一种电解槽装置

1.本实用新型涉及电解槽设备技术领域，尤其涉及一种电解槽装置。


背景技术：

2.电解槽设备广泛应用于工业生产中。在对电解液进行电解之前，需将电解液输送至电解槽中；传统的电解槽设备只能对电解液进行储存或电解，功能单一，电解时需将电解液输送至该电解槽设备中，不便于使用。且电解完成后，又需将电解液从电解槽中抽出，操作繁琐。同时，电解液输入电解槽设备中时，需人工检测电解槽中液位，液位检测不精准，增加人工劳动成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种具有储液、抽液功能，并通过高低落差的方式实现液体传输的电解槽装置。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种电解槽装置，包括有：
5.相连的储液槽和电解槽，储液槽和电解槽两者之间具有可开合的通道；
6.抽液泵，连通在所述储液槽和电解槽之间；所述抽液泵可将所述储液槽中的液体抽至所述电解槽中；且所述电解槽中的液体可经所述通道流回至所述储液槽中；
7.控制器，用于控制所述抽液泵和/或所述通道。
8.进一步地，所述电解槽的底面高于所述储液槽的底面，且所述通道底面的高度小于等于所述电解槽底面的高度。
9.进一步地，还包括隔板，设置在所述储液槽与所述电解槽的连接处，所述通道设置在所述隔板上；所述通道连通所述储液槽和电解槽。
10.进一步地，还包括挡板，所述隔板内部呈中空设置，所述挡板设置在所述隔板中；且所述挡板可沿所述隔板的长度方向伸缩。
11.进一步地，还包括液位仪，设置在所述电解槽的槽体上，所述液位仪上具有预设液位；
12.当所述电解槽内的液体达到所述预设液位时，所述抽液泵关闭，所述通道闭合。
13.进一步地，所述抽液泵的一端设置在所述储液槽中，另一端可拆卸的连接在所述通道中；所述储液槽中的液体可经所述通道进入所述电解槽中。
14.进一步地，所述挡板的一端设有开启部，所述开启部突伸出所述隔板外。
15.进一步地，所述储液槽的槽体与所述电解槽的槽体呈一体设置。
16.进一步地，所述储液槽与所述电解槽连接呈l型，所述电解槽的底面与所述储液槽的一侧面相连，且所述侧面位于所述电解槽底面的下方。
17.进一步地，还包括氧气泵，设置在所述电解槽的下方，所述氧气泵与所述储液槽相连。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
19.本实用新型中，该电解槽装置通过相连的储液槽和电解槽，可实现储液、抽液一体化，当需要对电解液进行电解时，只需将电解液从相邻的储液槽中抽至电解槽中，便于使用；且在电解槽中设置液位仪，可实时检测电解槽内液位，当电解液达到预设液位时，液位仪可将信号传递至控制器，控制器可控制抽液泵停止工作，同时通道关闭，液位确认精准，实现输液自动化，节省人工劳动成本；当电解槽中的电解液电解完成需要储存时，由于电解槽设置高于储液槽，因此可通过该高低落差的方式实现液体的传输，无需驱动装置，节约成本；且在电解槽的下方设置氧气泵，充分利用空间，同时可防止储液槽中液体静置时间过长导致液体内杂质沉淀到槽底。
附图说明
20.图1为本实用新型电解槽装置的整体结构示意图；
21.图2为该电解槽装置中通道开启时的结构示意图；
22.图3为图1的主视图；
23.图4为储液槽的槽体和电解槽的槽体的结构示意图。
24.图中：
25.1、储液槽；10、侧面；
26.2、电解槽；
27.3、通道；4、隔板；5、挡板；50、开启部；
