一种电解铜箔张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解铜箔生产技术领域，具体是一种电解铜箔张紧装置。


背景技术：

2.电解铜箔生产工序简单，主要工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切，其生产过程看似简单，却是集电子、机械、电化学为一体，并且是对生产环境要求特别严格的一个生产过程。
3.在电解铜箔生箔过程中，生箔机在设计安装时未考虑铜箔张紧问题，导致铜箔生箔过程中易出现抖动问题，进而造成铜箔出现撕边断带缺陷、无法提高产品米数、造成阴极辊烧伤等，同时受抖动影响，生产过程中铜箔毛面易出现条纹皱、划线等质量缺陷。因此，本领域技术人员提供了一种电解铜箔张紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔张紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铜箔张紧装置，包括支撑架，主体架，所述主体架的一端转动安装有剥离辊，且主体架的另一端转动安装有收卷辊，所述剥离辊的一侧靠近上端位置处转动安装有入槽导辊，所述主体架的两侧靠近中段位置处固定安装有无阻尼调节气缸，所述无阻尼调节气缸的上端转动安装有调节辊，所述主体架的上端位于调节辊的一侧安装有烘箱，所述烘箱的一侧转动安装有风刀，所述主体架的顶部两端对称安装有压力传感器，两个所述压力传感器之间安装有压力辊，所述主体架的前端固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面开设有阳极槽，所述阳极槽的内部转动安装有阴极辊。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述主体架的内部位于入槽导辊的下方安装有防氧化槽，所述防氧化槽内部安装有防氧化液下辊。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述防氧化液下辊的上方转动安装有导电辊，所述导电辊的上端安装有防氧化压辊，所述调节辊的两端均对称安装有气动伸缩杆。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述调节辊的一侧转动安装有出槽辊，所述出槽辊的表面设有防滑套。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述主体架的内部位于压力辊与收卷辊之间转动安装有张力辊，所述张力辊的下方转动安装有导辊。
10.作为本实用新型更进一步的方案：两个所述压力传感器的信号输出端安装有控制器，所述控制器与两个无阻尼调节气缸之间通过电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过压力传感器检测压力辊抖动情况并发出信号，信号传向控制器，继而判断是否调节无阻尼调节气缸，当张力偏大时无阻尼调节气缸收缩，张力偏小无阻尼调节气缸
舒张，从而带动调节辊升降，使得铜箔始终保持张力处于稳定的范围内，最终起到自动消除抖动的作用，达到生产过程中防止铜箔抖动的目的，进而解决撕边问题；
13.2.通过调节辊、张力辊降低了铜箔条纹皱的产生，提升了铜箔品质，提高了铜箔的成品率，并有助于铜箔的稳定性生产；
14.3.由于调节辊、张力辊能够起到保护作用，降低了阴极辊烧伤现象，有效的延长了阴极辊的使用周期，降低了阴极辊抛磨次数及成本；
15.4.因阴极辊烧伤现象得到改善，进而降低了人员更换阴极辊的次数，降低了人员劳动强度。
附图说明
16.图1为一种电解铜箔张紧装置的结构示意图；
17.图2为一种电解铜箔张紧装置图1中a处的放大的结构示意图；
18.图3为一种电解铜箔张紧装置图1中b处的放大的结构示意图；
19.图4为一种电解铜箔张紧装置的原理图。
