一种新型金属材料无酸电解磷化用磷化装置的制作方法

一种新型金属材料无酸电解磷化用磷化装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及金属加工设备的技术领域，特别是一种新型金属材料无酸电解磷化用磷化装置。


背景技术：

2.电解磷化是一种表面处理工艺，它是通过将浸没在磷化槽液中的金属和电极之间加上电压来使金属表面形成磷化膜的。这个工艺的特点是通过电解来进行电化学反应即磷化膜的形成，目前，用于金属材料无酸电解磷化用电解磷化装置在技术上存在以下不足：1、目前的电解磷化装置结构简单，需要人力将金属材料放入磷化箱内，当金属材料磷化完成之后需要人力将磷化箱内的金属材料取出，不仅工人劳动强度大，而且由于金属材料不能流水式进入磷化箱，导致金属材料磷化速率很低；2、磷化液加热之后产生的毒害蒸汽直接排放至空气中造成环境污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型金属材料无酸电解磷化用磷化装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型金属材料无酸电解磷化用磷化装置，包括磷化箱、安装口、加热箱、电热丝、输送带、导向辊、装料槽、排液孔、罩体、排气管、空气过滤器、抽风机、下料斗和电极板，所述磷化箱的底部开设有安装口，所述安装口的内侧密封固定设有加热箱，所述加热箱的底部为开口式设计，所述加热箱的内侧设有电热丝，所述磷化箱的上方设有输送带，所述磷化箱的内侧自上而下可转动设有两个导向辊，所述输送带的上层带面与上方的导向辊的底部滚动连接，所述输送带的下层带面与下方的导向辊的底部滚动连接，所述输送带的带面上均匀开设有多个沿输送带的宽度方向分布的装料槽，所述输送带的带面上均匀开设有多个贯穿输送带的排液孔，所述磷化箱的正上方固定设有罩体，所述罩体的顶部固定设有与罩体的底部相通的排气管，所述排气管的入口端的内侧固定设有空气过滤器，所述排气管的出口端的内侧固定设有抽风机，所述罩体的顶部固定设有下料斗，所述下料斗的出口端与输送带的输入端衔接，所述磷化箱的内侧固定设有电极板。
5.作为优选，所述输送带和导向辊均由耐腐蚀材料制成。
6.作为优选，所述下料斗的侧部设有阀门。
7.作为优选，所述磷化箱的下侧部连通设有带塞子的排液管，所述磷化箱的底部固定设有多个带轮支腿。
8.作为优选，所述磷化箱的侧部位于输送带的输出端的正下方固定设有接料台，所述接料台包括安装板、伸缩杆、弹簧、接料板和沥水孔，所述安装板与磷化箱固定连接，所述安装板的上部固定设有多个均匀分布的伸缩杆，所述安装板的正上方设有接料板，所述伸缩杆的上端与接料板的底部固定连接，每个所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧，所述接料板
的上表面均匀开设有多个贯穿接料板的沥水孔。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置罩体，磷化箱内产生的毒害蒸汽被罩体聚集，通过抽风机将毒害蒸汽抽至排气管内，空气过滤器对进入排气管的毒害蒸汽进行充分过滤，过滤掉气体中的毒害成分，降低了气体对环境的污染，通过将金属材料放入下料斗内，通过输送带表面的装料槽批量的将金属材料输入磷化箱内，当金属材料磷化完毕之后再由输送带将金属材料输出，不仅速度快，工人的劳动强度也大大降低，可以提升金属材料磷化的速率。与现有技术相比，能够快速高效的对金属材料进行磷化，提升了金属材料磷化的效率和效果，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，便于推广应用。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型一种新型金属材料无酸电解磷化用磷化装置的结构剖面图。
12.图2是本实用新型一种新型金属材料无酸电解磷化用磷化装置的输送带的结构示意图。
