1.本实用新型涉及磁瓦电泳挂具技术领域，尤其是指一种磁瓦电泳挂具。
背景技术：
2.磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。
3.瓦状磁铁是较为常见的类型，其主要用于永磁电机等电子部分，其内圆弧面为工作面，磁体电泳过程中挂点需要尽量避开内圆弧面。在磁瓦的电泳生产中，由于其无内孔，大多是采取弹簧夹夹取的方式，不仅效率低，而且在磁瓦的电泳及电泳后烘烤的过程中，往往会出现脱落的现象，造成很大的浪费。
4.后来也出现了一些电泳挂具，例如：目前市场上较为常见的两种挂具结构：一种为网状挂条式挂具，另外一种是两点挂钩式；其中，网状挂条式挂具是将磁瓦外圆面直接摆放在网状挂条上，电泳后磁瓦外弧面挂点面积较大，需要刮去粗糙部分，虽然磁瓦外弧面后续与钢筒粘胶装配，无需补漆，但刮除工作量较大，操作效率低。而两点挂钩式挂具，其夹住磁瓦上下端面在装挂时磁瓦易掉落，且电泳后上下端面残留挂点，需要在挂点处补漆，影响整体加工效率。
5.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
6.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种磁瓦电泳挂具，其解决了磁瓦固定不稳定易脱落，以及电泳挂点处掉漆的问题，提高加工效率及成品率。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
8.一种磁瓦电泳挂具，包括有框体和左右间距装设于框体的若干第一挂条、前后间距装设于框体的若干第二挂条；其中：
9.所述第一挂条上沿前后间距布置有若干向上开口的第一支撑槽，所述第一支撑槽内提供一第一支撑点；所述第二挂条上沿左右间距设置有若干前后贯通的第二支撑槽，所述第二支撑槽位于相应第一支撑槽的前方，所述第二挂条自前往后斜向上延伸设置，所述第二支撑槽的后上方左、右侧分别设置有一第二支撑点；两个第二支撑点与一第一支撑点构成三角布置关系，第一支撑点用于支撑磁瓦下端内棱边，第二支撑点用于支撑磁瓦的外环面，第二支撑槽用于支撑磁瓦的两侧棱边使磁瓦产生倾斜。
10.作为一种优选方案：所述框体上挂有磁瓦；所述框体为矩形结构。
11.作为一种优选方案：所述第一挡条上沿前后间距设置有若干第一夹紧槽；所述第二挂条的左右端分别嵌入左右侧的第一挡条的相应第一夹紧槽内。
12.作为一种优选方案：所述第一支撑槽和/或第二支撑槽为弧形槽。
13.作为一种优选方案：所述第二挡条上沿左右间距设置有若干第二夹紧槽；所述第一挂条的前后端分别嵌入前后侧的第二挡条的相应第二夹紧槽内。
14.作为一种优选方案：所述第二挂条位于第一挂条的上方；所述第二支撑槽所在位置高于第一支撑槽。
15.作为一种优选方案：所述框体包括有左、右间距布置的两个第一挡条和前、后间距布置的两个第二挡条；一个第二挡条连接于两个第一挡条的前端之间，另一个第二挡条连接于两个第一挡条的后端之间。
16.作为一种优选方案：所述第一挂条的厚度为0.1-0.2mm；所述第二挂条的厚度为0.1-0.2mm。
17.作为一种优选方案：所述第一挡条的厚度为2mm；所述第二挡条的厚度为2mm。
18.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一挂条、第二挂条、第一挡板、第二挡板的设计与配合，实现了磁瓦的易于夹取、方便固定，使得磁瓦在电泳和电泳固化的过程中不脱落，避免磁瓦电泳固化的过程中表面挂漆，以及磁瓦在实际电泳操作中的浪费，进而提高了产品的成品率，同时一个持具上可以放置若干磁瓦，有效提高了加工效率。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型之实施例的立体示图；
21.图2是本实用新型之实施例的第二挡条与第二挂条的示图；
22.图3是本实用新型之实施例的第一挡条与第一挂条的示图；
23.图4是本实用新型之实施例的另一角度立体示图（未示磁瓦）；
24.图5是本实用新型之实施例的磁瓦立体示图。
25.附图标识说明：
26.10、框体
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11、第一挂条
27.12、第二挂条
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13、弧形槽
28.131、第一支撑点
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132、第二支撑点
29.14、第一挡条
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15、第二挡条
30.141、第一夹紧槽
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151、第二夹紧槽
31.16、磁瓦。
具体实施方式
32.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
33.一种磁瓦电泳挂具，包括有框体10和左右间距装设于框体10的若干第一挂条11、前后间距装设于框体的若干第二挂条12；其中：
34.所述第一挂条11上沿前后间距布置有若干向上开口的第一支撑槽，所述第一支撑槽内提供一第一支撑点131；所述第二挂条12上沿左右间距设置有若干前后贯通的第二支撑槽，所述第二支撑槽位于相应第一支撑槽的前方，所述第二挂条12自前往后斜向上延伸设置，所述第二支撑槽的后上方左、右侧分别设置有一第二支撑点132；两个第二支撑点132与一第一支撑点131构成三角布置关系，第一支撑点131用于支撑磁瓦16下端内棱边，第二
支撑点132用于支撑磁瓦16的外环面，第二支撑槽用于支撑磁瓦的两侧棱边使磁瓦产生倾斜。
35.所述框体10上挂有磁瓦16；所述框体10为矩形结构。所述第一挡条14上沿前后间距设置有若干第一夹紧槽141；所述第二挂条12的左右端分别嵌入左右侧的第一挡条14的相应第一夹紧槽141内。
36.所述第一支撑槽和/或第二支撑槽为弧形槽13；所述第二挡条15上沿左右间距设置有若干第二夹紧槽151；所述第一挂条11的前后端分别嵌入前后侧的第二挡条15的相应第二夹紧槽151内。所述第二挂条12位于第一挂条11的上方；所述第二支撑槽所在位置高于第一支撑槽。
37.所述框体10包括有左、右间距布置的两个第一挡条14和前、后间距布置的两个第二挡条15；一个第二挡条15连接于两个第一挡条14的前端之间，另一个第二挡条15连接于两个第一挡条14的后端之间。所述第一挂条11的厚度为0.1-0.2mm；所述第二挂条12的厚度为0.1-0.2mm；所述第一挡条14的厚度为2mm；所述第二挡条15的厚度为2mm。
38.当磁瓦16安装在框体10上时，所述第一支撑点131支撑磁瓦16下端内棱边，防止磁瓦16掉落；所述第二支撑点132支撑磁瓦16的外环面，第二支撑槽用于支撑磁瓦16的两侧棱边使磁瓦产生倾斜，从而防止滑动。通过多点式接触定位，实现对磁瓦16的可靠定位，由于是多方位定位，因此，接触点可以做到很小，例如，第一挂条11、第二挂条12的厚度可以设计得很薄，很小的接触点就可满足支撑定位要求，这样也有利于尽量缩小挂点面积。
39.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过第一挂条、第二挂条、第一挡板、第二挡板的设计与配合，实现了磁瓦的易于夹取、方便固定，使得磁瓦在电泳和电泳固化的过程中不脱落，避免磁瓦电泳固化的过程中表面挂漆，以及磁瓦在实际电泳操作中的浪费，进而提高了产品的成品率，同时一个挂具上可以放置若干磁瓦，有效提高了加工效率。