一种合夹装置及电镀线的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种合夹装置及电镀线。


背景技术：

2.常规的pcb板材电镀处理工艺，即是通过夹具夹持pcb板材浸没在槽体内的溶液中使pcb表面导体镀上金属层；常规的化学镀工艺中亦是通过夹具夹持板材浸没在溶液中通过置换反应在板材表面镀上金属层。
3.在垂直连续电镀线的上料区，夹具在开夹状态下，通过机械手或者人工将板材上料至夹具的框体后，使夹具合夹以固定板材，若因为意外导致夹具未夹合时，会造成后段的卡死。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提出一种合夹装置，能够使夹具自动合夹。
5.本实用新型的另一个目在于提出一种电镀线，通过设置上述的合夹装置，能够使夹具自动合夹，有利于提高运行的稳定性。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种合夹装置，包括机架和夹具，所述夹具沿x向可移动连接于所述机架，所述夹具包括固定部、活动部和驱动部，所述活动部的一端铰接于所述固定部，所述驱动部分别连接于所述固定部和所述活动部，所述驱动部能够驱动所述活动部相对所述固定部开合；所述合夹装置还包括：
8.合夹驱动件，连接于所述机架，且所述合夹驱动件位于所述夹具移动方向的一侧；
9.所述夹具沿所述机架移动时，所述合夹驱动件能够驱动所述活动部相对所述固定部闭合。
10.可选地，所述合夹驱动件包括第一导向板，所述第一导向板朝向所述夹具的一侧设置有导向斜面。
11.可选地，所述第一导向板朝向所述夹具的一侧设置有导向平面，所述导向斜面和所述导向平面沿所述x向依次设置。
12.可选地，所述夹具还包括第一滚轮，所述第一滚轮连接于所述驱动部背离所述活动部的一端，所述夹具沿所述机架移动时，所述第一滚轮能够滚动连接于所述第一导向板。
13.可选地，还包括：
14.第二导向板，所述第二导向板连接于所述机架，且所述第二导向板沿所述x向延伸；
15.连接件和第二滚轮，所述连接件底部连接于所述固定部，所述第二滚轮设置于所述连接件的顶部，所述第二滚轮滚动连接于所述第二导向板。
16.可选地，所述第二导向板设置有两个，两个所述第二导向板上下间隔设置于所述机架；
17.所述第二滚轮设置有两个，两个所述第二滚轮上下间隔设置于所述连接件，每个所述第二滚轮的周向均开设有导槽，两个所述第二滚轮设置在两个所述第二导向板的外侧，每个所述导槽卡接在一个所述第二导向板上。
18.可选地，还包括框体，所述框体连接于所述固定部，所述框体能够定位板材。
19.可选地，所述框体包括：
20.第一边框和两个第二边框，组成u形结构，两个所述第二边框远离所述第一边框的一端分别连接于所述固定部；
21.定位块，设置于所述第一边框，所述定位块上开设有定位槽，所述板材能够卡接于所述定位槽内。
22.可选地，所述夹具还包括：
23.第一夹持件，所述第一夹持件包括第一夹持本体和若干第一夹爪，所述第一夹持本体连接于所述固定部，若干所述第一夹爪排列设置于所述第一夹持本体；
24.第二夹持件，和所述第一夹持件相对设置，所述第二夹持件包括第二夹持本体和若干第二夹爪，所述第二夹持本体连接于所述活动部，若干所述第二夹爪排列设置于所述第二夹持本体。
25.一种电镀线，包括上述的合夹装置。
26.本实用新型的有益效果为：
27.利用本实用新型的合夹装置对板材进行电镀时，将板材上料至夹具，夹具沿x向移动，夹具移动至合夹驱动件后，在合夹驱动件的驱动下，可以使活动部相对固定部闭合，避免因意外活动部没有相对固定部闭合的情况。
28.本实用新型电镀线，通过设置上述的合夹装置，能够使夹具自动合夹，从而可以避免因夹具没有闭合造成的电镀线后段卡死的现象，有利于提高运行的稳定性。
附图说明
29.图1是本实用新型具体实施方式提供的夹具打开状态下的合夹装置的立体图；
30.图2是本实用新型具体实施方式提供的夹具闭合状态下的合夹装置的立体图；
31.图3是本实用新型具体实施方式提供的夹具的立体图；
32.图4是本实用新型具体实施方式提供的夹具和框体的立体图。
33.图中：
34.1、机架；
35.2、夹具；21、固定部；22、活动部；23、驱动部；24、第一磁吸件；25、第二磁吸件；26、连杆；27、第一滚轮；28、第一夹持件；281、第一夹持本体；282、第一夹爪；29、第二夹持件；291、第二夹持本体；292、第二夹爪；
36.3、合夹驱动件；31、第一导向板；311、导向斜面；312、导向平面；
37.4、第二导向板；
38.5、连接件；
39.6、第二滚轮；
40.7、框体；71、第一边框；72、第二边框；73、定位块；731、定位槽。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
43.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.下面结合附图图1-图4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