20.图中：1、阳极槽；2、阴极辊；3、剥离辊；4、入槽导辊；5、防氧化液下辊；6、导电辊；7、防氧化压辊；8、出槽辊；9、调节辊；10、无阻尼调节气缸；11、烘箱；12、风刀；13、压力传感器；14、压力辊；15、导辊；16、张力辊；17、收卷辊；18、支撑架；19、主体架。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电解铜箔张紧装置，包括支撑架18，主体架19，主体架19的一端转动安装有剥离辊3，且主体架19的另一端转动安装有收卷辊17，剥离辊3的一侧靠近上端位置处转动安装有入槽导辊4，主体架19的两侧靠近中段位置处固定安装有无阻尼调节气缸10，无阻尼调节气缸10的上端转动安装有调节辊9，主体架19的上端位于调节辊9的一侧安装有烘箱11，烘箱11的一侧转动安装有风刀12，主体架19的顶部两端对称安装有压力传感器13，两个所述压力传感器13之间安装有压力辊14，主体架19的前端固定安装有支撑架18，支撑架18的上表面开设有阳极槽1，阳极槽1的内部转动安装有阴极辊2，在使用时，阳极槽1在电解铜箔中作为正极供电，阴极辊2在电解铜箔中作为负极，从而实现电解沉积形成铜箔，将铜箔依次通过剥离辊3、入槽导辊4，从而使得铜箔从从阴极辊2上剥离并送入防氧化槽内部，从而实现铜箔的防氧化处理，将铜箔的一端通过调节辊9输入无阻尼调节气缸10内部，从而铜箔的烘干，转动风刀12有利于进一步保持铜箔表面干燥，提高铜箔的生产质量，进一步将铜箔的一端依次通过压力辊14、导辊15、张力辊16，从而降低了铜箔条纹皱的产生，提升了铜箔品质，提高了铜箔的成品率，并有助于铜箔的稳定性生产，在此过程中，通过压力传感器13检测铜箔抖动情况并发出信号，信号传向控制器，继而通过控制器判断是否调节无阻尼调节气缸10，当张力偏大时无阻尼调节气缸10收缩，张力偏小无阻尼调节气缸10舒张，从而带动调节辊9升降，使得铜箔始终保持张力处于稳定的范围内，最终起到自动消除抖动的作用，达到生产过程中防止铜箔抖动的目的，进而解决撕边问题。
22.在图1中，主体架19的内部位于入槽导辊4的下方安装有防氧化槽，防氧化槽内部安装有防氧化液下辊5，通过防氧化液下辊5的设置，使得铜箔沉入防氧化槽内部，从而有利
于铜箔的防氧化处理。
23.在图1中，防氧化液下辊5的上方转动安装有导电辊6，导电辊6在防氧化槽的电镀过程中，作为负极供电，从而实现铜箔的防氧化处理，导电辊6的上端安装有防氧化压辊7，调节辊9两端均对称安装有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆调节调节辊9的高度。
24.在图1中，调节辊9的一侧转动安装有出槽辊8，出槽辊8的表面设有防滑套，有利于铜箔从防氧化槽内部输出。
25.在图1中，主体架19的内部位于压力辊14与收卷辊17之间转动安装有张力辊16，张力辊16的下方转动安装有导辊15，降低了铜箔条纹皱的产生，提升了铜箔品质，提高了铜箔的成品率，并有助于铜箔的稳定性生产。
26.在图4中，两个压力传感器13的信号输出端安装有控制器，控制器与两个无阻尼调节气缸10之间通过电性连接，通过压力传感器13检测压力辊14抖动情况并发出信号，信号传向控制器，继而通过控制器判断是否调节无阻尼调节气缸10，当张力偏大时无阻尼调节气缸10收缩，张力偏小无阻尼调节气缸10舒张，从而带动调节辊9升降，使得铜箔始终保持张力处于稳定的范围内，最终起到自动消除抖动的作用，达到生产过程中防止铜箔抖动的目的，进而解决撕边问题。
27.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，阳极槽1在电解铜箔中作为正极供电，阴极辊2在电解铜箔中作为负极，从而实现电解沉积形成铜箔，将铜箔依次通过剥离辊3、入槽导辊4，从而使得铜箔从从阴极辊2上剥离并送入防氧化槽内部，通过防氧化液下辊5的设置，使得铜箔沉入防氧化槽内部，导电辊6在防氧化槽的电镀过程中，作为负极供电，从而实现铜箔的防氧化处理，通过防氧化压辊7挤压铜箔，从而使得铜箔表面的防氧化液被挤干，继而通过出槽辊8将铜箔导出防氧化槽，将铜箔的一端通过调节辊9输入无阻尼调节气缸10内部，从而铜箔的烘干，转动风刀12有利于进一步保持铜箔表面干燥，提高铜箔的生产质量，进一步将铜箔的一端依次通过压力辊14、导辊15、张力辊16，从而降低了铜箔条纹皱的产生，提升了铜箔品质，提高了铜箔的成品率，并有助于铜箔的稳定性生产，在此过程中，通过压力传感器13检测铜箔抖动情况并发出信号，信号传向控制器，继而通过控制器判断是否调节无阻尼调节气缸10，当张力偏大时无阻尼调节气缸10收缩，张力偏小无阻尼调节气缸10舒张，从而带动调节辊9升降，使得铜箔始终保持张力处于稳定的范围内，最终起到自动消除抖动的作用，达到生产过程中防止铜箔抖动的目的，进而解决撕边问题，另外,由于调节辊9、张力辊16能够起到保护作用，降低了阴极辊2烧伤现象，有效的延长了阴极辊2的使用周期，降低了阴极辊2抛磨次数及成本，进而降低了人员更换阴极辊2的次数，降低了人员劳动强度。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。