一种铝制品阳极氧化辅助挂具的制作方法

1.本实用新型涉及挂具领域，具体是一种铝制品阳极氧化辅助挂具。


背景技术：

2.由于电镀用的挂具一般会采用铜材制作，但存在质量重，上挂作业笨重，制作成本高等缺点，现在在对铝制品进行阳极氧化加工时多使用专用的挂具进行悬挂，然后将其浸入到电解液中对其进行阳极氧化加工。
3.目前的铝制品阳极氧化挂具通常为固定式结构设计，当使用挂具的场所不同时，不能根据不同的悬挂物对其进行悬挂，使得挂具在对不同的铝制品进行悬挂时存在较大的局限性，同时降低了装置的整体使用效果；因此，针对上述问题提出一种铝制品阳极氧化辅助挂具。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决不能根据现有的悬挂物对其进行悬挂的问题，本实用新型提出一种铝制品阳极氧化辅助挂具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝制品阳极氧化辅助挂具，包括主骨架；所述主骨架底端中部设置有固定杆，且固定杆两侧皆均匀分布设置有排钩；所述主骨架顶端固定安装有挂杆，所述挂杆内部两侧皆滑动连接有滑轨，所述滑轨上皆滑动连接有第二滑块，两组第二滑块之间固定连接有调节杆，所述调节杆顶端开设有圆形槽，且圆形槽之间固定连接有转杆；所述转杆上转动连接有弧形钩，且圆形槽与转杆之间皆设置有扭簧；所述弧形钩的另一侧开设有内置槽，所述内置槽内壁焊接有第二弹簧，且第二弹簧的另一侧设置有活动杆；所述活动杆的一侧固定连接有插块，且插块插设在挂杆上设置的槽内，解决了当使用挂具的地点不同时，不能根据现有的悬挂物对其进行悬挂的问题，使得挂具使用的局限性减小。
6.优选的，所述主骨架底端两侧皆开设有槽口，且槽口内壁皆水平安装有滑杆；所述滑杆上皆滑动连接有第一滑块，左侧所述第一滑块底端固定连接有l形内凹卡杆，且l形内凹卡杆的另一侧插设在固定杆上设置的槽内；右侧所述第一滑块底端固定连接有l形内凸卡杆，且l形内凸卡杆的另一侧插设在固定杆上设置的槽内；所述l形内凹卡杆与l形内凸卡杆内侧相互对接，所述第一滑块与槽口之间皆设置有限位弹簧，保证了装置的实用性，通过更换排钩实现对不同环境下对挂具的需求。
7.优选的，所述主骨架底端固定连接有两组限位插杆，且限位插杆插设在主骨架上设置相匹配的槽内；所述限位插杆为斜坡设计，进一步提高了装置连接处的稳固效果。
8.优选的，所述l形内凹卡杆内侧上下两端胶粘有橡胶卡块，所述l形内凸卡杆内侧中部胶粘有弧形块，且弧形块设置在两组橡胶卡块之间，使得l形内凹卡杆与l形内凸卡杆之间卡接更加稳固。
9.优选的，所述挂杆槽内壁固定连接有凸块，且凸块的另一侧插设在插块上设置的
槽内，防止活动杆在进行固定时脱离挂杆之间的锁定。
10.优选的，所述调节杆底端与挂杆槽内设置有第一弹簧，提高了弧形钩在悬挂后的稳定性。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.通过拉动活动杆，带动活动杆进行移动的同时对第二弹簧挤压，使得插块脱离挂杆的锁定，向上拉动调节杆，带动调节杆同时向上进行移动，对第一弹簧拉伸，通过弧形钩在转杆上转动连接的作用，调节角度后将弧形钩悬挂在挂杆上，此时可以对挂杆尺寸的不同进行悬挂内部尺寸调节，解决了当使用挂具的地点不同时，不能根据现有的悬挂物对其进行悬挂的问题，使得挂具使用的局限性减小；
13.2.通过拉动l形内凸卡杆，使得l形内凹卡杆与l形内凸卡杆同时向外侧进行移动，对限位弹簧拉伸，此时脱离与固定杆之间的锁定状态，向下拉动固定杆，使得限位插杆脱离与固定杆之间的卡合状态，此时可以对固定杆和排钩进行更换，保证了装置的实用性，通过更换排钩实现对不同环境下对挂具的需求，提高了装置的适用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的立体图；
16.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
17.图3为实施例一的图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为实施例一的图2中b处的放大结构示意图；
19.图5为实施例二的正视剖面结构示意图。
20.图中：1、主骨架；101、槽口；102、滑杆；103、第一滑块；104、l形内凹卡杆；105、l形内凸卡杆；106、限位弹簧；107、橡胶卡块；108、弧形块；109、限位插杆；2、固定杆；3、排钩；4、挂杆；401、滑轨；402、第二滑块；403、调节杆；404、第一弹簧；405、圆形槽；406、转杆；407、扭簧；408、弧形钩；409、内置槽；410、第二弹簧；411、活动杆；412、插块；413、凸块；414、防护垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1
‑
4所示，一种铝制品阳极氧化辅助挂具，包括主骨架1；所述主骨架1底端中部设置有固定杆2，且固定杆2两侧皆均匀分布设置有排钩3；所述主骨架1顶端固定安装有挂杆4，所述挂杆4内部两侧皆滑动连接有滑轨401，所述滑轨401上皆滑动连接有第二