46.本实施例提供了一种电镀线，电镀线包括合夹装置。如图1至图3所示，合夹装置包括机架1、夹具2和合夹驱动件3，夹具2沿x向可移动连接于机架1，夹具2包括固定部21、活动部22和驱动部23，活动部22的一端铰接于固定部21，驱动部23分别连接于固定部21和活动部22，驱动部23能够驱动活动部22相对固定部21开合。合夹驱动件3连接于机架1，且合夹驱动件3位于夹具2移动方向的一侧。夹具2沿机架1移动时，合夹驱动件3能够驱动活动部22相对固定部21闭合。
47.对板材进行电镀时，将板材上料至夹具2，夹具2沿x向移动，夹具2移动至合夹驱动件3后，在合夹驱动件3的驱动下，可以使活动部22相对固定部21闭合，避免因意外活动部22没有相对固定部21闭合的情况，从而可以避免因夹具2没有闭合造成的电镀线后段卡死的现象。
48.如图1至图3所示，合夹驱动件3包括第一导向板31，第一导向板31朝向夹具2的一侧设置有导向斜面311。详细地，在x向，导向斜面311逐渐向夹具2移动时所在的路径靠近，夹具2沿x向移动的过程中，夹具2的驱动部23可以抵接于第一导向板31，并沿第一导向板31滑动，在导向斜面311的作用下可以向驱动部23施力，直至驱动部23驱动活动部22相对固定部21闭合。
49.进一步地，驱动部23驱动活动部22相对固定部21闭合后，为了确保活动部22相对固定部21可靠闭合，第一导向板31朝向夹具2的一侧设置有导向平面312，导向斜面311和导向平面312沿x向依次设置。可以理解的是，活动部22相对固定部21闭合后，在导向平面312的作用下，可以继续向驱动部23施加压力以使活动部22相对固定部21可靠闭合。本实施例中优选地，导向平面312和导向斜面311之间通过弧形面平滑过渡，从而使夹具2能够带动板材稳定地移动。
50.为了进一步使活动部22相对固定部21可靠闭合，同时又能方便活动部22相对固定部21打开，夹具2还包括第一磁吸件24和第二磁吸件25，第一磁吸件24连接于固定部21，第二磁吸件25连接于驱动部23，活动部22相对固定部21闭合时，第一磁吸件24和第二磁吸件25吸合。
51.详细地，如图3所示，夹具2还包括连杆26，连杆26的一端通过铰接轴铰接于固定部21，另一端通过铰接轴铰接于驱动部23，驱动部23通过铰接轴铰接于固定部21。
52.进一步地，夹具2还包括第一滚轮27，第一滚轮27连接于驱动部23背离活动部22的一端，夹具2沿机架1移动时，第一滚轮27能够滚动连接于第一导向板31，可以减少驱动部23和第一导向板31之间的摩擦力，使夹具2能够沿第一导向板31顺畅的移动。
53.如图3所示，夹具2还包括第一夹持件28和第二夹持件29，第一夹持件28包括第一夹持本体281和若干第一夹爪282，第一夹持本体281连接于固定部21，若干第一夹爪282排列设置于第一夹持本体281。第二夹持件29和第一夹持件28相对设置，第二夹持件29包括第二夹持本体291和若干第二夹爪292，第二夹持本体291连接于活动部22，若干第二夹爪292排列设置于第二夹持本体291。本实施例中优选地，第一夹爪282和第二夹爪292均设置有多个，从而可以通过多个夹点夹持板材，避免夹点应力集中，减少对板材的损坏。
54.如图1、图2和图3所示，本实施例中的合夹装置还包括第二导向板4、连接件5和第二滚轮6，第二导向板4连接于机架1，且第二导向板4沿x向延伸。连接件5底部连接于固定部21，第二滚轮6设置于连接件5的顶部，第二滚轮6滚动连接于第二导向板4。可以理解的是，在电镀线的驱动机构的驱动下，夹具2沿x向移动，第二导向板4可以对夹具2进行导向，第二滚轮6滚动连接于第二导向板4，能够减小移动时的摩擦力，从而能够使夹具2可以顺畅的沿第二导向板4移动。
55.进一步地，第二导向板4设置有两个，两个第二导向板4上下间隔设置于机架1。第二滚轮6设置有两个，两个第二滚轮6上下间隔设置于连接件5，每个第二滚轮6的周向均开设有导槽，两个第二滚轮6设置在两个第二导向板4的外侧，每个导槽卡接在一个第二导向板4上，这样，可以在不设置额外限位结构的情况下，通过第二滚轮6和第二导向板4的配合，使夹具2能够稳定地移动。
56.如图1、图2和图4所示，本实施例中的合夹装置还包括框体7，框体7连接于固定部21，框体7能够定位板材，便于板材的安装，框体7还可以对板材进行支撑，从而使夹具2可靠夹持板材。
57.进一步地，框体7包括第一边框71、两个第二边框72和定位块73，第一边框71和两个第二边框72组成u形结构，两个第二边框72远离第一边框71的一端分别连接于固定部21。定位块73设置于第一边框71，定位块73上开设有定位槽731，板材能够卡接于定位槽731内。详细地，定位槽731为v形，上料时，夹具2夹持板材的顶部，底部卡接在v形槽内以定位板材。
58.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。