一种液下加料管的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种液下加料管。


背景技术：

2.在电解生产过程中需要在电解槽加料口位置垂直对电解槽加液体氯化镁，在垂直加氯化镁的时候会造成电解质表面的液镁被冲刷跟电解质混合在一起，导致部分液镁进入电解室内影响电解槽的正常运行，同时会造成部分液镁损失；另外垂直加入液体氯化镁会把电解槽底部的沉渣再次被冲刷起来，造成电解质浑浊；另外加入时液位容易造成波动，会影响液体整体的质量和设备内液位的控制。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种防止液体底部杂质被冲刷和液面波动大的加料管的设计，用于解决上述现有技术存在的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种液下加料管，包括进料口、管体和出料口，其特征在于，所述管体底端切割出数个环形阵列的连接板，连接板下侧固接有一挡板，相邻连接板之间设置有便于出料的出料孔，所述挡板为与管体相同直径的圆形板。
6.采用上述技术方案，加料过程中出料口直接插入到液面以下，可以实现加入液体物料时避免液体对液面造成冲刷和液体物料本身产生飞溅，同时也避免加入时液位造成波动，影响液体整体的质量和设备内液位的控制；通过在出料口底部设置有圆形状的挡板，可以避免液体物料直接垂直加入电解槽，将电解槽底部的沉渣冲刷起来，造成电解质浑浊；挡板上方留有数个出料孔，以保证液体物料顺利流出。
7.优选的，所述连接板的形状为圆弧板且数量为三块。采用该优选的技术方案，设置三块连接板，连接板对挡板在提供足够的结构强度和稳定性的同时，最大程度的增加了出料孔的尺寸，可以加快物料的流出速率。
8.作为进一步优选的，所述连接板的数量为四块。采用该优选的技术方案，连接板对挡板在提供足够的结构强度和稳定性更好。
9.优选的，所述挡板与连接板之间通过焊接的方式固定连接。采用该优选的技术方案，操作简单实用。
10.进一步的，所述进料口上方通过连接法兰连接有进料漏斗。采用该优选的技术方案，进料漏斗增加进料口的面积，可以防止物料漏出的几率。
11.作为进一步优选的，所述连接法兰下侧的加料管的侧壁上切割出可排气的排气孔。采用该优选的技术方案，防止加料时由于内外压差导致液体溢出。
12.作为进一步优选的，所述排气孔数量为两个，且对置设置于管体上。
13.本实用新型取得的有益效果为：
14.(1)加料过程中出料口直接插入到液面以下，可以实现加入液体物料时避免液体
对液面造成冲刷和液体物料本身产生飞溅，同时也避免加入时液位造成波动，影响液体整体的质量和设备内液位的控制；通过在出料口底部设置有圆形状的挡板，可以避免液体物料直接垂直加入电解槽，将电解槽底部的沉渣冲刷起来，造成电解质浑浊；挡板上方留有数个出料孔，以保证液体物料顺利流出。
15.(2)所述连接板的形状为圆弧板且数量为三块。设置三块连接板，连接板对挡板在提供足够的结构强度和稳定性的同时，最大程度的增加了出料孔的尺寸，可以加快物料的流出速率。
16.(3)所述进料口上方通过连接法兰连接有进料漏斗，进料漏斗增加进料口的面积，可以防止物料漏出的几率。
17.(4)所述连接法兰下侧的加料管的侧壁上切割出可排气的排气孔，防止加料时由于内外压差导致液体溢出。
附图说明
18.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
19.图1是本实用新型一种液下加料管的结构示意图。
20.附图标记
21.1-进料口、2-管体、3-出料口、4-连接板、5-挡板、6-出料孔、7-连接法兰、8-进料漏斗、 9-排气孔。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.下面结合图1对本实用新型作详细说明。
25.一种液下加料管，包括进料口1、管体2和出料口3，为了避免加入液体物料时液体对液面造成冲刷和液体物料本身产生飞溅，同时也避免加入时液位造成波动，加料过程中出料口 3直接插入到液面以下的位置；为了避免液体物料直接垂直加入电解槽，将电解槽底部的沉渣冲刷起来，所述管体2底端切割出数个环形阵列的连接板4，连接板4下侧固接有一改变物料流出方向的挡板5，所述挡板5为与管体2相同直径的圆形板，所述挡板5与连接
板4 之间的连接方式优选为焊接，操作简单实用，所述挡板5与连接板4之间还可以为一体成型结构，相邻连接板4之间设置有便于出料的出料孔6，以保证液体物料顺利流出。
26.所述连接板4的形状为圆弧板且数量为三块，设置三块连接板4，连接板4对挡板5在提供足够的结构强度和稳定性的同时，最大程度的增加了出料孔6的尺寸，可以加快物料的流出速率。
27.连接板4数量的另一实施方式中，所述连接板4的数量为四块。采用该优选的技术方案，连接板4对挡板5在提供足够的结构强度和稳定性更好。
28.需要说明的是，连接板4的数量并不限制于三块或者四块，根据实际情况需要自行设置数量。
29.在另一实施方式中，所述进料口1上方还通过连接法兰7连接有进料漏斗8，连接法兰7 同时也作为本装置的支撑座，用于为本装置提供支撑作用，所述进料漏斗8可以增加进料口 1的面积，可以防止物料漏出的几率。
30.作为进一步优选的，为了防止加料时由于内外压差导致液体溢出，所述连接法兰7下侧的加料管的侧壁上切割出可排气的排气孔9。
31.作为优选的，所述排气孔9数量为一个，设置于管体2上。
32.作为进一步优选的，所述排气孔9数量为两个，且对置设置于管体2上。
33.需要说明的是，排气孔9的数量并不限制于一个或者两个，可以为两个及两个以上的多个。
34.工作原理：
35.加料过程中出料口3直接插入到液面以下，可以实现加入液体物料时避免液体对液面造成冲刷和液体物料本身产生飞溅，同时也避免加入时液位造成波动，影响液体整体的质量和设备内液位的控制；通过在出料口3底部设置有圆形状的挡板5，可以避免液体物料直接垂直加入电解槽，将电解槽底部的沉渣冲刷起来，造成电解质浑浊；挡板5上方留有数个出料孔6，以保证液体物料顺利流出。
36.经过增加液下加料管后有效的解决了电解槽底部沉渣被搅动和液镁进入到电解室影响电解槽的运行的情况发生。另外也避免了加氯化镁的过程中电解槽液面的波动过大
37.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。