一种新型的铝电解槽槽壳体结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解槽技术领域，特别是一种新型的铝电解槽槽壳体结构。


背景技术：

2.铝电解槽槽壳体为钢结构焊接部件，由槽底板、侧部围板和支撑框架构造而成，其平面投影为带圆角的矩形状，槽壳体底部为平板梯形构造，与侧部围板底边焊接在一起，外部设置有焊接支撑框架，在其钢壳体大面侧部围板的中间位置，设置有阴极钢棒穿过窗口，槽壳体主要功能一是承载起槽内的阴极炉衬材料部件，二是约束槽内炉衬构造形状，三是支撑电解槽的上部结构。在铝电解槽生产过程当中，其电解槽熔池槽膛内的铝液，容易从铝电解槽钢壳体侧部的阴极钢棒窗口处产生渗漏，造成铝电解槽漏铝停槽事故的发生，其中造成这种漏槽事故发生的主要原因之一是在铝电解槽的阴极熔池槽膛处产生了泄漏铝液的通道，而铝电解槽漏铝通道的产生形成，又与电解槽的启动焙烧过程中的气体挥发通道的形成有关。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的新型的铝电解槽槽壳体结构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于在铝电解槽生产过程当中，其电解槽熔池槽膛内的铝液，容易从铝电解槽钢壳体侧部的阴极钢棒窗口处产生渗漏，造成铝电解槽漏铝停槽事故的发生。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的铝电解槽槽壳体结构，其包括，槽壳组件，包括底板，以及设置于所述底板顶部的壳体；以及，排气组件，设置于所述壳体的顶部，包括设置于所述壳体顶部的槽壳盖，以及设置于所述槽壳盖内部的通气管。
7.作为本实用新型所述新型的铝电解槽槽壳体结构的一种优选方案，其中：所述底板包括设置于两侧的耐火层。
8.作为本实用新型所述新型的铝电解槽槽壳体结构的一种优选方案，其中：所述壳体包括设置于内部的侧部围板，所述侧部围板的外侧与所述壳体的内侧固定配合。
9.作为本实用新型所述新型的铝电解槽槽壳体结构的一种优选方案，其中：所述侧部围板包括设置于内部的侧部炭块、设置于所述侧部炭块底部的侧垫块，以及设置于所述侧垫块底部的侧水泥浇筑料。
10.作为本实用新型所述新型的铝电解槽槽壳体结构的一种优选方案，其中：所述壳
体还包括设置于底部的阴极炭块，设置于所述阴极炭块两侧的阴极棒窗口，以及设置于所述阴极棒窗口底部的阴极钢棒。
11.作为本实用新型所述新型的铝电解槽槽壳体结构的一种优选方案，其中：所述壳体还包括设置于底部的防渗层，以及设置于所述防渗层底部的保温层，所述保温层设置为保温砖。
12.作为本实用新型所述新型的铝电解槽槽壳体结构的一种优选方案，其中：所述槽壳盖包括设置于两侧的密封安装板，所述密封安装板与所述壳体的顶部固定配合。
13.作为本实用新型所述新型的铝电解槽槽壳体结构的一种优选方案，其中：所述通气管包括设置于外侧的阀门。
14.本实用新型有益效果为：本实用新型通过设置槽壳组件和排气组件，且通过设置底板和壳体，可方便进行电解铝作业，通过设置槽壳盖和通气管，可方便将电解时产生的气体及时的排出，同时也方便进行密封，方便进行电解作业，可方便将内部的空气排出，避免了因气体挥发通道的行成导致泄漏铝液的通道行成，进而可避免电解槽漏铝事故的发生，解决了在铝电解槽生产过程当中，其电解槽熔池槽膛内的铝液，容易从铝电解槽钢壳体侧部的阴极钢棒窗口处产生渗漏，造成铝电解槽漏铝停槽事故发生的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为新型的铝电解槽槽壳体结构的结构图。
17.图2为新型的铝电解槽槽壳体结构的底板和壳体内部结构图。
18.图3为新型的铝电解槽槽壳体结构的底板另一个视角图。
19.图4为新型的铝电解槽槽壳体结构的结构剖视图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
23.实施例1
24.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种新型的铝电解槽槽壳体结构，新型的铝电解槽槽壳体结构包括槽壳组件100和排气组件200，通过设置槽壳组件100和排气组件200，可方便将内部的空气排出，避免了因气体挥发通道的行成导致
泄漏铝液的通道行成，进而可避免电解槽漏铝事故的发生。
25.具体的，槽壳组件100，包括底板101，以及设置于底板101顶部的壳体102。通过设置底板101和壳体102，可方便进行电解铝作业。