13.图中：1-磷化箱、2-安装口、3-加热箱、4-电热丝、5-输送带、6-导向辊、7-装料槽、8-排液孔、9-罩体、10-排气管、11-空气过滤器、12-抽风机、13-下料斗、131-阀门、14-电极板、15-排液管、16-接料台、161-安装板、162-伸缩杆、163-弹簧、164-接料板、165-沥水孔。
【具体实施方式】
14.参阅图1、2，本实用新型一种新型金属材料无酸电解磷化用磷化装置，包括磷化箱1、安装口2、加热箱3、电热丝4、输送带5、导向辊6、装料槽7、排液孔8、罩体9、排气管10、空气过滤器11、抽风机12、下料斗13和电极板14，所述磷化箱1的底部开设有安装口2，所述安装口2的内侧密封固定设有加热箱3，所述加热箱3的底部为开口式设计，所述加热箱3的内侧设有电热丝4，所述磷化箱1的上方设有输送带5，所述磷化箱1的内侧自上而下可转动设有两个导向辊6，所述输送带5的上层带面与上方的导向辊6的底部滚动连接，所述输送带5的下层带面与下方的导向辊6的底部滚动连接，所述输送带5的带面上均匀开设有多个沿输送带5的宽度方向分布的装料槽7，所述输送带5的带面上均匀开设有多个贯穿输送带5的排液孔8，所述磷化箱1的正上方固定设有罩体9，所述罩体9的顶部固定设有与罩体9的底部相通的排气管10，所述排气管10的入口端的内侧固定设有空气过滤器11，所述排气管10的出口端的内侧固定设有抽风机12，所述罩体9的顶部固定设有下料斗13，所述下料斗13的出口端与输送带5的输入端衔接，所述磷化箱1的内侧固定设有电极板14，所述输送带5和导向辊6均由耐腐蚀材料制成，所述下料斗13的侧部设有阀门131，所述磷化箱1的下侧部连通设有带塞子的排液管15，所述磷化箱1的底部固定设有多个带轮支腿，所述磷化箱1的侧部位于输送带5的输出端的正下方固定设有接料台16，所述接料台16包括安装板161、伸缩杆162、弹簧163、接料板164和沥水孔165，所述安装板161与磷化箱1固定连接，所述安装板161的上部固定设有多个均匀分布的伸缩杆162，所述安装板161的正上方设有接料板164，所述伸缩杆162的上端与接料板164的底部固定连接，每个所述伸缩杆162的外侧均套设有弹簧163，所述接料板164的上表面均匀开设有多个贯穿接料板164的沥水孔165。
15.本实用新型工作过程：当需要对金属材料进行电解磷化时，先启动电热丝4、输送
带5和抽风机12，然后打开下料斗13上的阀门131，下料斗13内的金属材料从下料斗13的下端匀速下落至输送带5的上表面，由于下料斗13的下端与输送带5的上表面相贴合，所以下料斗13内的金属材料暂时被输送带5的带面挡住而不能排出，当输送带5表面的装料槽7移动至下料斗13的出口端的正下方时，金属材料恰好掉落在装料槽7内，输送带5将装料槽7内的金属材料输送至磷化箱1内，此时就可以关闭输送带5，然后将没入反应液的金属材料和电极板14之间加上电压来使金属材料表面形成磷化膜，电热丝4通电以后发热将热量传递给加热箱3，加热箱3将热量传递给磷化箱1内的磷化反应液，提供反应所需的热环境，当磷化箱1内的金属材料磷化完成之后就可以再次启动输送带5，输送带5将没入反应液的金属材料从磷化箱1内输出，后方的装料槽7内的金属材料又被输送至反应液中，被输送带5所带出的反应液会从排液孔8滴落至磷化箱1内，输出的金属材料掉落在接料板164的上部，使得弹簧163和伸缩杆162受压而被压缩变短，可以缓冲金属材料下落的冲击力，有效防止金属材料受到猛烈冲击而损伤，抽风机12将磷化箱1内产生的蒸汽抽至排气管10内，空气过滤器11对经过排气管10的蒸汽进行充分的过滤，被过滤后的蒸汽由抽风机12抽走排出。与现有技术相比，能够快速高效的对金属材料进行磷化，提升了金属材料磷化的效率和效果，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，便于推广应用。
16.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。