28.6、液位仪；7、氧气泵。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1-图4所示，一种电解槽装置，包括有储液槽1、电解槽2、抽液泵(图中未画出)、控制器(图中未画出)、隔板4、挡板5、液位仪6以及氧气泵7。
31.其中，储液槽1与电解槽2相连，且储液槽1和电解槽2两者之间具有可开合的通道3，该通道3用于连通储液槽1和电解槽2；抽液泵，连通在储液槽1和电解槽2之间，该抽液泵可将储液槽1中的液体抽至电解槽2中；且电解槽2中的液体可经通道3流回至储液槽1中；控制器，用于控制抽液泵和/或通道3。具体为，对于电解槽装置，该液体为电解液，在电解液未使用时，可将电解液储存至储液槽1中，当需要对电解液进行电解时，由于储液槽1和电解槽2相邻设置，抽液泵可较方便的将电解液从储液槽1中抽至电解槽2中；当电解槽2中的电解液电解完成需要再次储存时，由于电解槽2设置高于储液槽1，因此可通过该高低落差的方式实现液体的传输，无需驱动装置，节约成本。
32.为了使电解槽2中的电解液能够在自身重力下流回储液槽1中，电解槽2的底面高于储液槽1的底面，且通道3底面的高度小于等于电解槽2底面的高度，即电解槽2整体高度高于储液槽1底面的高度，通道3底面与电解槽2的底面平齐，或低于电解槽2的底面，使电解槽2中的电解液可以沿通道3完全流出。
33.优选地，隔板4设置在储液槽1与电解槽2的连接处，通道3设置在隔板4上，即该隔板4将储液槽1与电解槽2分隔开，通道3将储液槽1和电解槽2连通。该隔板4内部呈中空设
置，在隔板4内部设置有挡板5，该挡板5可沿隔板4的长度方向伸缩，以开合通道3。
34.本实施例中，该电解槽装置还包括液位仪6，其设置在电解槽2的槽体上，液位仪6上具有预设液位。
35.该电解槽装置的工作过程为：当需要对电解液进行电解时，挡板5从隔板3中伸出，通道3开启，通过抽液泵将储存在储液槽1中的电解液经通道3抽至相邻的电解槽2中，当电解液达到液位仪6上的预设液位时，液位仪6可将信号传递至控制器，控制器可控制抽液泵停止工作，同时通道3关闭；当电解槽2中的电解液电解完成需要再次储存时，只需手动将挡板5从隔板4中抽出，通道3开启，即可将电解液从电解槽2中流回至储液槽1中，使用便捷。
36.实际使用时，该抽液泵既可设置在储液槽1中，也可放置于储液槽1和电解槽2外，抽液泵的一端设置在储液槽1中，另一端可拆卸的连接在通道3中；当需要抽取电解液时，将抽液泵的一端与通道3连接，电解液可经通道3进入电解槽中；当电解液需流回至储液槽1中时，抽液泵的一端与通道3分离，电解液可经通道3流回储液槽1中。
37.优选地，为了便于挡板5的抽取，挡板5的一端设有开启部50，开启部50突伸出隔板4外。
38.如图3和图4所示，储液槽1的槽体与电解槽2的槽体呈一体设置，该一体式设置结构简单，便于制造，只需在储液槽1的槽体与电解槽2的槽体之间设置挡板即可形成储液槽1和电解槽2两个槽室。储液槽1与电解槽2连接呈l型，电解槽2的底面与储液槽1的一侧面10相连，且侧面10位于电解槽2底面的下方。使电解槽2的高度大于储液槽1的高度。
39.本实施例中，还包括氧气泵7，由于电解槽2整体高于储液槽1，即电解槽2下方具有放置空间，该氧气泵7设置在电解槽2的下方，充分利用空间；氧气泵7与储液槽1相连，可防止储液槽1中的电解液因静置时间过长导致液体内杂质沉淀到槽底。
40.本方案中，该电解槽装置将电解液储存、输送，液位检测融为一体，使用便捷，液位确定精准；抽液时，该电解槽装置整体自动化，节省人工劳动成本，排液时，只需将挡板5抽出，操作简单；实现该电解槽装置的多功能化、半自动化。
41.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。