一种电刷镀预处理设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及电刷镀技术领域，尤其涉及一种电刷镀预处理设备及工艺。


背景技术：

2.电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。
3.电刷镀所需的设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复。尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。若需要对柱体的侧面进行电刷镀工作，则在进行修复工作前通常需要对柱体的侧面进行刷洗，以保证后续的电刷镀效果，目前市面上的用于电刷镀预处理的设备一般仅适用于小型零件，且需要将零件放置于该类设备的槽内进行清洗，此种预处理设备的适用范围过于狭窄。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电刷镀预处理设备及工艺。
5.本发明提供如下技术方案:一种电刷镀预处理设备及工艺，包括机体，所述机体内设有开口向左的作业腔，所述作业腔的右侧面上滑动连接有集成块，且所述作业腔的前后侧面上分别滑动连接有前板和后板，所述后板和所述前板之间固设有用于连接所述集成块的滑杆，所述集成块的左侧面内设有滑动槽，所述滑动槽内左右滑动连接有清洁器，且所述清洁器的右侧面通过数根一号弹簧连接于所述滑动槽的右侧面，所述集成块的左侧面内还设有弹出槽，所述弹出槽内转动连接有延伸至所述弹出槽左侧的清洁轴，且所述清洁轴的左端固设有一号清洁刷，所述集成块内设有矩形槽，所述矩形槽的前后侧面内各设有一个向外贯通的通孔，所述后板的前侧面固设有一号电机，且所述一号电机的前侧面安装有贯穿所述矩形槽和所述通孔的螺纹轴，所述矩形槽内还设有驱动机构，当所述螺纹轴旋转时能够通过所述驱动机构带动所述集成块前后运动，或带动所述清洁轴旋转，所述机体内还设有驱动腔，所述驱动腔的上侧面固设有二号电机，且所述二号电机的下侧面安装有主轴，所述主轴转动时能够通过带动机构使所述后板和所述前板同步地上下运动。
6.优选的，所述机体内还设有两组固定机构，所述固定机构分别位于所述作业腔的上下两侧，且每组所述固定机构都包括一个位于所述机体内开口向左的卷带腔，所述卷带腔的下侧面内转动连接有承载轴，且所述承载轴上绕设有摩擦带，所述摩擦带的末端固设有不能够进入所述卷带腔内的抵接块，所述卷带腔的前侧面内设有连通槽，且所述连通槽的前侧面连通设有向左贯穿所述机体的接收腔，所述接收腔的前侧面内设有向前贯通的贯通槽，且所述贯通槽内滑动连接有限制板，所述限制板内设有能够吸引所述抵接块的永磁铁。
7.优选的，所述卷带腔的上侧面内这有卷簧槽，所述承载轴延伸至所述卷簧槽内，且通过卷簧连接于所述卷簧槽的侧面，所述承载轴的侧面内等角度设有多个卡槽，所述接收腔的右侧面固设有一号电磁铁，所述连通槽内前后滑动连接有能够被所述一号电磁铁吸引
的金属块，所述金属块的后端固设有延伸至所述卷带腔内，且延伸至所述承载轴后侧的弯钩，所述金属块通过二号弹簧连接于所述接收腔的前侧面。
8.优选的，所述清洁器内设有开口向左的开口槽，所述开口槽的上下侧面内转动连接有被动轴，且所述被动轴上设有二号清洁刷，所述清洁器内设有内腔，所述内腔的上侧面固设有三号电机，且所述三号电机的下侧面安装有驱动轴，所述开口槽的右侧面内设有与所述内腔连通的转孔，所述转孔内转动连接有连接轴，所述连接轴通过两组分别与所述被动轴和所述驱动轴连接，所述内腔内还设有由所述驱动轴所驱动的水泵，所述水泵的出液口延伸分别延伸至所述开口槽内和所述清洁器上侧，且所述出液口分别正对所述二号清洁刷以及所述一号清洁刷，所述水泵的进液孔通过软管延伸至所述机体外。
9.优选的，所述驱动机构包括设于所述转动连接于所述矩形槽侧面上的矩形块，且所述矩形块与所述矩形槽螺纹连接，所述矩形槽的右侧面内设有弹簧槽，所述弹簧槽的右侧面通过三号弹簧连接有弹簧板，且所述弹簧槽的右侧面固设有二号电磁铁。
