一种幕墙铝材紫铜着色槽的制作方法

1.本实用新型涉及着色槽技术领域，具体为一种幕墙铝材紫铜着色槽。


背景技术：

2.一般现有的型材着色用的着色方式都是用电镀槽对型材进行着色处理，而铝型材的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用最为普遍，铝型材多用于制造建筑物的幕墙，铝型材在制造时表面要进行镀锡和着色处理，镀锡和着色在一个电镀着色槽内进行。
3.传统的电镀着色槽只能单个铝型材进行电镀着色工作，这样工作效率较为低下，而且传统的铝型材电镀着色槽在对铝型材移动时，非常不便，并且不能对多种尺寸的铝型材进行电镀，已渐渐无法满足人们的需求。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种幕墙铝材紫铜着色槽，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种幕墙铝材紫铜着色槽，包括着色箱，所述着色箱的内侧壁开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降架，所述升降架的顶部固定安装有连接架，所述连接架的一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有夹紧架，所述固定架的内部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过与其固定连接的齿轮啮合有锥齿轮，所述夹紧架的内部上方开设有移动槽，所述移动槽的内侧壁滑动连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧转动连接有螺栓，所述夹紧板的另一侧固定安装有正极导电板。
8.可选的，所述夹紧架的顶部固定安装有开关，所述开关通过正极导线与正极导电板电性连接，所述着色箱的一侧固定安装有电源本体，所述电源本体通过导线与开关电性连接。
9.可选的，所述着色箱的底部开设有负极槽，所述负极槽的内底壁固定安装有负极导电板，所述负极导电板的内部固定安装有负极电线，所述电源本体通过导线与负极导电板电性连接。
10.可选的，所述着色箱的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定安装在连接架的底部中间，所述夹紧架的内侧壁滑动连接在固定架的顶部外侧。
11.可选的，所述锥齿轮的一端固定安装在螺杆的一端，所述螺栓的外侧螺纹连接在夹紧架的内部一侧，所述夹紧架的一端滑动连接在滑槽的内部。
12.可选的，所述升降架的高度是着色箱的高度的一点五倍，所述螺杆的一端转动连接在凹槽的内侧壁。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种幕墙铝材紫铜着色槽，具备以下有益效果：
15.1、该幕墙铝材紫铜着色槽，通过螺栓和夹紧板的设置，使该幕墙铝材紫铜着色槽具备了可以固定不同尺寸铝型材进行电镀的效果，通过夹紧架、滑槽、螺杆、伺服电机、锥齿轮、移动槽、螺栓和夹紧板的配合设置，在使用的过程中可以固定不同尺寸铝型材进行电镀，并且可以方便在着色箱的内部进行上下移动铝型材，从而起到了使用范围广的作用，并且达到了使用方便的目的。
16.2、该幕墙铝材紫铜着色槽，通过电源本体和正极导电板的设置，使该幕墙铝材紫铜着色槽具备了对铝型材进行电镀着色的效果，通过正极导电板、开关、正极导线、负极槽、负极导电板、负极电线和电源本体的配合设置，在使用的过程中可以能够起到便于多个铝型材同时电镀着色的效果，从而起到了电镀着色效率高的作用，达到了电镀着色效果好的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型正等侧的结构示意图；
19.图3为本实用新型剖视的结构示意图；
20.图4为本实用新型固定架内部剖视的结构示意图；
21.图5为本实用新型夹紧架内部剖视的结构示意图；
22.图6为本实用新型图3中a处放大的结构示意图；
23.图7为本实用新型图2中b处放大的结构示意图。
