一种电解槽的制作方法

1.本实用新型涉及电解制氢技术领域，具体涉及一种电解槽。


背景技术：

2.现有技术中电解制氢电解槽包括极框、极板、副极网和离子膜等部件，极框与极板通过焊接等方式固定连接，相邻的极板之间设置副极网和离子膜，若干部件依次排列并通过设置于两端的两个夹紧结构进行固定，两夹紧结构之间通常采用串联于极框径向外侧的螺栓进行夹紧固定。
3.为保证电解槽内各部件能够较为稳固的夹紧于预定位置，两夹紧结构需要通过较大的螺栓预紧力对中间各部件进行夹紧，否则位于电解槽中间位置的极框易受重力作用下陷导致电解槽损坏无法使用，还可能引发安全事故，安全性较低。
4.因此，如何提供一种安全性较高的电解槽，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种安全性较高的电解槽。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电解槽，包括若干极框、若干极板和若干隔膜，各所述极框在所述电解槽轴向方向上的两侧分别设置有第一卡槽和第一卡块，相邻所述极框的所述第一卡槽和所述第一卡块能够卡接，以在所述电解槽的径向方向相互限位。
7.采用如上结构，各极框能够通过第一卡槽和第一卡块在径向方向相互限位，电解槽中间位置的极框不会受重力作用下陷，使电解槽在同样的预紧力下安全性更高。
8.可选地，所述极框靠近所述电解槽中心轴的内端、在轴向方向上的两侧分别设置有第二卡槽，所述极板或所述隔膜设置有与所述第二卡槽相对应的第二卡块，相邻所述极框能够通过两所述第二卡槽对所述第二卡块在径向方向进行限位。
9.可选地，所述极框靠近所述电解槽中心轴的内端设置有卡环和可拆卸的装配环，所述装配环和所述卡环之间形成第三卡槽，所述极框能够通过所述第三卡槽对所述极板或所述隔膜进行限位。
10.可选地，所述极框为绝缘非金属材质。
11.可选地，所述第一卡槽和所述第一卡块为相配合的锯齿状结构。
12.可选地，各所述极框、极板和隔膜由设置于所述电解槽轴向两端的端板通过紧固螺栓夹紧。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例所提供电解槽的局部放大示意图；
14.图2是本实用新型实施例所提供电解槽的整体示意图。
15.图1-2中的附图标记说明如下：
16.1极框、11第一卡槽、12第二卡槽、13第三卡槽、14装配环、15第一卡块、16卡环、2极板、21第二卡块、3隔膜、4电解槽、41紧固螺栓、42端板。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
18.请参考图1和图2，图1是本实用新型实施例所提供电解槽的局部放大示意图，图2是本实用新型实施例所提供电解槽的整体示意图。
19.本实用新型实施例提供一种电解槽，包括若干极框1、若干极板2和若干隔膜3，各极框1在电解槽4轴向方向上的两侧分别设置有第一卡槽11和第一卡块15，相邻极框1的第一卡槽11和第一卡块15能够卡接，以在电解槽4的径向方向相互限位。
20.采用如上结构，各极框1能够通过第一卡槽11和第一卡块15在径向方向相互限位，电解槽4中间位置的极框1不会受重力作用下陷，使电解槽4在同样的预紧力下安全性更高。
21.本实施例中电解槽4的轴向方向即为图1和图2中的左右方向，电解槽4的径向方向即为图1和图2的上下方向，靠近电解槽4中心轴的内端是指图1中极框1的底端，远离电解槽4中心轴的外端是指图1中极框1的顶端。
22.请参考图1，本实施例中第一卡槽11和第一卡块15设置于极框1远离电解槽4中心轴的外端，二者分别设置于轴向方向两侧的相对应位置，相邻极框1的第一卡槽11和第一卡块15能够相互卡接，即极框1轴向一侧的第一卡块15卡入该侧相邻极框1的第一卡槽11，另一侧的第一卡槽11被另一侧相邻极框1的第一卡块15卡入。
23.本实施例中第一卡槽11和第一卡块15为相配合的锯齿状结构，该种结构在卡接时能够增加二者之间的相互作用力，提高卡接的稳定性，并使相邻极框1之间更为紧密。
24.可以理解，第一卡槽11和第一卡块15还可以设置于除极框1外端以外的其他位置，二者亦可是除锯齿状结构以外的其他结构，本实用新型对此均不做限定，只要第一卡槽11和第一卡块15能够相配合，以对相邻极框1在径向方向上进行限位即可。
25.例如，第一卡槽11和第一卡块15还可以设置于极框1的径向中部位置，第一卡块15为突出设置的矩形卡块，第一卡槽11为与之配合的矩形卡槽，二者相卡接后同样能够对相邻极框1在径向方向上进行限位。
26.本实施例中极框1靠近电解槽4中心轴的内端、在轴向方向上的两侧分别设置有第二卡槽12，极板2或隔膜3设置有与第二卡槽12相对应的第二卡块21，相邻极框1能够通过两第二卡槽12对第二卡块21在径向方向进行限位。
27.如图1所示，本实施例中第二卡槽12用于限位极板2，极板2与第二卡槽12相对的位置设有第二卡块21，在相邻极框1将极板2夹紧于二者之间后，两个第二卡槽12便能够对第二卡块21限位，使极板2相对极框1固定。该种装配方式较为方便、便于拆卸维护，可更换性更强，而且极板2或隔膜3无需通过焊接等方式固定，成本较低。
28.本实施例中极框1靠近电解槽4中心轴的内端设置有卡环16和可拆卸的装配环14，装配环14和卡环16之间形成第三卡槽13，极框1能够通过第三卡槽13对极板2或隔膜3进行限位。
29.请继续参考图1，装配环14和卡环16的形状相匹配，卡环16为突出设置于极框1内端的矩形凸块，装配环14安装于极框1后，二者之间便能够形成第三卡槽13，将极板2或隔膜3限位于第三卡槽13，本实施例中第三卡槽13用于限位隔膜3。该种装配方式同样较为方便、便于拆卸维护，可更换性更强，而且极板2或隔膜3无需通过焊接等方式固定，成本较低。
30.本实施例中各极板2通过各极框1之间的第二卡槽12固定，各隔膜3通过各极框1的第三卡槽13固定，在实际应用中极板2和隔膜3亦可相互调换固定，即各隔膜3通过各极框1之间的第二卡槽12固定，各极板2通过各极框1的第三卡槽13固定，本实用新型对此不做限定。需要注意，无论极板2和隔膜3中的哪一者固定于第二卡槽12，其均应设置有与之对应的第二卡块21，使第二卡槽12能够对其进行限位。
31.本实施例中极框1为绝缘非金属材质。
32.由于极框1能够通过第二卡槽12和第三卡槽13固定极板2和隔膜3，无需通过焊接等方式固定二者，因此极框1可以是绝缘非金属材质，以降低电解槽4的制造成本。
33.需要注意，该绝缘非金属材质需要能够耐高温、耐腐蚀、耐高压等，以适应电解槽4的正常工作环境，其具体为何种材质本实用新型不做限定，只要该种材质能够满足电解槽4的使用需求即可。
34.本实施例中各极框1、极板2和隔膜3由设置于电解槽4轴向两端的端板42通过紧固螺栓41夹紧。
35.请参考图2，各极框1、极板2和隔膜3装配完成后，电解槽4两端的端板42便可通过紧固螺栓41夹紧二者之间的各极框1、极板2和隔膜3，采用本实施例的极框1后，各紧固螺栓41在同样的预紧力下，电解槽4中部的若干极框1相互卡接而不会下陷，电解槽4具有更高的安全性。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。