10.优选的，所述驱动机构还包括设于所述集成块内前后贯通，并与所述弹出槽连通的贯通腔，所述前板和所述后板之间转动连接有贯穿所述贯通腔的贯穿轴，且所述贯穿轴通过一号同步带与所述螺纹轴连接，所述贯通腔的侧面上设有承载盘，且所述承载盘上转动连接有一号锥齿轮，所述贯穿轴的侧面内设有滑槽，所述一号锥齿轮的内侧面固设有延伸至所述滑槽内的滑块，所述贯通腔的下侧面内设有与所述矩形槽连通的连接槽，所述弹簧板的上侧面固设有通过所述连接槽后延伸至所述贯通腔内的连接板，所述连接板的侧面上固设有承载板，且所述承载板内转动连接有随动轴，所述随动轴的右端设有能够与所述一号锥齿轮配合的二号锥齿轮，所述清洁轴的右侧面内设有内槽，且所述随动轴的左端固设有延伸至所述内槽内的滑板。
11.优选的，所述弹出槽的侧面上转动连接有被所述随动轴贯穿的中空盘，所述中空盘通过四号弹簧连接于所述清洁轴的右侧面，且所述四号弹簧不会与所述滑板接触，所述弹出槽的侧面上还设有三号电磁铁，所述集成块的左侧面上设有探伤传感器。
12.优选的，所述带动机构包括转动连接于所述驱动腔后侧面内的两根转轴，所述转轴延伸至所述作业腔内，且分别与所述后板和所述后板螺纹连接，两根所述转轴分别通过二号同步带与所述主轴连接。
13.本发明的一种电刷镀预处理设备及工艺，具体步骤如下：
14.第一步首先需要将机体固定于需要进行电刷镀处理的柱体上，此时工作人员拔出抵接块并将摩擦带绕柱体一周，之后工作人员将抵接块放置于限制板内，此时抵接块会被永磁铁吸引并抵接于限制板，此时绕于柱体的摩擦带会在卷簧的作用下处于初步绷紧状态，之后工作人员使一号电磁铁通电，一号电磁铁通电时会吸引金属块并使弯钩向前运动，此时弯钩能够嵌于卡槽并限制承载轴的转动，之后工作人员能够向前拔出限制板，此时抵接块失去抵接并被一号电磁铁吸引，此时摩擦带处于完全绷紧状态，此时机体能够在两条摩擦带的摩擦作用下固定于柱体上，之后工作人员将软管延伸至清洗液内；
15.第二步之后三号电机通电，三号电机通电时能够带动驱动轴转动，驱动轴转动时能够通过连接轴以及一号锥齿轮带动二号清洁刷旋转，并且驱动轴旋转时能够带动水泵工作，此时液体会通过出水口喷射于一号清洁刷以及二号清洁刷上，此时二号清洁刷能够携带清洁液作用于柱体的侧面并进行清洁工作，再之后一号电机通电并带动螺纹轴旋转，由
于此时二号电磁铁处于断电状态且使得弹簧板抵接于矩形块，则螺纹轴的旋转能够通过矩形块带动集成块前后运动，当原本位于后极限处的集成块运动至前极限处时二号电机通电一定时间，二号电机能够带动主轴旋转，当主轴转动时能够通过二号同步带带动转轴旋转，并使得后板和前板向上运动一个单位，之后螺纹轴反转，且此时集成块向左运动，当集成块运动至左极限处时前板与后板能够在向上运动一个单位且集成块能够再次向右运动，以此往复，使得二号清洁刷能够作用于作业腔左侧的大范围柱体侧面上，在集成块的前后运动过程中滑块会在滑槽内前后滑动，且使得贯穿轴保持与一号锥齿轮之间的连接关系；
16.第三步在集成块前后往复且向上运动的过程中若探伤传感器探测到柱体侧面存在损伤，则此时二号电磁铁通电，二号电磁铁通电时会吸引弹簧板并使弹簧板处于右极限处，此时矩形块失去抵接，且此时螺纹轴的转动仅会带动矩形块转动，而不会使集成块发生移动，且二号电磁铁通电会使得连接板以及承载板位于右极限处，此时二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合，且此时贯穿轴的转动能够带动随动轴转动，随动轴转动时能够通过滑板带动清洁轴与一号清洁刷转动，此时三号电磁铁通电且排斥清洁轴，此时清洁轴向左弹出且使得一号清洁刷混合清洁液对柱体的孔洞损伤处进行重点清洁工作，经过一定时间当该损伤处重点清洁完成后三号电磁铁与二号电磁铁断电，此时弹簧板在三号弹簧的弹力作用下向左弹出，且此时二号锥齿轮不再与一号锥齿轮配合，此时螺纹轴的旋转能够再次通过矩形块带动集成块左右运动，而不会带动随动轴旋转，即此时完成一次损伤处的重点清洁工作。