24.图中：1、着色箱；2、升降槽；3、升降架；4、连接架；5、固定架；6、夹紧架；7、滑槽；8、螺杆；9、凹槽；10、伺服电机；11、锥齿轮；12、移动槽；13、螺栓；14、夹紧板；15、正极导电板；16、开关；17、正极导线；18、负极槽；19、负极导电板；20、负极电线；21、电源本体；22、电动伸缩杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1至图7，本实用新型提供技术方案：一种幕墙铝材紫铜着色槽，包括着色箱1，着色箱1的底部开设有负极槽18，负极槽18的内底壁固定安装有负极导电板19，负极导电板19的内部固定安装有负极电线20，电源本体21通过导线与负极导电板19电性连接，着色箱1的内侧壁开设有升降槽2，升降槽2的内部滑动连接有升降架3，升降架3的顶部固定安装有连接架4，连接架4的一侧固定安装有固定架5，固定架5的内部开设有滑槽7，滑槽7的内部转动连接有螺杆8，螺杆8的外侧螺纹连接有夹紧架6，着色箱1的一侧固定安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸出端固定安装在连接架4的底部中间，夹紧架6的内侧壁滑动连
接在固定架5的顶部外侧，固定架5的内部一侧开设有凹槽9，升降架3的高度是着色箱1的高度的一点五倍，螺杆8的一端转动连接在凹槽9的内侧壁，凹槽9的内部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过与其固定连接的齿轮啮合有锥齿轮11，夹紧架6的内部上方开设有移动槽12，移动槽12的内侧壁滑动连接有夹紧板14，夹紧板14的一侧转动连接有螺栓13，通过螺栓13和夹紧板14的设置，使该幕墙铝材紫铜着色槽具备了可以固定不同尺寸铝型材进行电镀的效果，通过夹紧架6、滑槽7、螺杆8、伺服电机10、锥齿轮11、移动槽12、螺栓13和夹紧板14的配合设置，在使用的过程中可以固定不同尺寸铝型材进行电镀，并且可以方便在着色箱1的内部进行上下移动铝型材，从而起到了使用范围广的作用，并且达到了使用方便的目的，锥齿轮11的一端固定安装在螺杆8的一端，螺栓13的外侧螺纹连接在夹紧架6的内部一侧，夹紧架6的一端滑动连接在滑槽7的内部，夹紧板14的另一侧固定安装有正极导电板15，夹紧架6的顶部固定安装有开关16，开关16通过正极导线17与正极导电板15电性连接，着色箱1的一侧固定安装有电源本体21，电源本体21通过导线与开关16电性连接，通过电源本体21和正极导电板15的设置，使该幕墙铝材紫铜着色槽具备了对铝型材进行电镀着色的效果，通过正极导电板15、开关16、正极导线17、负极槽18、负极导电板19、负极电线20和电源本体21的配合设置，在使用的过程中可以能够起到便于多个铝型材同时电镀着色的效果，从而起到了电镀着色效率高的作用，达到了电镀着色效果好的目的。
27.使用时，首先把电解液倒入着色箱1的内部，打开电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸出端通过连接架4带动升降架3在升降槽2的内部升起，直到达到最大极限，这时把铝型材放置在固定架5的内部，然后启动伺服电机10，伺服电机10的输出端通过锥齿轮11带动螺杆8转动，螺杆8会带动夹紧架6在滑槽7的内部滑动，使夹紧架6移动到铝型材的顶部两侧，然后拧动螺栓13，螺栓13的一端会带动夹紧板14在移动槽12的内部滑动，夹紧板14会带动正极导电板15抵接在铝型材的顶部一侧，进而使铝型材固定在夹紧架6的内部，然后打开电动伸缩杆22，在电动伸缩杆22的带动下，使铝型材完全浸泡在电解液中，然后打开开关16，开关16会通过正极导线17控制正极导电板15放电，便于通过电解液对铝型材进行均匀的着色，这里用到的电解原理属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不做过多叙述。
28.综上所述：该幕墙铝材紫铜着色槽，通过螺栓13和夹紧板14的设置，使该幕墙铝材紫铜着色槽具备了可以固定不同尺寸铝型材进行电镀的效果，通过夹紧架6、滑槽7、螺杆8、伺服电机10、锥齿轮11、移动槽12、螺栓13和夹紧板14的配合设置，在使用的过程中可以固定不同尺寸铝型材进行电镀，并且可以方便在着色箱1的内部进行上下移动铝型材，从而起到了使用范围广的作用，并且达到了使用方便的目的；通过电源本体21和正极导电板15的设置，使该幕墙铝材紫铜着色槽具备了对铝型材进行电镀着色的效果，通过正极导电板15、开关16、正极导线17、负极槽18、负极导电板19、负极电线20和电源本体21的配合设置，在使用的过程中可以能够起到便于多个铝型材同时电镀着色的效果，从而起到了电镀着色效率高的作用，达到了电镀着色效果好的目的。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。