一种电解铜加工用浸取设备的制作方法

1.本实用新型涉及电解铜技术领域，具体为一种电解铜加工用浸取设备。


背景技术：

2.将粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液，通电后，铜从阳极溶解成铜离子(cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出电解铜，粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子，由于这些离子与铜离子相对不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出，具体为一种电解铜加工用浸取设备。
3.现有的大部分浸取设备的反应速率较低，当原料体积过大时，使原料与电解液的化学反应面积较小，使反应不充分，且浸取设备的混合性不佳，使生产效率降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电解铜加工用浸取设备，以解决现有的大部分浸取设备的反应速率较低，当原料体积过大时，使原料与电解液的化学反应面积较小，使反应不充分，且浸取设备的混合性不佳，使生产效率降低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铜加工用浸取设备，包括浸取箱，所述浸取箱的外侧设置有控制面板，所述浸取箱的上端面开设有卡槽，所述浸取箱的顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定安装有卡板，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料口，所述粉碎箱的后侧固定安装有工作箱，所述工作箱的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮的前侧固定安装有主动粉碎辊，所述第二齿轮的前侧固定安装有从动粉碎辊，所述浸取箱的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有搅拌轴，所述浸取箱的内侧设置有反应筒，所述搅拌轴的外侧固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧设置有第四齿轮，所述反应筒的底部固定安装有齿牙，所述浸取箱的外侧设置有出液管，所述出液管的内侧固定安装有滤网。
8.优选的，所述浸取箱的长宽与粉碎箱的长宽相同，所述卡板与卡槽为卡合连接，所述进料口为漏斗形结构，通过卡板与卡槽的卡合连接，使粉碎箱便于拆卸，方便对反应筒内进行清理，将原料从进料口处倒入，通过进料口漏斗状结构便于倾倒。
9.优选的，所述电机一与控制面板为电性连接，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，启动电机一，电机一带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接，使第一齿轮带动第二齿轮相对转动。
10.优选的，所述主动粉碎辊的直径与从动粉碎辊的直径相同，所述主动粉碎辊、从动粉碎辊位于粉碎箱内，所述主动粉碎辊、从动粉碎辊与粉碎箱为转动连接，第一齿轮带动主
动粉碎辊转动，第二齿轮带动从动粉碎辊相反转动，通过主动粉碎辊与从动粉碎辊的研磨将原料粉碎预处理，用以提高浸取率(转入电解液中的溶质量与物料所含溶质量的比值)和浸取过程的速率。
11.优选的，所述电机二与控制面板为电性连接，所述第三齿轮与第四齿轮为啮合连接，所述搅拌轴与反应筒为转动连接，启动电机二，电机二带动搅拌轴转动实现对原料的搅拌，通过第三齿轮与第四齿轮的啮合连接，使第三齿轮转动带动第四齿轮相对转动。
12.优选的，所述第四齿轮的直径小于第三齿轮的直径，所述齿牙在反应筒的底部呈环形分布，所述反应筒为圆柱形结构，所述反应筒与浸取箱为转动连接，所述齿牙与第四齿轮为啮合连接，通过第四齿轮与齿牙的啮合连接，使第四齿轮带动反应筒同向转动，使反应筒内部产生与搅拌轴搅拌方向相反的离心力，加快电解液与电解铜的反应速率，使生产效率提高。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电解铜加工用浸取设备，具备以下有益效果：
14.1、该电解铜加工用浸取设备，动电机一，电机一带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接，使第一齿轮带动第二齿轮相对转动，第一齿轮带动主动粉碎辊转动，第二齿轮带动从动粉碎辊相反转动，通过主动粉碎辊与从动粉碎辊的研磨将原料粉碎预处理，用以提高浸取率和浸取过程的速率。