17.本发明提供了一种电刷镀预处理设备及工艺，具有以下有益效果：
18.本发明能够固定于位于户外的柱体上进行电刷镀预处理作业，具有适应范围广泛的优点；
19.本发明能够对柱体的侧面进行大范围的洗刷工作，且本发明在洗刷时能够对柱体侧面进行探伤；
20.本发明在检测到柱体存在锈蚀或穿孔严重的区域时能够重点对该部分区域进行清洁，以保证后续的电刷镀质量。
附图说明
21.图1是本发明的一种电刷镀预处理设备的外观示意图；
22.图2是本发明的一种电刷镀预处理设备的结构示意图；
23.图3是图2中集成块的放大示意图；
24.图4是图3中清洁器的放大示意图；
25.图5是图3中贯通腔处的放大示意图；
26.图6是图2中a-a的结构示意图；
27.图7是图6中集成块处的放大示意图；
28.图8是图2中驱动腔处的放大示意图；
29.图9是图8中b-b的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参照图1-图9，根据本发明的实施例的一种电刷镀预处理设备及工艺，包括机体11，所述机体11内设有开口向左的作业腔12，所述作业腔12的右侧面上滑动连接有集成块13，且所述作业腔12的前后侧面上分别滑动连接有前板16和后板17，所述后板17和所述前板16之间固设有用于连接所述集成块13的滑杆18，所述集成块13的左侧面内设有滑动槽14，所述滑动槽14内左右滑动连接有清洁器15，且所述清洁器15的右侧面通过数根一号弹簧连接于所述滑动槽14的右侧面，所述集成块13的左侧面内还设有弹出槽21，所述弹出槽21内转动连接有延伸至所述弹出槽21左侧的清洁轴22，且所述清洁轴22的左端固设有一号清洁刷23，所述集成块13内设有矩形槽19，所述矩形槽19的前后侧面内各设有一个向外贯通的通孔，所述后板17的前侧面固设有一号电机24，且所述一号电机24的前侧面安装有贯穿所述矩形槽19和所述通孔的螺纹轴20，所述矩形槽19内还设有驱动机构49，当所述螺纹轴20旋转时能够通过所述驱动机构49带动所述集成块13前后运动，或带动所述清洁轴22旋转，所述机体11内还设有驱动腔50，所述驱动腔50的上侧面固设有二号电机51，且所述二号电机51的下侧面安装有主轴25，所述主轴25转动时能够通过带动机构26使所述后板17和所述前板16同步地上下运动。
32.在一个优选实施例中，所述机体11内还设有两组固定机构27，所述固定机构27分别位于所述作业腔12的上下两侧，且每组所述固定机构27都包括一个位于所述机体11内开口向左的卷带腔28，所述卷带腔28的下侧面内转动连接有承载轴29，且所述承载轴29上绕设有摩擦带30，所述摩擦带30的末端固设有不能够进入所述卷带腔28内的抵接块31，所述卷带腔28的前侧面内设有连通槽32，且所述连通槽32的前侧面连通设有向左贯穿所述机体11的接收腔33，所述接收腔33的前侧面内设有向前贯通的贯通槽，且所述贯通槽内滑动连接有限制板34，所述限制板34内设有能够吸引所述抵接块31的永磁铁。
33.在一个优选实施例中，所述卷带腔28的上侧面内这有卷簧槽35，所述承载轴29延伸至所述卷簧槽35内，且通过卷簧36连接于所述卷簧槽35的侧面，所述承载轴29的侧面内等角度设有多个卡槽37，所述接收腔33的右侧面固设有一号电磁铁39，所述连通槽32内前后滑动连接有能够被所述一号电磁铁39吸引的金属块38，所述金属块38的后端固设有延伸至所述卷带腔28内，且延伸至所述承载轴29后侧的弯钩40，所述金属块38通过二号弹簧连接于所述接收腔33的前侧面，当所述抵接块31被拉动时所述摩擦带30会向外延伸，，且此时所述卷簧36受力卷曲，当所述抵接块31进入所述接收腔33时会被所述永磁铁吸引并抵接于所述限制板34，之后若所述一号电磁铁39通电，则所述一号电磁铁39会吸引所述金属块38并使所述金属块38以及所述弯钩40向前运动，此时所述弯钩40能够嵌于所述卡槽37并限制所述承载轴29的转动，之后工作人员能够向前拔出限制板34，此时所述抵接块31失去抵接并被所述一号电磁铁39吸引，此时所述摩擦带30处于绷紧状态。
