可连续电解的阴阳电板电解槽的制作方法

1.本实用新型涉及电解槽技术领域，具体涉及可连续电解的阴阳电板电解槽。


背景技术：

2.电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。
3.在电解槽的连续电解过程中，需要向其内补充新的电解液，现有电解槽的进液管通常设在其上部一端，新补充的电解液很难均匀混散至整个槽体内，导致槽体内不同位置的电解液存在较大的浓度差，影响电解效果和质量。为此，我们提出了可连续电解的阴阳电板电解槽。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了可连续电解的阴阳电板电解槽，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：可连续电解的阴阳电板电解槽，包括槽体，所述槽体的一端上部连通有进液管，且槽体的内壁位于进液管的下侧位置固定有吸液管，吸液管的前端伸出槽体并连通有筒体，筒体的底端连通有输液管，输液管的另一端安装有出液组件，出液组件安装于槽体内壁下部，所述吸液管上设置有单向阀一，所述输液管上设置有单向阀二，所述筒体的顶端一侧连通有一端不封闭的壳体，壳体内设置有活塞，活塞的一端固定有推拉杆，推拉杆与壳体内壁滑动连接，且推拉杆的另一端伸出壳体并连接有驱动部件。
8.优选的，所述出液组件包括固定于槽体内壁下部的多个出液管，相邻所述出液管之间通过连接管连通，靠近所述进液管一侧的出液管前端伸出槽体并与输液管连通。
9.优选的，所述槽体的前后两侧壁均对称开设有多个限位槽。
10.优选的，所述驱动部件为电动推杆，电动推杆与槽体外端固定，且电动推杆的伸缩端与推拉杆背离活塞的一端固定。
11.优选的，所述槽体背离进液管的一端下部连通带有密封盖的排液管。
12.优选的，所述筒体和壳体之间还设置有弯管，弯管的一端与筒体的顶端一侧连通，且弯管的另一端与壳体的一端连通。
13.优选的，所述推拉杆与壳体内壁之间还设置有支杆，所述推拉杆和支杆贯穿滑动连接，所述支杆与壳体内壁固定。
14.优选的，所述壳体和筒体均与槽体的外端固定。
15.优选的，所述壳体位于筒体的上侧位置。
16.优选的，所述驱动部件包括固定于推拉杆底端的连接杆，连接杆的底端转动连接有摆动杆，摆动杆的底端一侧转动连接有偏杆，偏杆的底端固定有转动杆，转动杆的底端一侧连接有电机，电机与槽体的外端固定。
17.(三)有益效果
18.本实用新型实施例提供了可连续电解的阴阳电板电解槽，具备以下有益效果：
19.1、通过加入驱动部件、出液组件和活塞等，从进液管补充电解液后，启动驱动部件，靠近进液管附近的电解液从吸液管进入筒体内，当活塞背离驱动部件方向移动，筒体内的电解液通过输液管和连接管从出液管喷出，有利于新补充电解液的充分混散，降低了浓度差，保证了电解效果和质量；
20.2、通过开设限位槽，便于电极板的插入限位。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例一另一视角结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例二结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中a结构放大示意图。
25.图中：1-槽体、2-进液管、3-排液管、4-限位槽、5-吸液管、6-出液管、7-连接管、8-单向阀一、9-筒体、10-输液管、11-单向阀二、12-弯管、13-壳体、14-活塞、15-推拉杆、16-支杆、17-电动推杆、18-连接杆、19-摆动杆、20-偏杆、21-转动杆、22-电机。
具体实施方式
26.下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：
27.实施例1
28.本实施例中，如图所示1-2，可连续电解的阴阳电板电解槽，包括槽体1，槽体1的前后两侧壁均对称开设有多个限位槽4，便于电极板的插入限位，槽体1的一端上部连通有进液管2，槽体1背离进液管2的一端下部连通带有密封盖的排液管3，槽体1的内壁位于进液管2的下侧位置固定有吸液管5，吸液管5的前端伸出槽体1并连通有筒体9，筒体9与槽体1的外端固定，筒体9的底端连通有输液管10，输液管10的另一端安装有出液组件，出液组件安装于槽体1内壁下部，吸液管5上设置有单向阀一8，输液管10上设置有单向阀二11，筒体9的顶端一侧连通有一端不封闭的壳体13，筒体9和壳体13之间还设置有弯管12，弯管12的一端与筒体9的顶端一侧连通，且弯管12的另一端与壳体13的一端连通，壳体13与槽体1的外端固定，其中，壳体13位于筒体9的上侧位置，壳体13内设置有活塞14，活塞14的一端固定有推拉杆15，推拉杆15与壳体13内壁滑动连接，推拉杆15与壳体13内壁之间还设置有支杆16，推拉杆15和支杆16贯穿滑动连接，支杆16与壳体13内壁固定，推拉杆15的另一端伸出壳体13并连接有驱动部件，驱动部件为电动推杆17，电动推杆17与槽体1外端固定，且电动推杆17的伸缩端与推拉杆15背离活塞14的一端固定，控制电动推杆17，即可带动活塞14在壳体13内来回移动。
29.出液组件包括固定于槽体1内壁下部的多个出液管6，相邻出液管6之间通过连接管7连通，靠近进液管2一侧的出液管6前端伸出槽体1并与输液管10连通，多个出液管6的设置，有利于电解液的快速混匀。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，其中的驱动部件可做如下设置，如图所示3-4，驱动部件包括固定于推拉杆15底端的连接杆18，连接杆18的底端转动连接有摆动杆19，摆动杆19的底端一侧转动连接有偏杆20，偏杆20的底端固定有转动杆21，转动杆21的底端一侧连接有电机22，电机22与槽体1的外端固定。通过上述方式，启动电机22，带动转动杆21转动，通过偏杆20、摆动杆19和连接杆18的传动，带动推拉杆15沿水平向往复移动，即可带动活塞14在壳体13内往复移动。
32.上述实施例1-2提出的可连续电解的阴阳电板电解槽，在生产时，从进液管2补充电解液后，启动驱动部件，当活塞14朝驱动部件方向移动，靠近进液管2附近的电解液(该电解液含有大量的新补充进槽体1的电解液)从吸液管5进入筒体9内(在此过程中，单向阀一8打开，单向阀二11关闭)，当活塞14背离驱动部件方向移动，筒体9内的电解液通过输液管10和连接管7(在此过程中，单向阀一8关闭，单向阀二11打开)，从出液管6喷出，有利于新补充电解液的充分混散，降低了浓度差，保证了电解效果和质量。
33.本技术中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。