15.2、该电解铜加工用浸取设备，启动电机二，电机二带动搅拌轴转动实现对原料的搅拌，通过第三齿轮与第四齿轮的啮合连接，使第三齿轮转动带动第四齿轮相对转动，通过第四齿轮与齿牙的啮合连接，使第四齿轮带动反应筒同向转动，使反应筒内部产生与搅拌轴搅拌方向相反的离心力，加快电解液与电解铜的反应速率，使生产效率提高。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型第三齿轮俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型主动粉碎辊俯视结构示意图。
20.其中：1、浸取箱；2、控制面板；3、卡槽；4、粉碎箱；5、卡板；6、进料口；7、工作箱；8、电机一；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、主动粉碎辊；12、从动粉碎辊；13、电机二；14、搅拌轴；15、反应筒；16、第三齿轮；17、滤网；19、第四齿轮；20、齿牙；21、出液管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种电解铜加工用浸取设备，包括浸取箱1、控制面板2、卡槽3、粉碎箱4、卡板5、进料口6、工作箱7、电机一8、第一齿轮9、第二齿轮10、主动粉碎辊11、从动粉碎辊12、电机二13、搅拌轴14、反应筒15、第三齿轮16、滤网17、第四齿轮19、齿牙20和出液管
21，浸取箱1的外侧设置有控制面板2，浸取箱1的上端面开设有卡槽3，浸取箱1的顶部设置有粉碎箱4，粉碎箱4的底部固定安装有卡板5，粉碎箱4的顶部固定安装有进料口6，粉碎箱4的后侧固定安装有工作箱7，工作箱7的内部固定安装有电机一8，电机一8的输出轴固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9的外侧设置有第二齿轮10，第一齿轮9的前侧固定安装有主动粉碎辊11，第二齿轮10的前侧固定安装有从动粉碎辊12，浸取箱1的内部固定安装有电机二13，电机二13的输出轴固定连接有搅拌轴14，浸取箱1的内侧设置有反应筒15，搅拌轴14的外侧固定安装有第三齿轮16，第三齿轮16的外侧设置有第四齿轮19，反应筒15的底部固定安装有齿牙20，浸取箱1的外侧设置有出液管21，出液管21的内侧固定安装有滤网17。
23.进一步的，浸取箱1的长宽与粉碎箱4的长宽相同，卡板5与卡槽3为卡合连接，进料口6为漏斗形结构，通过卡板5与卡槽3的卡合连接，使粉碎箱4便于拆卸，方便对反应筒15内进行清理，将原料从进料口6处倒入，通过进料口6漏斗状结构便于倾倒。
24.进一步的，电机一8与控制面板2为电性连接，第一齿轮9与第二齿轮10为啮合连接，启动电机一8，电机一8带动第一齿轮9转动，通过第一齿轮9与第二齿轮10的啮合连接，使第一齿轮9带动第二齿轮10相对转动。
25.进一步的，主动粉碎辊11的直径与从动粉碎辊12的直径相同，主动粉碎辊11、从动粉碎辊12位于粉碎箱4内，主动粉碎辊11、从动粉碎辊12与粉碎箱4为转动连接，第一齿轮9带动主动粉碎辊11转动，第二齿轮10带动从动粉碎辊12相反转动，通过主动粉碎辊11与从动粉碎辊12的研磨将原料粉碎预处理，用以提高浸取率(转入电解液中的溶质量与物料所含溶质量的比值)和浸取过程的速率。
26.进一步的，电机二13与控制面板2为电性连接，第三齿轮16与第四齿轮19为啮合连接，搅拌轴14与反应筒15为转动连接，启动电机二13，电机二13带动搅拌轴14转动实现对原料的搅拌，通过第三齿轮16与第四齿轮19的啮合连接，使第三齿轮16转动带动第四齿轮19相对转动。
27.进一步的，第四齿轮19的直径小于第三齿轮16的直径，齿牙20在反应筒15的底部呈环形分布，反应筒15为圆柱形结构，反应筒15与浸取箱1为转动连接，齿牙20与第四齿轮19为啮合连接，通过第四齿轮19与齿牙20的啮合连接，使第四齿轮19带动反应筒15同向转动，使反应筒15内部产生与搅拌轴14搅拌方向相反的离心力，加快电解液与电解铜的反应速率，使生产效率提高。
28.在使用时，首先，将原料从进料口6处倒入，通过进料口6漏斗状结构便于倾倒，启动电机一8，电机一8带动第一齿轮9转动，通过第一齿轮9与第二齿轮10的啮合连接，使第一齿轮9带动第二齿轮10相对转动，第一齿轮9带动主动粉碎辊11转动，第二齿轮10带动从动粉碎辊12相反转动，通过主动粉碎辊11与从动粉碎辊12的研磨将原料粉碎预处理，用以提高浸取率(转入电解液中的溶质量与物料所含溶质量的比值)和浸取过程的速率，操作控制面板2，启动电机二13，电机二13带动搅拌轴14转动实现对原料的搅拌，通过第三齿轮16与第四齿轮19的啮合连接，使第三齿轮16转动带动第四齿轮19相对转动，通过第四齿轮19与齿牙20的啮合连接，使第四齿轮19带动反应筒15同向转动，使反应筒15内部产生与搅拌轴14搅拌方向相反的离心力，加快电解液与电解铜的反应速率，使生产效率提高，出液管21的外侧安装液泵，将电解液吸出，通过滤网17的过滤将电解铜留在反应筒15内，通过卡板5与卡槽3的卡合连接，使粉碎箱4便于拆卸，方便对反应筒15内的电解铜进行收取。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。