滑块402，两组第二滑块402之间固定连接有调节杆403，所述调节杆403顶端开设有圆形槽405，且圆形槽405之间固定连接有转杆406；所述转杆406上转动连接有弧形钩408，且圆形槽405与转杆406之间皆设置有扭簧407；所述弧形钩408的另一侧开设有内置槽409，所述内置槽409内壁焊接有第二弹簧410，且第二弹簧410的另一侧设置有活动杆411；所述活动杆411的一侧固定连接有插块412，且插块412插设在挂杆4上设置的槽内；工作时，通过将活动杆411向外侧拉动，在作用力下，带动活动杆411进行移动的同时，在移动的过程中，对第二弹簧410挤压，使得插块412脱离挂杆4之间的锁定状态，同时带动凸块413脱离插块412之间的卡合状态，当需悬挂地点的挂杆尺寸不同时，通过向上拉动调节杆403，带动第二滑块402在滑轨401内部进行滑动，由于一体式结构设计，在第二滑块402进行移动的过程中，带动调节杆403同时向上进行移动，对第一弹簧404拉伸，通过弧形钩408在转杆406上转动连接的作用，调节角度后将弧形钩408悬挂在挂杆上，最后通过拉动活动杆411，对第二弹簧410进行拉伸，重新将插块412插设在挂杆4上设置的槽内，同时使得凸块413与插块412之间相互卡合，保证了装置的稳定性，此时可以对挂杆尺寸的不同进行悬挂内部尺寸调节。
24.所述主骨架1底端两侧皆开设有槽口101，且槽口101内壁皆水平安装有滑杆102；所述滑杆102上皆滑动连接有第一滑块103，左侧所述第一滑块103底端固定连接有l形内凹卡杆104，且l形内凹卡杆104的另一侧插设在固定杆2上设置的槽内；右侧所述第一滑块103底端固定连接有l形内凸卡杆105，且l形内凸卡杆105的另一侧插设在固定杆2上设置的槽内；所述l形内凹卡杆104与l形内凸卡杆105内侧相互对接，所述第一滑块103与槽口101之间皆设置有限位弹簧106；工作时，通过向外侧拉动l形内凸卡杆105，在力的作用下，带动第一滑块103在滑杆102上进行滑动，由于固定式连接，在第一滑块103进行滑动的同时，带动l形内凹卡杆104与l形内凸卡杆105同时向外侧进行移动，对限位弹簧106拉伸，使得l形内凹卡杆104和l形内凸卡杆105脱离与固定杆2之间的锁定状态，最后通过向下拉动固定杆2整体，使得限位插杆109脱离与固定杆2之间的卡合状态，此时可以对固定杆2和排钩3进行更换，保证了装置的实用性，通过更换排钩3实现对不同环境下对挂具的需求。
25.所述主骨架1底端固定连接有两组限位插杆109，且限位插杆109插设在主骨架1上设置相匹配的槽内；所述限位插杆109为斜坡设计；工作时，通过将主骨架1与固定杆2之间进行对接卡合后，便于对l形内凸卡杆105与l形内凹卡杆104之间进行安装，防止在安装时发生偏移。
26.所述l形内凹卡杆104内侧上下两端胶粘有橡胶卡块107，所述l形内凸卡杆105内侧中部胶粘有弧形块108，且弧形块108设置在两组橡胶卡块107之间；工作时，当l形内凹卡杆104与l形内凸卡杆105之间对接卡合后，此时通过橡胶卡块107与弧形块108相互配合，使得装置连接更加稳定。
27.所述挂杆4槽内壁固定连接有凸块413，且凸块413的另一侧插设在插块412上设置的槽内；工作时，当活动杆411向外侧进行移动时，带动插块412脱离锁定的同时，使得凸块413脱离插块412之间的卡合状态。
28.所述调节杆403底端与挂杆4槽内设置有第一弹簧404；工作时，保证了调节杆403在移动时的稳定性的同时，对装置进行限位效果。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述弧形钩
408内部胶粘有防护垫414，且防护垫414上设置有防滑纹；工作时，通过将弧形钩408悬挂在需使用的地点，此时防护垫414与挂杆外壁贴合，通过设置的防滑纹，使得在悬挂过程中增加摩擦力，提高了装置使用过程中的稳定性。
31.工作原理，通过将活动杆411向外侧拉动，在作用力下，带动活动杆411进行移动的同时，在移动的过程中，对第二弹簧410挤压，使得插块412脱离挂杆4之间的锁定状态，同时带动凸块413脱离插块412之间的卡合状态，当需悬挂地点的挂杆尺寸不同时，通过向上拉动调节杆403，带动第二滑块402在滑轨401内部进行滑动，由于一体式结构设计，在第二滑块402进行移动的过程中，带动调节杆403同时向上进行移动，对第一弹簧404拉伸，通过弧形钩408在转杆406上转动连接的作用，调节角度后将弧形钩408悬挂在挂杆上，最后通过拉动活动杆411，对第二弹簧410进行拉伸，重新将插块412插设在挂杆4上设置的槽内，同时使得凸块413与插块412之间相互卡合，保证了装置的稳定性，此时可以对挂杆尺寸的不同进行悬挂内部尺寸调节，通过向外侧拉动l形内凸卡杆105，在力的作用下，带动第一滑块103在滑杆102上进行滑动，由于固定式连接，在第一滑块103进行滑动的同时，带动l形内凹卡杆104与l形内凸卡杆105同时向外侧进行移动，对限位弹簧106拉伸，使得l形内凹卡杆104和l形内凸卡杆105脱离与固定杆2之间的锁定状态，最后通过向下拉动固定杆2整体，使得限位插杆109脱离与固定杆2之间的卡合状态，此时可以对固定杆2和排钩3进行更换，保证了装置的实用性，通过更换排钩3实现对不同环境下对挂具的需求。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。