阳极自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动加料料技术领域，尤其涉及阳极自动加料装置。


背景技术：

2.众所周知，一般的电镀生产线都是由机架、槽体、行车、电控、管路和周边设备组成的，工作槽通常采用一字排列或环形排列。
3.目前，一般表面处理生产线工作槽阳极内部物料，大都采用人工添加方式，既增加了运作时间，又大大降低了使用效率，同时一些自动添加物料的设备大多在添加时无法对物料进行缓冲，进而极易导致物料直接冲击输送盘，导致设备极易出现损坏的情况，且在下料过程中存在噪声过大的弊端，极易造成噪声音污染，实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供阳极自动加料装置，其解决了加料效率低和不利于保障使用寿命的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.本实用新型提供的阳极自动加料装置，包括进料机构；
9.进料机构包括第一底座，第一底座的顶部固定连接有壳体和支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有输料轨道，通过输料轨道，能够达到对物料进行传送的目的，借助高位接近开关检测和低位接近开关检测，能够对物料位置进行检验，同时控制轨道工作对物料达到传送目的，输料轨道的一端穿过壳体并位于壳体外，输料轨道的底部固定连接有低位接近开关检测和高位接近开关检测，壳体内壁固定连接有下料器。
10.在壳体的外壁一侧固定连接有固定架，固定架内固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆穿设在输料轨道内。
11.阳极自动加料装置还包括加料机构；加料机构包括第二底座，第二底座的顶部固定连接有振动盘，通过振动盘工作，振动盘为现有装置，通过振动盘内部系统控制，能够对物料进行震动筛选达到有序传送的目的，借助输送盘达到自动上料的目的，省时省力，振动盘的顶部卡接有防护罩，通过设置防护罩，能够对振动盘使用过程中进行防护，避免灰尘飘散，防护罩与振动盘之间通过固定螺栓固定连接，防护罩内壁的侧面固定连接有连接板，连接板上通过销轴活动连接有缓冲板，通过设置缓冲板，借助销轴的活动作用很弹簧的弹性，通过缓冲板与缓冲垫的配合，能够实现对物料下落冲击力进行缓冲的目的，避免物料直接冲入振动盘对振动盘造成损坏的情况，振动盘的侧面固定连接有输送盘，输送盘位于输料轨道的上方。
12.可选地，下料器的底部固定连接有下料管，下料管内设置有下料阀。
13.可选地，防护罩的顶部开设有进料口，进料口的上方通过合页活动连接有盖板，通
过设置盖板，能够避免在物料传送过程中产生的灰尘等飘散在空气中，对工人造成伤害。
14.可选地，缓冲板的侧面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在防护罩内壁表面，缓冲板的侧面固定连接有缓冲垫。
15.可选地，第一底座的底部靠近四角的位置均固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的底端固定连接有支撑座，通过第一电动推杆工作，随着第一电动推杆的伸长缩短，能够带动第一底座上下移动，进而达到对使用高度进行调整的目的。
16.可选地，壳体内壁固定连接有降噪棉，盖板的顶部固定连接有把手，把手的表面套接有防滑套，通过设置降噪棉，能够对传送下料过程中产生的噪音进行一定程度的降低，避免造成噪音污染的情况，盖板的顶部固定连接有把手，把手的表面套接有防滑套。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型提供的阳极自动加料装置，由于采用振动盘可以对物料进行震动筛选达到有序传送的目的，借助输送盘达到自动上料的目的，省时省力，由于采用缓冲板，借助销轴的活动作用和弹簧的弹性，通过缓冲板与缓冲垫的配合，其可以实现对物料下落冲击力进行缓冲，避免物料直接冲入振动盘对振动盘造成损坏的情况。
20.由于采用输料轨道可以对物料进行传送，借助高位接近开关检测和低位接近开关检测，能够对物料位置进行检验，同时控制轨道工作对物料进行传送，由于采用防护罩，其可以对振动盘使用过程中进行防护，避免灰尘飘散，由于采用第一电动推杆工作，随着第一电动推杆的伸长缩短，其可以带动第一底座上下移动，达到对使用高度进行调整的目的，通过设置盖板，能够避免在物料传送过程中产生的灰尘等飘散在空气中，对工人造成伤害。
附图说明
21.图1为本实用新型阳极自动加料装置的正视剖面示意图；
22.图2为本实用新型阳极自动加料装置的俯视剖面的结构示意图；
23.图3为图1中加料机构的结构示意图。
24.【附图标记说明】
25.1：第一底座；2：第一电动推杆；3：支撑座；4：下料管；5：下料阀；6：下料器；7：低位接近开关检测；8：支撑柱；9：输料轨道；10：降噪棉；11：壳体；12：高位接近开关检测；13：输送盘；14：振动盘；15：第二底座；16：防护罩；17：固定螺栓；18：弹簧；19：缓冲板；20：缓冲垫；21：销轴；22：连接板；23：进料口；24：盖板；25：防滑套；26：把手；27：固定架；28：第二电动推杆。
具体实施方式
26.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
27.如图1和2所示，本实施例提供的阳极自动加料装置包括进料机构和加料机构。其中，进料机构包括第一底座1，第一底座1的顶部固定连接有壳体11和支撑柱8，支撑柱8的顶部固定连接有输料轨道9，输料轨道9的一端穿过壳体11并位于壳体11外，输料轨道9的底部固定连接有低位接近开关检测7和高位接近开关检测12，壳体11内壁固定连接有下料器6，
在壳体11的外壁一侧固定连接有固定架27，固定架27内固定连接有第二电动推杆28，第二电动推杆28的活塞杆穿设在输料轨道9内。
28.加料机构包括第二底座15，第二底座15的顶部固定连接有振动盘14，振动盘14的顶部卡接有防护罩16，防护罩16与振动盘14之间通过固定螺栓17固定连接，防护罩16内壁的侧面固定连接有连接板22，连接板22上通过销轴21活动连接有缓冲板19，振动盘14的侧面固定连接有输送盘13，输送盘13位于输料轨道9的上方。
29.具体地，下料器6的底部固定连接有下料管4，下料管4内设置有下料阀5。在本实施例中，防护罩16的顶部开设有进料口23，进料口23的上方通过合页活动连接有盖板24。
30.具体地，缓冲板19的侧面固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端固定连接在防护罩16内壁表面，缓冲板19的侧面固定连接有缓冲垫20。其中，第一底座1的底部靠近四角的位置均固定连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2的底端固定连接有支撑座3。
31.在实际应用的过程中，壳体11内壁固定连接有降噪棉10，盖板24的顶部固定连接有把手26，把手26的表面套接有防滑套25。
32.使用过程：
33.参照图1和图3，通过把手26开启盖板24，通过进料口23将物料输送至防护罩16内，并借助销轴21的活动作用和弹簧18的弹性对物料进行缓冲，然后使物料掉落至振动盘14内，然后盖上盖板24，通过外部控制系统设定振动盘14的速度，振动盘14工作，带动物料进行震动筛选，进入输送盘13。
34.参照图2，通过输送盘13输送至输料轨道9上，当高位接近开关检测12检测到物料时，控制输料轨道9工作，对物料进行输送，当低位接近开关检测7检测到物料时，控制第二电动推杆28工作，将物料推送至下料器6内，并开启下料阀5，使物料掉落至所需阳极内，达到上料目的即可。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
36.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
37.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。