26.较佳的，排气组件200，设置于壳体102的顶部，包括设置于壳体102顶部的槽壳盖201，以及设置于槽壳盖201内部的通气管202。通过设置槽壳盖201和通气管202，可方便将电解时产生的气体及时的排出，同时也方便进行密封，方便进行电解作业。
27.在使用时，通过设置槽壳组件100和排气组件200，且通过设置底板101和壳体102，可方便进行电解铝作业，通过设置槽壳盖201和通气管202，可方便将电解时产生的气体及时的排出，同时也方便进行密封，方便进行电解作业，可方便将内部的空气排出，避免了因气体挥发通道的行成导致泄漏铝液的通道行成，进而可避免电解槽漏铝事故的发生。
28.实施例2
29.参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
30.具体的，底板101包括设置于两侧的耐火层101a。通过设置耐火层101a，可提高底板101和壳体102的整体耐火性，提高了安全性。
31.优选的，壳体102包括设置于内部的侧部围板102a，侧部围板102a的外侧与壳体102的内侧固定配合。通过设置侧部围板102a，可对电解作业时提供一定的电解环境和防护作用。
32.优选的，侧部围板102a包括设置于内部的侧部炭块102a-1、设置于侧部炭块102a-1底部的侧垫块102a-2，以及设置于侧垫块102a-2底部的侧水泥浇筑料102a-3。通过在侧部围板102a的内部设置侧部炭块102a-1、垫块102a-2和侧水泥浇筑料102a-3，可方便进行电解作业。
33.优选的，壳体102还包括设置于底部的阴极炭块102b，设置于阴极炭块102b两侧的阴极棒窗口102b-1，以及设置于阴极棒窗口102b-1底部的阴极钢棒102b-2。通过设置阴极棒窗口102b-1和阴极钢棒102b-2，可方便对铝进行电解作业。
34.较佳的，壳体102还包括设置于底部的防渗层102c，以及设置于防渗层102c底部的保温层102d，保温层102d设置为保温砖。通过设置防渗层102c和保温层102d，可防止在电解作业时产生底部渗漏，且提高了保温性能。
35.在使用时，通过设置槽壳组件100和排气组件200，且通过设置底板101和壳体102，可方便进行电解铝作业，通过设置槽壳盖201和通气管202，可方便将电解时产生的气体及时的排出，同时也方便进行密封，方便进行电解作业，可方便将内部的空气排出，避免了因气体挥发通道的行成导致泄漏铝液的通道行成，进而可避免电解槽漏铝事故的发生，通过设置耐火层101a，可提高底板101和壳体102的整体耐火性，提高了安全性，通过设置侧部围板102a，可对电解作业时提供一定的电解环境和防护作用，通过在侧部围板102a的内部设置侧部炭块102a-1、垫块102a-2和侧水泥浇筑料102a-3，可方便进行电解作业，通过设置防渗层102c和保温层102d，可防止在电解作业时产生底部渗漏，且提高了保温性能。
36.实施例3
37.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
38.具体的，槽壳盖201包括设置于两侧的密封安装板201a，密封安装板201a与壳体102的顶部固定配合。通过设置安装板201a，可方便对壳体102顶部的槽壳盖201进行安装。
39.较佳的，通气管202包括设置于外侧的阀门202a。通过在通气管202的外侧设置阀门202a，可方便通过阀门202a的开启和关闭来控制气体的排出，方便将壳体102内部的气体排出。
40.在使用时，通过设置槽壳组件100和排气组件200，且通过设置底板101和壳体102，可方便进行电解铝作业，通过设置槽壳盖201和通气管202，可方便将电解时产生的气体及时的排出，同时也方便进行密封，方便进行电解作业，可方便将内部的空气排出，避免了因气体挥发通道的行成导致泄漏铝液的通道行成，进而可避免电解槽漏铝事故的发生，通过设置耐火层101a，可提高底板101和壳体102的整体耐火性，提高了安全性，通过设置侧部围板102a，可对电解作业时提供一定的电解环境和防护作用，通过在侧部围板102a的内部设置侧部炭块102a-1、垫块102a-2和侧水泥浇筑料102a-3，可方便进行电解作业，通过设置防渗层102c和保温层102d，可防止在电解作业时产生底部渗漏，且提高了保温性能，通过设置安装板201a，可方便对壳体102顶部的槽壳盖201进行安装，通过在通气管202的外侧设置阀门202a，可方便通过阀门202a的开启和关闭来控制气体的排出，方便将壳体102内部的气体排出。
41.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。