34.在一个优选实施例中，所述清洁器15内设有开口向左的开口槽41，所述开口槽41的上下侧面内转动连接有被动轴，且所述被动轴上设有二号清洁刷42，所述清洁器15内设有内腔43，所述内腔43的上侧面固设有三号电机44，且所述三号电机44的下侧面安装有驱动轴45，所述开口槽41的右侧面内设有与所述内腔43连通的转孔，所述转孔内转动连接有连接轴46，所述连接轴46通过两组分别与所述被动轴和所述驱动轴45连接，所述内腔43内
还设有由所述驱动轴45所驱动的水泵47，所述水泵47的出液口延伸分别延伸至所述开口槽41内和所述清洁器15上侧，且所述出液口分别正对所述二号清洁刷42以及所述一号清洁刷23，所述水泵47的进液孔通过软管48延伸至所述机体11外，当所述三号电机44通电时能够带动所述驱动轴45转动，所述驱动轴45转动时能够通过所述连接轴46以及所述一号锥齿轮带动所述二号清洁刷42旋转，并且所述驱动轴45旋转时能够带动所述水泵47工作，若所述软管48连通于液体内，此时液体会通过所述出水口喷射于所述一号清洁刷23以及所述二号清洁刷42上。
35.在一个优选实施例中，所述驱动机构49包括设于所述转动连接于所述矩形槽19侧面上的矩形块52，且所述矩形块52与所述矩形槽19螺纹连接，所述矩形槽19的右侧面内设有弹簧槽53，所述弹簧槽53的右侧面通过三号弹簧连接有弹簧板54，且所述弹簧槽53的右侧面固设有二号电磁铁55，当所述二号电磁铁55处于断电状态时所述弹簧板54处于左极限处并抵接于所述矩形块52的侧面，此时所述矩形块52被限制转动，此时若所述螺纹轴20转动，则所述螺纹轴20能够带动所述矩形块52前后运动，所述矩形块52前后运动时能够使得所述集成块13前后运动，当所述二号电磁铁55通电时会吸引所述弹簧板54并使所述弹簧板54处于右极限处，此时所述矩形块52失去抵接，且此时所述螺纹轴20的转动仅会带动所述矩形块52转动，而不会使所述集成块13发生移动。
36.在一个优选实施例中，所述驱动机构49还包括设于所述集成块13内前后贯通，并与所述弹出槽21连通的贯通腔56，所述前板16和所述后板17之间转动连接有贯穿所述贯通腔56的贯穿轴57，且所述贯穿轴57通过一号同步带58与所述螺纹轴20连接，所述贯通腔56的侧面上设有承载盘，且所述承载盘上转动连接有一号锥齿轮59，所述贯穿轴57的侧面内设有滑槽60，所述一号锥齿轮59的内侧面固设有延伸至所述滑槽60内的滑块，所述贯通腔56的下侧面内设有与所述矩形槽19连通的连接槽，所述弹簧板54的上侧面固设有通过所述连接槽后延伸至所述贯通腔56内的连接板61，所述连接板61的侧面上固设有承载板62，且所述承载板62内转动连接有随动轴63，所述随动轴63的右端设有能够与所述一号锥齿轮59配合的二号锥齿轮，所述清洁轴22的右侧面内设有内槽64，且所述随动轴63的左端固设有延伸至所述内槽64内的滑板65，当所述螺纹轴20转动时能够通过所述一号同步带58带动所述贯穿轴57转动，此时所述贯穿轴57能够通过所述滑块带动所述一号锥齿轮59转动，当所述二号电磁铁55处于断电状态时所述连接板61、所述承载板62以及所述二号锥齿轮处于左极限处，此时所述一号锥齿轮59空转，当所述二号电磁铁55通电且使得所述连接板61以及所述承载板62位于右极限处时，此时所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮59啮合，且此时所述贯穿轴57的转动能够带动所述随动轴63转动，所述随动轴63转动时能够通过所述滑板65带动所述清洁轴22转动。
37.在一个优选实施例中，所述弹出槽21的侧面上转动连接有被所述随动轴63贯穿的中空盘66，所述中空盘66通过四号弹簧连接于所述清洁轴22的右侧面，且所述四号弹簧不会与所述滑板65接触，所述弹出槽21的侧面上还设有三号电磁铁67，所述集成块13的左侧面上设有探伤传感器70，当所述三号电磁铁67通电时能够排斥所述清洁轴22并使所述清洁轴22向左运动，在此过程中所述滑板65在所述内槽64内滑动。
