一种大规格纯钛阳极槽结构的制作方法

1.本实用新型属于铜箔制造技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种大规格纯钛阳极槽结构。


背景技术：

2.随着我国电解铜箔的迅速发展，生产铜箔用的关键设备——电解阳极槽需求量也在大幅的增长，尤其是电解效率高的大规格电解阳极槽需求量增大。这对大规格电解阳极槽品质提出了更高要求。现有技术中，阳极支撑板为两块四分之一圆弧通过连接板拼接组焊而成，焊接变形大，圆弧尺寸不容易控制，圆弧面长时间被硫酸铜溶液浸泡，焊缝处容易出现腐蚀漏液现象，现场空间结构限制，维修困难，硫酸铜溶液腐蚀处，不容易处理干净，再进行补焊操作时，容易出现越补焊，腐蚀处越严重，不易焊接等缺陷；钛侧板尺寸大，厚度薄，刚度差，结构形式为与阳极支撑板内弧面组对焊接的圆弧形式，连接支撑强度低，在阳极支撑板焊接完，车加工完成后，再进行钛侧板与阳极支撑板圆弧边焊接，焊接变形大，尺寸偏差较大；阳极支撑板组件与钢支撑架组件通过螺栓连接，螺栓孔加工偏差，引起阳极支撑板与钢支架的装配偏差，导致整个支撑板弧面尺寸偏差；钢支架通过螺栓对阳极支撑板进行支撑，整个钢支架的支撑力度不够，导致整个槽体的刚性较低，安装于内弧面的涂层阳极板与内弧面贴合率不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种大规格纯钛阳极槽结构，刚度好，结构稳定，重量减轻，加工方便，简单易操作。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种大规格纯钛阳极槽结构，其特征在于，包括阳极支撑板，所述阳极支撑板由矩形板折弯而成，所述阳极支撑板的两侧对称焊接有钛侧板，所述阳极支撑板底部与进液组件连接，所述阳极支撑板外侧水平设置有若干个导电铜排。
6.进一步地，所述钛侧板上沿阳极支撑板弧度方向设置有支撑板环形筋板。
7.进一步地，所述阳极支撑板外侧水平设置有若干个支撑板纵向筋板，所述支撑板纵向筋板设置在导电铜排之间。
8.进一步地，所述阳极支撑板两侧与进液组件平行位置设置有端面溢流组件。
9.进一步地，所述端面溢流组件截面为u形，所述端面溢流组件与阳极支撑板连接的一侧为斜面。
10.进一步地，所述端面溢流组件外侧设置有端面抽风组件。
11.进一步地，所述钛侧板外侧对称设置有两组侧抽风组件。
12.进一步地，所述钛侧板底部两端设置有连接板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.一种大规格纯钛阳极槽结构，刚度好，结构稳定，重量减轻，加工方便，简单易操
作。
15.本实用新型中，通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的一种大规格纯钛阳极槽结构的左视图；
19.图2为本实用新型实施例的一种大规格纯钛阳极槽结构的俯视图；
20.图3为本实用新型实施例的一种大规格纯钛阳极槽结构的主视图；
21.图4为本实用新型实施例的一种大规格纯钛阳极槽结构的阳极支撑板结构图；
22.其中：1、阳极支撑板；2、钛侧板；3、侧抽风组件；4、端面抽风组件；5、端面溢流组件；6、进液组件；7、导电铜排；8、支撑板纵向筋板；9、连接板。
具体实施方式
23.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种大规格纯钛阳极槽结构，包括阳极支撑板1，所述阳极支撑板1由矩形板折弯而成，所述阳极支撑板1的两侧对称焊接有钛侧板2，所述阳极支撑板1底部与进液组件6连接，所述阳极支撑板1外侧水平设置有若干个导电铜排7。
26.阳极支撑板1用一整块钛板一次性加工而成，提高了支撑板的品质，减少了焊接漏液隐患，钛材密度小，用整块钛侧板2不但起到防腐、支撑作用，同时加工方便、简单易操作，减少加工周期，提高了设备生产量，钛材密度仅为钢材的60％，因此纯钛阳极槽比钛钢组合阳极槽重量减轻了许多。所有焊缝必须进行探伤检测，保证焊缝质量。
27.进一步地，钛侧板2上沿阳极支撑板1弧度方向设置有支撑板环形筋板。支撑板环形筋板对阳极支撑板1进行母线和环向上的支撑，加强乐阳极支撑板1的刚性，防止其变形，通过支撑板环形筋板设置两条焊缝，增强了整个槽体的刚性。
28.进一步地，阳极支撑板1外侧水平设置有若干个支撑板纵向筋板8，所述支撑板纵向筋板8设置在导电铜排7之间。
29.进一步地，阳极支撑板1两侧与进液组件6平行位置设置有端面溢流组件。
30.进一步地，端面溢流组件5截面为u形，所述端面溢流组件5与阳极支撑板1连接的
一侧为斜面，且与阳极支撑板1连接的四边形宽度大于另一个四边形宽度。
31.进一步地，端面溢流组件5外侧设置有端面抽风组件4。
32.进一步地，钛侧板2外侧对称设置有两组侧抽风组件3。
33.进一步地，钛侧板2底部两端设置有连接板9。将钛侧板2底部延伸到钢支撑腿的位置，和连接板9焊接为一体，钛侧板和连接板一起起到钢支撑作用，替代了钢支撑架，增加了刚性。
34.阳极支撑板1用一整块钛板一次性加工而成，先将阳极支撑板1四边加工到工艺要求尺寸后，对阳极支撑板1进行卷圆制作，然后再对圆弧校圆，接着焊接阳极支撑板1背面的支撑板环形筋板和母线方向的支撑板纵向筋板8，焊接完成后对支撑板组件进行退火处理，消除焊接残余应力，防止弧面变形，这样，既减小了加工量，又保证了弧面的尺寸精度，最后，再对支撑板圆弧面进行粗加工。
35.阳极支撑板组件加工完成后，再焊接钛侧板，通过支撑板环形筋板连接，阳极支撑板1和钛侧板2间由原来的一条焊缝圆弧线接触，改成了一个环形面接触。同时，再通过支撑板环形筋板与钛侧板2焊缝，阳极支撑板与钛侧板焊缝，双重焊缝焊接，保证了阳极支撑板四角的刚性。同时，这双重焊缝将阳极支撑板1与钛侧板牢固的连接成一个整体。阳极支撑板与钛侧板焊接完成后，再对阳极支撑板1内弧面进行精加工。这样，内弧面的尺寸、圆度、同轴度、以及涂层阳极板安装孔一致性都非常好。
36.由于阳极支撑板与钛侧板焊接后，成为一个刚性、结构稳定性很好的整体，将圆弧边钛侧板形式优化为带连接板的方形钛侧板形式后，钛侧板不但起到固定增加阳极支撑板刚性，稳定性，和封闭的作用外，而且还起到支撑的作用，替代现有的钢支撑架，将支撑板架起来，使支撑板和钛侧板成为一整体，在减少材料用量、加工周期同时，大幅度提高带支撑架槽体的刚性和稳定性。
37.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
38.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。