一个重要的组成部分。
3.现有的电镀件的酸铜电镀工作中，电镀件的电镀均匀性较差，使得电镀件的成型质量受到影响，同时在电镀过程中自动化程度较低，从而采用人工操作会带来一定的误差，降低了电镀工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电镀工作时，电镀件的电镀均匀性较差，且电镀自动化水平较低，人工操作误差较多的问题，而提出的一种电镀件酸铜电镀装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电镀件酸铜电镀装置，包括电镀槽，所述电镀槽的底部固定连接有两个对称设置的支撑板，所述电镀槽的内表面后侧固定连接有横板，所述横板的内部固定套接有进水管，所述进水管的下端连通设有两个对称设置的喷头，所述进水管的右端穿过电镀槽并延伸至外部，且下端固定套接有水泵，所述电镀槽的内表面底部通过第一滚动轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的杆壁上端固定套接有连板，所述连板的顶部两端均固定连接有清洗板，所述竖杆的下端设有传动机构，所述横板的顶部两端均固定连接有竖板，两个所述竖板相远离一侧均设有下料机构。
7.优选的，所述传动机构包括横杆，所述横杆的杆壁通过第二滚动轴承与右侧所述支撑板转动连接，所述横杆的右端通过两个对称设置的第三滚动轴承与所述进水管的两侧转动连接，所述横杆的右端且位于进水管的内部固定套接有推板，所述横杆的左端和竖杆的底部均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合。
8.优选的，两个所述清洗板相远离一侧均固定连接有清洗棉，所述清洗棉与电镀槽的内表面接触设置。
9.优选的，所述下料机构包括电动推杆，所述电镀槽的后侧顶部固定连接有料斗，所述电动推杆与竖板固定连接，且另一端固定连接有挡板，所述挡板与料斗的底部接触设置。
10.优选的，所述电镀槽的左侧连通设有液位计。
11.优选的，所述电镀槽的内表面底部呈锥形设置，且底部两端均连通设有出水管，所述出水管的管壁固定套接有阀门。
12.优选的，所述进水管的右端通过两个对称设置的固定板与电镀槽的右侧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电镀件酸铜电镀装置，具备以下有益效
果：
14.1、该电镀件酸铜电镀装置，通过设有的下料机构，通过在电镀时添加过渡金属盐和光亮剂，有效延缓铜阳极泥的脱落，提高产品的电镀均匀性，实现产品成型质量的提高，同时有效避免镀层脱落。
15.2、该电镀件酸铜电镀装置，通过设有的传动机构、液位计、竖杆、进水管、喷头、清洗板和清洗棉，能够通过自动化控制对电镀槽进行进出水清洗，同时对电镀槽内的液位进行实时监控，减少人工操作所带来的误差。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够提高电镀产品的电镀均匀性，同时通过自动化调节，能够对电解槽内部进行快速的清洗和上下料的工作，提高了电镀效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种电镀件酸铜电镀装置的结构示意图；
18.图2为图1的内部结构示意图；
19.图3为图2中局部a部分的结构放大图。
20.图中：1电镀槽、2支撑板、3横板、4进水管、5喷头、6水泵、7竖杆、8连板、9竖板、10横杆、11推板、12锥齿轮、13清洗板、14电动推杆、15料斗、16挡板、17液位计、18出水管、19阀门、20固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
‑
3，一种电镀件酸铜电镀装置，包括电镀槽1，电镀槽1的底部固定连接有两个对称设置的支撑板2，电镀槽1的内表面后侧固定连接有横板3，横板3的内部固定套接有进水管4，进水管4的下端连通设有两个对称设置的喷头5，进水管4的右端穿过电镀槽1并延伸至外部，且下端固定套接有水泵6，电镀槽1的内表面底部通过第一滚动轴承转动连接有竖杆7，竖杆7的杆壁上端固定套接有连板8，连板8的顶部两端均固定连接有清洗板13，竖杆7的下端设有传动机构，横板3的顶部两端均固定连接有竖板9，两个竖板9相远离一侧均设有下料机构。
24.传动机构包括横杆10，横杆10的杆壁通过第二滚动轴承与右侧支撑板2转动连接，横杆10的右端通过两个对称设置的第三滚动轴承与进水管4的两侧转动连接，横杆10的右端且位于进水管4的内部固定套接有推板11，横杆10的左端和竖杆7的底部均固定连接有锥齿轮12，两个锥齿轮12啮合。
25.两个清洗板13相远离一侧均固定连接有清洗棉，清洗棉与电镀槽1的内表面接触
设置。便于对电镀槽1的内表面进行充分的清洗。
26.下料机构包括电动推杆14，电镀槽1的后侧顶部固定连接有料斗15，电动推杆14与竖板9固定连接，且另一端固定连接有挡板16，挡板16与料斗15的底部接触设置，可自动化控制物料的添加。
27.电镀槽1的左侧连通设有液位计17，可对电镀槽1内液位变化进行快速实时的监测。
28.电镀槽1的内表面底部呈锥形设置，且底部两端均连通设有出水管18，采用锥形设置，能够使得清洗后的污染液体快速通过出水管18，出水管18的管壁固定套接有阀门19，控制电镀槽1内电解液等液体的流出。
29.进水管4的右端通过两个对称设置的固定板20与电镀槽1的右侧固定连接，对进水管4进行稳定的固定，保证使用稳定性。
30.本实用新型中，对电镀件进行酸铜电镀时，首先在两个料斗15内部分别添加过渡金属盐和光亮剂，随后将电镀件放入电镀槽1内开始进行电镀工作，在电镀过程中通过电动推杆14的启动，使得挡板16远离料斗15底部，从而向电镀槽1内添加一定量的过渡金属盐和光亮剂，可延缓铜阳极泥的脱落并有效提高产品的电镀均匀性，同时避免镀层脱落的现象，提高了电镀质量，当电镀结束后将电镀件取出电镀槽1，随后将两个阀门19打开使得电解槽1内的电解液流出，紧接着通过水泵6的启动，使得外部清洗用水通过进水管4和喷头5向电镀槽1的内表面进行喷射，清洗用水在流通过程中对推板11进行推动，使得横杆10转动，从而在两个锥齿轮12的啮合传动下，使得竖杆7在连板8的连接下带动两个清洗板13进行转动，使得清洗棉开始对电镀槽1的内表面进行清洗，最后清洗后的水流通过电镀槽1底部斜面流出电镀槽1，而在电镀过程中可通过液位计17实时观察电镀槽1内的液位变化，提高了电镀自动化，减少人工操作误差。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。