38.在一个优选实施例中，所述带动机构26包括转动连接于所述驱动腔50后侧面内的两根转轴68，所述转轴68延伸至所述作业腔12内，且分别与所述后板17和所述后板17螺纹
连接，两根所述转轴68分别通过二号同步带69与所述主轴25连接，当所述主轴25转动时能够通过所述二号同步带69带动所述转轴68旋转，并使得所述后板17和所述前板16前后运动。
39.本发明的一种电刷镀预处理设备及工艺，具体步骤如下：
40.第一步首先需要将机体11固定于需要进行电刷镀处理的柱体上，此时工作人员拔出抵接块31并将摩擦带30绕柱体一周，之后工作人员将抵接块31放置于限制板34内，此时抵接块31会被永磁铁吸引并抵接于限制板34，此时绕于柱体的摩擦带30会在卷簧36的作用下处于初步绷紧状态，之后工作人员使一号电磁铁39通电，一号电磁铁39通电时会吸引金属块38并使弯钩40向前运动，此时弯钩40能够嵌于卡槽37并限制承载轴29的转动，之后工作人员能够向前拔出限制板34，此时抵接块31失去抵接并被一号电磁铁39吸引，此时摩擦带30处于完全绷紧状态，此时机体11能够在两条摩擦带30的摩擦作用下固定于柱体上，之后工作人员软管48延伸至清洗液内；
41.第二步之后三号电机44通电，三号电机44通电时能够带动驱动轴45转动，驱动轴45转动时能够通过连接轴46以及一号锥齿轮带动二号清洁刷42旋转，并且驱动轴45旋转时能够带动水泵47工作，此时液体会通过出水口喷射于一号清洁刷23以及二号清洁刷42上，此时二号清洁刷42能够携带清洁液作用于柱体的侧面并进行清洁工作，再之后一号电机24通电并带动螺纹轴20旋转，由于此时二号电磁铁55处于断电状态且使得弹簧板54抵接于矩形块52，则螺纹轴20的旋转能够通过矩形块52带动集成块13前后运动，当原本位于后极限处的集成块13运动至前极限处时二号电机51通电一定时间，二号电机51能够带动主轴25旋转，当主轴25转动时能够通过二号同步带69带动转轴68旋转，并使得后板17和前板16向上运动一个单位，之后螺纹轴20反转，且此时集成块13向左运动，当集成块13运动至左极限处时前板16与后板17能够在向上运动一个单位且集成块13能够再次向右运动，以此往复，使得二号清洁刷42能够作用于作业腔12左侧的大范围柱体侧面上，在集成块13的前后运动过程中滑块会在滑槽60内前后滑动，且使得贯穿轴57保持与一号锥齿轮59之间的连接关系；
42.第三步在集成块13前后往复且向上运动的过程中若探伤传感器70探测到柱体侧面存在损伤，则此时二号电磁铁55通电，二号电磁铁55通电时会吸引弹簧板54并使弹簧板54处于右极限处，此时矩形块52失去抵接，且此时螺纹轴20的转动仅会带动矩形块52转动，而不会使集成块13发生移动，且二号电磁铁55通电会使得连接板61以及承载板62位于右极限处，此时二号锥齿轮与一号锥齿轮59啮合，且此时贯穿轴57的转动能够带动随动轴63转动，随动轴63转动时能够通过滑板65带动清洁轴22与一号清洁刷23转动，此时三号电磁铁67通电且排斥清洁轴22，此时清洁轴22向左弹出且使得一号清洁刷23混合清洁液对柱体的孔洞损伤处进行重点清洁工作，经过一定时间当该损伤处重点清洁完成后三号电磁铁67与二号电磁铁55断电，此时弹簧板54在三号弹簧的弹力作用下向左弹出，且此时二号锥齿轮不再与一号锥齿轮59配合，此时螺纹轴20的旋转能够再次通过矩形块52带动集成块13左右运动，而不会带动随动轴63旋转，即此时完成一次损伤处的重点清洁工作。
43.应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本技术。本领域技术人员可以在本技术的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本技术的范围。